CN212549411U - 一种制胶设备的辅料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制胶设备的辅料添加装置，其涉及瓦楞纸板粘合领域，旨在解决传统瓦楞纸板粘合剂在制作的过程中，操作人员不方便向搅拌壳内添加辅料的问题，其技术方案要点包括设置在搅拌壳顶壁上的加料壳，加料壳内设置有连通搅拌釜的加料通道，加料壳远离搅拌壳的一端设置有储存壳，加料壳内设置有控制加料通道开闭的开合装置，搅拌壳侧壁设置有操作开合装置的控制装置；开合装置包括堵住加料通道的控制柱，控制柱的轴向垂直于加料通道的下料方向，控制柱转动穿设在加料壳内，控制柱的曲面侧壁上开设有下料槽，下料槽沿控制柱径向方向的深度小于控制柱的半径，本实用新型达到了方便操作人员向搅拌壳内添加辅料的效果。

Description

一种制胶设备的辅料添加装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板粘合的技术领域，尤其是涉及一种制胶设备的辅料添加装置。

背景技术

目前用于瓦楞纸及其制品胶接的胶翁剂。可供选择的品种较多。如硅酸钠无机胶赫剂、湿法氧化淀粉胶、糊精胶等可用于瓦楞纸板生产中外板纸与内芯板的胶接;牧甲基纤维素胶私剂,EVA型热熔胶等用于瓦楞纸箱的封口及瓦楞纸拼接等。另外，各种基材的胶粘带都叮用十瓦楞纸箱的封日。

参照图1，为现有的制胶装置，包括用于搅拌淀粉原料的搅拌装置1，所述搅拌装置1的侧边设置有将淀粉送入到搅拌装置1内的上料装置11，搅拌装置1包括整体的搅拌壳2，所述搅拌壳2内设置有搅拌釜，所述搅拌壳2顶壁设置有向搅拌釜内加辅料的辅料添加装置14；操作人员需要制作胶合剂时，操作人员需要先通过上料装置11将淀粉加入到搅拌釜内，然后向搅拌釜内添加热水，再向搅拌釜内添加调节溶液PH的辅料，在搅拌的过程中操作人员还要通过扶梯到达搅拌壳2顶壁，然后通过辅料添加装置14向搅拌釜内添加提高粘合剂粘性的辅料，最后将搅拌完成的粘合剂取出使用即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有辅料添加装置包括连通搅拌壳内部的加料壳，所述加料壳内开设有供辅料添加的加料通道，操作人员每次添加辅料时，操作人员都要先通过扶梯上到搅拌壳顶壁才可以操作辅料添加装置，这样一来操作人员添加辅料就要反复上下搅拌壳顶壁，给操作人员添加辅料带来了极大的不便，也给操作人员带来的一定的安全隐患，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制胶设备的辅料添加装置，其具有方便操作人员向搅拌壳内添加辅料的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制胶设备的辅料添加装置，包括设置在搅拌壳顶壁上的加料壳，所述加料壳内设置有连通搅拌釜的加料通道，所述加料壳远离搅拌壳的一端设置有储存壳，所述加料壳内设置有控制加料通道开闭的开合装置，所述搅拌壳侧壁设置有操作开合装置的控制装置；所述开合装置包括堵住加料通道的控制柱，所述控制柱的轴向垂直于加料通道的下料方向，所述控制柱转动穿设在加料壳内，所述控制柱的曲面侧壁上开设有下料槽，所述下料槽沿控制柱径向方向的深度小于控制柱的半径。

通过采用上述技术方案，操作人员可以先将辅料一次性倒在储存壳内，操作人员可以站在搅拌壳的侧边，根据搅拌釜内的需要启动控制装置，控制装置带动控制柱转动，从而使操作人员在地面上就可以向搅拌釜内添加辅料，操作人员在添加辅料的过程中不用多次上下搅拌壳顶壁，进而起到方便操作人员向搅拌壳内添加辅料的作用。

进一步地，所述控制装置包括连接在控制柱伸出加料壳一端的连接杆，所述连接杆沿控制柱的轴向设置，所述连接杆伸出搅拌壳顶壁的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有驱动链条，所述驱动链条远离第一齿轮的一端设置有第二齿轮上，所述第二齿轮转动设置在搅拌壳外侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员需要控制控制柱时，只需站在搅拌壳侧壁转动第二齿轮，第二齿轮通过驱动链条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动控制柱旋转，从而控制储存壳内辅料的添加。

进一步地，所述第二齿轮内固定穿设有旋转杆，所述旋转杆远离搅拌壳的一端设置有旋转盘。

通过采用上述技术方案，旋转盘为旋转杆的旋转提供着力点，从而起到方便操作人员转动第二齿轮的作用。

进一步地，所述旋转盘直径大于第二齿轮的直径，所述旋转盘周缘设置有持握把手，所述持握把手上转动套设有保护筒。

通过采用上述技术方案，把手能够为旋转盘提供着力点，从而起到进一步方便操作人员转动旋转杆的作用，保护筒可以防止操作人员的手直接摩擦把手，从而起到保护操作人员的作用。

进一步地，所述搅拌壳顶壁沿连接杆的长度方向均布有若干定位环，若干所述定位环内均塞设有轴承，若干所述轴承均固定套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，定位环和轴承能够定位连接杆长度方向，防止连接杆发生形变，从而起到提高连接杆使用寿命的作用。

进一步地，所述搅拌壳侧壁设置有盖合在第一齿轮、第二齿轮和驱动链条上的保护盖。

通过采用上述技术方案，保护盖能够将裸露的第一齿轮、第二齿轮和驱动链条盖住，从而起到防止操作人员被驱动链条误伤的作用，进而起到保护操作人员的作用。

进一步地，所述保护盖上开设有供旋转杆伸出的转动孔，所述保护盖沿第一齿轮到第二齿轮的方向设置有分割缝，所述保护盖沿分割缝分为第一盖板和第二盖板，所述分割缝与转动孔的直径重合；所述第一盖板沿分割缝设置有第一连接板，所述第二盖板沿分割缝设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板内穿设有固定栓，所述固定栓沿分割缝长度方向均布多个。

通过采用上述技术方案，保护盖被分割为第一盖板和第二盖板，操作人员需要在驱动链条上盖合保护时，只要将第一盖板和第二盖板拼接在一起即可，从而起到提高操作人员安全性的作用。

进一步地，所述储存壳远离加料壳的一端套设有防尘袋，所述防尘袋远离储存壳的一端开设有上料孔，所述上料孔周缘设置有弹性绳。

通过采用上述技术方案，需要向储存壳内添加辅料时，操作人员可以将辅料袋套在防尘袋内，然后通过防尘袋抓住辅料袋将辅料倒入到储存壳内，在此过程中即使有粉尘扬起也会被防尘袋盖住，从而起到减少辅料添加过程中扬起粉尘的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了储存壳、控制柱和控制装置，从而产生方便操作人员添加辅料的效果；

2、采用了连接杆、第一齿轮、驱动链条和第二齿轮，从而产生驱动控制柱转动效果；

3、采用了防尘袋和弹性绳，从而产生减少辅料添加过程中扬起粉尘量的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有制胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的防尘袋和储存壳的爆炸结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中保护盖和搅拌壳的爆炸结构示意图；

图6为图5中B部是放大结构示意图；

图7为图6中C部的放大结构示意图；

图8为图6中D部的放大结构示意图。

图中，1、搅拌装置；11、上料装置；14、辅料添加装置；2、搅拌壳；21、定位环；23、轴承；3、加料壳；31、加料通道；32、储存壳；33、防尘袋；34、上料孔；35、弹性绳；37、开合装置；38、控制柱；39、下料槽；4、保护盖；41、转动孔；42、分割缝；43、第一盖板；44、第一连接板；45、固定栓；46、第二盖板；47、第二连接板；5、控制装置；51、连接杆；52、第一齿轮；53、驱动链条；54、第二齿轮；55、旋转杆；56、旋转盘；57、持握把手；58、保护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种制胶设备的辅料添加装置，包括设置在搅拌壳2顶壁的加料壳3，加料壳3连通搅拌壳2内的搅拌釜，加料壳3远离搅拌壳2的一端焊接有储存壳32，搅拌壳2侧壁设置有控制加料壳3开合的控制装置5，储存壳32整体呈倒台体状设置，添加在搅拌釜内的辅料为粉末状原料，辅料一般装在袋子内，操作人员需要添加辅料时，要将装有辅料的袋子拎起然后倒入到加料壳3内即可，储存壳32的存在可以提高操作人员每次的辅料倒出量，这样多余的辅料就会暂存在储存壳32内，辅料的倒出量增加后相对就减少的操作人员上到搅拌壳2顶壁倒料的次数，而且倒入搅拌壳2内辅料具体的量，操作人员可以站在地面上操控控制装置5即可，从而起到方便操作人员制胶时添加辅料的作用。

参照图3和图4，装有辅料的袋子直接向储存壳32内倒料会扬起大量的粉尘，为了减小辅料添加时的粉尘量，操作人员在储存壳32远离加料壳3的一端套设柔性材质的防尘袋33，且防尘袋33的长度超过辅料添加袋，防尘袋33远离加料壳3的一端开设有上料孔34，上料孔34周缘缝合有弹性绳35，如此一来辅料添加时，操作人员要先撑开弹性绳35将防尘袋33套在装有辅料的袋子上，然后弹性绳35收缩减小上料孔34的孔径，再然后隔着防尘袋33拎起装有辅料的袋子向储存壳32内倒料即可。

参照图4，加料壳3内开设有连通搅拌壳2内部的加料通道31，加料壳3内设置有控制加料通道31开闭的开合装置37，开合装置37包括堵住加料通道31的控制柱38，控制柱38整体呈圆柱状设置，控制柱38的轴向垂直于加料通道31的加料方向，控制柱38转动穿设在加料壳3内，控制柱38的曲面侧壁开设下料槽39，操作人员需要关闭加料通道31时，操作人员只要转动控制柱38使控制柱38的径向堵住整个加料通道31，需要打开加料通道31时操作人员只要将下料槽39转向加料通道31的侧壁，导致控制柱38和加料通道31之间形成一个下料的缺口即可。

参照入5和图6，控制装置5包括连接在控制柱38轴向方向一端的连接杆51，连接杆51沿控制柱38轴向方向伸出搅拌壳2顶壁，搅拌壳2顶壁设置四个套在连接杆51上的定位环21，连接杆51转动穿设在定位环21内，连接杆51伸出搅拌壳2底壁的一端固定设置有第一齿轮52，搅拌壳2侧壁上转动设置第二齿轮54，第一齿轮52和第二齿轮54上套设驱动链条53，第二齿轮54上设置有带动其转动的旋转盘56，旋转盘56和第二齿轮54同轴设置，旋转盘56直径大于第二齿轮54的直径，旋转盘56周缘焊接有持握把手57，操作人员需要站在地面上控制加料通道31开合时，操作人员只要握住持握把手57带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动连接杆51转动，从而操纵控制柱38的转动即可。

参照入5和图6，第一齿轮52和第二齿轮54上盖合保护盖4，保护盖4固定在搅拌壳2侧壁上，为了方便保护盖4的安装将保护盖4从中间切开分割为第一盖板43和第二盖板46，第二盖板46和第一盖板43之间形成有分割缝42，第一盖板43和第二盖板46靠近分割缝42的一侧分别焊接有第一连接板44和第二连接板47，第一连接板44和第二连接板47通过固定栓45固定在一起，操作人员需要在第一齿轮52和第二齿轮54上盖合保护盖4时，只要将第一盖板43和第二盖板46拼接在一起然后通过固定栓45、第一连接板44和第二连接板47固定一起，最后固定在搅拌壳2侧壁上即可。

参照图6和图7，定位环21内固定塞设有轴承23，轴承23套设在连接杆51上，从而起到方便连接杆51转动的作用。

参照图6和图8，第二齿轮54的圆心处固定焊接有旋转杆55，旋转杆55远离第二齿轮54的一端设置有旋转盘56，持握把手57焊接在旋转盘56的周缘，持握把手57上转动套设有保护筒58。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制胶设备的辅料添加装置，包括设置在搅拌壳(2)顶壁上的加料壳(3)，所述加料壳(3)内设置有连通搅拌釜的加料通道(31)，其特征在于：所述加料壳(3)远离搅拌壳(2)的一端设置有储存壳(32)，所述加料壳(3)内设置有控制加料通道(31)开闭的开合装置(37)，所述搅拌壳(2)侧壁设置有操作开合装置(37)的控制装置(5)；

所述开合装置(37)包括堵住加料通道(31)的控制柱(38)，所述控制柱(38)的轴向垂直于加料通道(31)的下料方向，所述控制柱(38)转动穿设在加料壳(3)内，所述控制柱(38)的曲面侧壁上开设有下料槽(39)，所述下料槽(39)沿控制柱(38)径向方向的深度小于控制柱(38)的半径。

2.根据权利要求1所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述控制装置(5)包括连接在控制柱(38)伸出加料壳(3)一端的连接杆(51)，所述连接杆(51)沿控制柱(38)的轴向设置，所述连接杆(51)伸出搅拌壳(2)顶壁的一端设置有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)上套设有驱动链条(53)，所述驱动链条(53)远离第一齿轮(52)的一端设置有第二齿轮(54)上，所述第二齿轮(54)转动设置在搅拌壳(2)外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述第二齿轮(54)内固定穿设有旋转杆(55)，所述旋转杆(55)远离搅拌壳(2)的一端设置有旋转盘(56)。

4.根据权利要求3所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述旋转盘(56)直径大于第二齿轮(54)的直径，所述旋转盘(56)周缘设置有持握把手(57)，所述持握把手(57)上转动套设有保护筒(58)。

5.根据权利要求4所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述搅拌壳(2)顶壁沿连接杆(51)的长度方向均布有若干定位环(21)，若干所述定位环(21)内均塞设有轴承(23)，若干所述轴承(23)均固定套设在连接杆(51)上。

6.根据权利要求5所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述搅拌壳(2)侧壁设置有盖合在第一齿轮(52)、第二齿轮(54)和驱动链条(53)上的保护盖(4)。

7.根据权利要求6所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述保护盖(4)上开设有供旋转杆(55)伸出的转动孔(41)，所述保护盖(4)沿第一齿轮(52)到第二齿轮(54)的方向设置有分割缝(42)，所述保护盖(4)沿分割缝(42)分为第一盖板(43)和第二盖板(46)，所述分割缝(42)与转动孔(41)的直径重合；所述第一盖板(43)沿分割缝(42)设置有第一连接板(44)，所述第二盖板(46)沿分割缝(42)设置有第二连接板(47)，所述第一连接板(44)和第二连接板(47)内穿设有固定栓(45)，所述固定栓(45)沿分割缝(42)长度方向均布多个。

8.根据权利要求1所述的制胶设备的辅料添加装置，其特征在于：所述储存壳(32)远离加料壳(3)的一端套设有防尘袋(33)，所述防尘袋(33)远离储存壳(32)的一端开设有上料孔(34)，所述上料孔(34)周缘设置有弹性绳(35)。

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