CN212549450U - 一种新型的反应釜组合式放料阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的反应釜组合式放料阀门，包括卡箍式接头、阀芯和轴承组件，所述卡箍式接头与卡箍式三通连接在一起，且卡箍式接头与卡箍式三通连接处设置有第一卡箍式接头紧固件，所述卡箍式三通与内螺纹式接头连接在一起，卡箍式三通与内螺纹式接头连接处设置有第二卡箍式接头紧固件，所述内螺纹式接头端口出设置有螺孔塞，内螺纹式接头内填充有密封填料，所述阀芯位于卡箍式接头内部，阀芯底端与轴承组件安装在一起。该新型的反应釜组合式放料阀门，结构设置合理，通过设置卡箍式接头紧固件对卡箍式接头、卡箍式三通和内螺纹式接头进行连接，使反应釜更改时无需切割焊接，直接装配，功能和性能上优于市场上现有下展式阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种新型的反应釜组合式放料阀门。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，下展式阀门在反应釜设备运用方面有着独特的优势。
目前市场上常规的反应釜设备所使用的放料阀门通常为球阀，采用球阀的反应釜，其釜体与球阀连接处的管道里物料无法搅拌，至堵塞会放料，因此很多使用球阀的反应釜都需改用下展式阀门，但更改需进行切割釜体等破坏性操作，才能重新进行焊接，工序复杂、不易操作、不安全且成本较高，另外，市场上的下展式阀门由于采用一体化铸造，存在阀芯行程较短的缺陷，无法下降至出料口以下，卡在中间，使出料口大幅缩水，影响放料速度。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善反应釜阀门的技术，能够更好的保证反应釜的安全作业，促进反应釜组合式放料阀门行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的反应釜组合式放料阀门，以解决上述背景技术中提出的市场上现有定型的下展式阀门，存在笨重、体积大，且需预先在制造时焊接等缺陷问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的反应釜组合式放料阀门，包括卡箍式接头、阀芯和轴承组件，所述卡箍式接头与卡箍式三通连接在一起，且卡箍式接头与卡箍式三通连接处设置有第一卡箍式接头紧固件，所述卡箍式三通与内螺纹式接头连接在一起，卡箍式三通与内螺纹式接头连接处设置有第二卡箍式接头紧固件，所述内螺纹式接头端口出设置有螺孔塞，内螺纹式接头内填充有密封填料，所述阀芯位于卡箍式接头内部，阀芯上设置有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，阀芯底端与轴承组件安装在一起，所述轴承组件与螺杆丝杆连接在一起，且螺杆丝杆底端与手轮相连接，所述卡箍式三通中部设置有放料口。
优选的，所述卡箍式三通上下两端口分别与卡箍式接头和内螺纹式接头连接在一起，卡箍式三通与卡箍式接头和内螺纹式接头连接处外侧分别安装有第一卡箍式接头紧固件和第二卡箍式接头紧固件，卡箍式三通中部端口为放料口，当调节第一卡箍式接头紧固件和第二卡箍式接头紧固件时，放料口可旋转，旋转范围为三百六十度。
优选的，所述阀芯安装在卡箍式接头内部，阀芯底部穿过卡箍式接头进入卡箍式三通，位于卡箍式接头内部的阀芯上设置有第一密封圈和第二密封圈，位于卡箍式三通内部的阀芯上设置有第三密封圈。
优选的，所述轴承组件设置在阀芯底部中心处，轴承组件套装在螺杆丝杆顶端，且螺杆丝杆位于卡箍式三通内部。
优选的，所述螺杆丝杆穿过卡箍式三通进入内螺纹式接头内部，螺杆丝杆底端与手轮固定在一起，手轮另一端位于内螺纹式接头外侧，当转动手轮时，手轮带动螺杆丝杆上下运动。
优选的，所述螺孔塞固定在内螺纹式接头端口处，螺孔塞与内螺纹式接头连接处的内螺纹式接头内填充有密封填料，手轮安装在螺孔塞中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的反应釜组合式放料阀门，结构设置合理，通过设置卡箍式接头紧固件对卡箍式接头、卡箍式三通和内螺纹式接头进行连接，使反应釜更改时无需切割焊接，直接装配，功能和性能上优于市场上现有下展式阀门，通过设置三个密封圈和密封填料，使产品具备密封性更好，重量更轻，用材更少，简便易维护，易制造、成本低等诸多优点，能够更好的保证反应釜的安全作业，促进反应釜组合式放料阀门行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视展开示意图；
图2为本实用新型结构仰视示意图。
图中：1、卡箍式接头；2、卡箍式三通；3、内螺纹式接头；4、阀芯；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、第一卡箍式接头紧固件；8、第三密封圈； 9、轴承组件；10、螺杆丝杆；11、放料口；12、第二卡箍式接头紧固件；13、螺孔塞；14、手轮；15、密封填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的反应釜组合式放料阀门，包括卡箍式接头1、阀芯4和轴承组件9，所述卡箍式接头1与卡箍式三通2连接在一起，且卡箍式接头1与卡箍式三通2连接处设置有第一卡箍式接头紧固件7，所述卡箍式三通2与内螺纹式接头3连接在一起，卡箍式三通2与内螺纹式接头3连接处设置有第二卡箍式接头紧固件12，所述卡箍式三通2上下两端口分别与卡箍式接头1和内螺纹式接头3连接在一起，卡箍式三通2与卡箍式接头1和内螺纹式接头3连接处外侧分别安装有第一卡箍式接头紧固件7和第二卡箍式接头紧固件12，卡箍式三通2中部端口为放料口11，当调节第一卡箍式接头紧固件7和第二卡箍式接头紧固件12时，放料口11可旋转，旋转范围为三百六十度，所述内螺纹式接头3端口出设置有螺孔塞13，内螺纹式接头3内填充有密封填料15，所述螺孔塞13固定在内螺纹式接头3端口处，螺孔塞13与内螺纹式接头3连接处的内螺纹式接头 3内填充有密封填料15，手轮14安装在螺孔塞13中心处，结构设置合理，通过设置卡箍式接头紧固件对卡箍式接头1、卡箍式三通2和内螺纹式接头3 进行连接，使反应釜更改时无需切割焊接，直接装配，功能和性能上优于市场上现有下展式阀门，所述阀芯4位于卡箍式接头1内部，阀芯4上设置有第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈8，阀芯4底端与轴承组件9安装在一起，所述阀芯4安装在卡箍式接头1内部，阀芯4底部穿过卡箍式接头1 进入卡箍式三通2，位于卡箍式接头1内部的阀芯4上设置有第一密封圈5和第二密封圈6，位于卡箍式三通2内部的阀芯4上设置有第三密封圈8，所述轴承组件9与螺杆丝杆10连接在一起，且螺杆丝杆10底端与手轮14相连接，所述轴承组件9设置在阀芯4底部中心处，轴承组件9套装在螺杆丝杆10顶端，且螺杆丝杆10位于卡箍式三通2内部，所述螺杆丝杆10穿过卡箍式三通2进入内螺纹式接头3内部，螺杆丝杆10底端与手轮14固定在一起，手轮14另一端位于内螺纹式接头3外侧，当转动手轮14时，手轮14带动螺杆丝杆10上下运动，所述卡箍式三通2中部设置有放料口11，通过设置三个密封圈和密封填料15，使产品具备密封性更好，重量更轻，用材更少，简便易维护，易制造、成本低等诸多优点，能够更好的保证反应釜的安全作业，促进反应釜组合式放料阀门行业的发展。
工作原理：在使用该新型的反应釜组合式放料阀门时，运用外螺纹中螺孔塞13固定，转动手轮14，手轮14旋转带动螺杆丝杆10上下移动，通过轴承组件9的限制作用，使阀芯4上下移动，防止阀芯4旋转，通过设置第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈8三道密封，防止物料泄漏，通过密封填料15防止螺杆丝杆10运动到放料口11发生泄漏，由于螺杆丝杆10的行程长，能一直控制阀芯4至放料口11以下，实现了最大放料口11，提高了放料效率，另外，通过第一卡箍式接头紧固件7和第二卡箍式接头紧固件12的调节，还可实现放料口11的360°旋转，这就是该新型的反应釜组合式放料阀门工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型的反应釜组合式放料阀门，包括卡箍式接头(1)、阀芯(4)和轴承组件(9)，其特征在于：所述卡箍式接头(1)与卡箍式三通(2)连接在一起，且卡箍式接头(1)与卡箍式三通(2)连接处设置有第一卡箍式接头紧固件(7)，所述卡箍式三通(2)与内螺纹式接头(3)连接在一起，卡箍式三通(2)与内螺纹式接头(3)连接处设置有第二卡箍式接头紧固件(12)，所述内螺纹式接头(3)端口处设置有螺孔塞(13)，内螺纹式接头(3)内填充有密封填料(15)，所述阀芯(4)位于卡箍式接头(1)内部，阀芯(4)上设置有第一密封圈(5)、第二密封圈(6)和第三密封圈(8)，阀芯(4)底端与轴承组件(9)安装在一起，所述轴承组件(9)与螺杆丝杆(10)连接在一起，且螺杆丝杆(10)底端与手轮(14)相连接，所述卡箍式三通(2)中部设置有放料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的反应釜组合式放料阀门，其特征在于：所述卡箍式三通(2)上下两端口分别与卡箍式接头(1)和内螺纹式接头(3)连接在一起，卡箍式三通(2)与卡箍式接头(1)和内螺纹式接头(3)连接处外侧分别安装有第一卡箍式接头紧固件(7)和第二卡箍式接头紧固件(12)，卡箍式三通(2)中部端口为放料口(11)，当调节第一卡箍式接头紧固件(7)和第二卡箍式接头紧固件(12)时，放料口(11)可旋转，旋转范围为三百六十度。
3.根据权利要求1所述的一种新型的反应釜组合式放料阀门，其特征在于：所述阀芯(4)安装在卡箍式接头(1)内部，阀芯(4)底部穿过卡箍式接头(1)进入卡箍式三通(2)，位于卡箍式接头(1)内部的阀芯(4)上设置有第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，位于卡箍式三通(2)内部的阀芯(4)上设置有第三密封圈(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的反应釜组合式放料阀门，其特征在于：所述轴承组件(9)设置在阀芯(4)底部中心处，轴承组件(9)套装在螺杆丝杆(10)顶端，且螺杆丝杆(10)位于卡箍式三通(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型的反应釜组合式放料阀门，其特征在于：所述螺杆丝杆(10)穿过卡箍式三通(2)进入内螺纹式接头(3)内部，螺杆丝杆(10)底端与手轮(14)固定在一起，手轮(14)另一端位于内螺纹式接头(3)外侧，当转动手轮(14)时，手轮(14)带动螺杆丝杆(10)上下运动。
6.根据权利要求1所述的一种新型的反应釜组合式放料阀门，其特征在于：所述螺孔塞(13)固定在内螺纹式接头(3)端口处，螺孔塞(13)与内螺纹式接头(3)连接处的内螺纹式接头(3)内填充有密封填料(15)，手轮(14)安装在螺孔塞(13)中心处。
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