CN212549275U - 一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒。本实用新型中，包括金属机架、旋转筒套装环、金属底座、旋转筒，其特征在于：所述金属机架下部表面安装有开关和按钮，所述金属机架一侧上端与圆形封堵构件对应安装有限位板，所述金属机架左侧一段安装有开关按钮，所述金属机架上端与减速电机通过螺栓固定连接，所述金属机架右侧内部与皮带转动轴通过固定块固定连接在支撑架上，所述旋转筒套装环焊接安装在筒盖，所述搅拌轴与搅拌桨焊接固定，所述旋转筒内部刻有容器刻度，所述减速电机与空心管固定连接在螺栓，所述圆形封堵构件与连杆焊接安装，所述旋转筒与下容器焊接安装，大大提高了工作效率。

Description

一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒

技术领域

本实用新型属于药物加工技术领域，具体为一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒。

背景技术

西药加工一般分为两种，一种是西药片剂的加工，另一种是西药胶囊的加工。对于片剂的加工工艺主要包括：粉碎、过筛、混合、制粒、干燥与压片等。对于胶囊的加工工艺主要包括：多种组分药原料的粉碎和过筛，再通过混合制成混合粉，再将混合粉填充在空胶囊中，最后对胶囊重量进行检查。无论是片剂的加工还是胶囊的加工都离不开混合过程，但是在混合前，由于各组分药品都经过了粉碎，例如A组分、B组分和C组分等等这些粉碎药物中，现有的药物混合方法基本上是人工或者半自动化机器。这样不仅效率低下，而且混合后的药物由于晃动力度不同，导致药物混合不均匀，容易产生沉淀和污染，原有的机器且不容易拆卸清洗，工作效率非常低，且操作难度大。因而，提供一种能够保证药物的混合均匀度，且大大提高工作效率的装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，包括金属机架、旋转筒套装环、金属底座和旋转筒，其特征在于：所述金属机架下端表面安装有开关按钮，所述金属机架底部俩端焊接固定有金属底座，所述金属机架上端与圆形封堵构件对应安装有限位板，所述金属机架上端顶部与减速电机通过螺栓固定连接，所述金属机架右侧内部与皮带转动轴通过固定块固定连接在支撑架，所述旋转筒套装环焊接安装在筒盖，所述筒盖与旋转筒螺纹安装固定，所述筒盖内部与搅拌轴焊接固定，所述搅拌轴与搅拌桨焊接固定，所述旋转筒内部刻有容器刻度，所述减速电机与空心管固定连接在螺栓，所述圆形封堵构件与连杆焊接安装，所述旋转筒与下容器焊接安装，所述下容器底端安装固定有出药口。

其中，所述金属机架的两侧固定有两个圆形旋转筒套装环，所述旋转筒套装环通过两个连杆与所述金属机活动连接。

其中，所述减速电机通过圆形螺栓嵌于所述金属机架的上端顶部，所述减速电机的中部嵌有圆形轴承。

其中，所述搅拌桨内部呈两侧展开状态且为空心，焊接在搅拌轴上。其中，所述旋转筒内壁上还刻有有标注药物容量的容器刻度。

其中，所述下容器下部连接出药口，中间有挡片相隔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在药物混合的输送与输出过程中，处于全封闭状态，药物不会裸露于空气中，有效防止药物的污染。

2、本实用新型中，通过搅拌轴搅拌进行混合，使药品的混合均匀度更好，此过程中无需人为摇晃容器混合药物，降低人的劳动强度，且能够同时混合多份的药物，混合后再集中分配，能够提高药物调配的工作效率。

3、本实用新型中，药物混合的过程可通过容器刻度查看所需药物的量，能够保证药物的混合均匀度，且机器结构简单，易拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中结构侧面图；

图3为本实用新型中图1中A局部结构示意图。

图中标记：1、金属机架；2、开关按钮；3、金属底座；4、支撑架；5、固定块；6、皮带转动轴；7、铁片；8、活动柱；9、容器刻度；10、旋转筒；11、搅拌桨；12、搅拌轴；13、旋转筒套装环；14、筒盖；15、减速电机；16、电机轴承；17、空心管；18、螺栓；19、连杆；20、旋转筒套装环；21、圆形封堵构件； 22、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，包括金属机架1、旋转筒套装环20、金属底座3和旋转筒10，其特征在于：金属机架1下端表面安装有开关按钮2，金属机架1下部相对一侧焊接固定有金属底座3，金属机架1 上侧与圆形封堵构件21对应安装有限位板22，金属机架1上端顶部与减速电机15通过螺栓18固定连接，金属机架1右侧内部与皮带转动轴6通过固定块7 固定连接在支撑架4，旋转筒套装环20焊接安装在筒盖14，筒盖14与旋转筒 10螺纹固定，筒盖14内部与搅拌轴12焊接固定，搅拌轴12与搅拌桨11焊接固定，旋转筒10内部刻有容器刻度9，减速电机15与空心管17固定连接在螺栓18，圆形封堵构件21与连杆19焊接安装，旋转筒10与下容器焊接安装，下容器安装固定有出药口。

参见图1至图2，本申请中，旋转筒10是通过皮带转动轴6带动活动柱8然后通过连杆19带动旋转筒10旋转，旋转筒10内壁上还刻有有标注药物容量的容器刻度9。

参见图1至图3，本申请中，减速电机15通过螺栓18固定于金属机架1的顶部，减速电机15的中部嵌有轴承16。

工作原理：需要混合药物的时候，打开筒盖，将混合的药物倒入旋转筒，然后根据刻度调整需要的药物量，打开开关，旁边的皮带转动轴带动上面的活动柱运动，活动柱运动带动连轴翻转，连轴翻转带动旋转筒旋转，然后进行混合药物，在整个药物混合过程中，实现全封闭操作，保证了药物的无菌性，旁边的减速电机控制旋转的速度大小，当混合完毕之后，关闭开关，混合好的药物通过下容器然后通过出料口可直接出药，实现了全自动化，大大提高了工作效率。

需要安装拆卸清洗的时候，中间的得旋转筒是可以打开的，方便了清洗，左右两侧结构不复杂，可直接拆修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，包括金属机架(1)、旋转筒套装环(20)、金属底座(3)和旋转筒(10)，其特征在于：所述金属机架(1)下端表面安装有开关按钮(2)，所述金属机架(1)底部俩端焊接固定有金属底座(3)，所述金属机架(1)上端与圆形封堵构件(21)对应安装有限位板(22)，所述金属机架(1)上端顶部与减速电机(15)通过螺栓(18)固定连接，所述金属机架(1)右侧内部与皮带转动轴(6)通过固定块(7)固定连接在支撑架(4)，所述旋转筒套装环(20)焊接安装在筒盖(14)，所述筒盖(14)与旋转筒(10)螺纹安装固定，所述筒盖(14)内部与搅拌轴(12)焊接固定，所述搅拌轴(12)与搅拌桨(11)焊接固定，所述旋转筒(10)内部刻有容器刻度(9)，所述减速电机(15)与空心管(17)固定连接在螺栓(18)，所述圆形封堵构件(21)与连杆(19)焊接安装，所述旋转筒(10)与下容器焊接安装，所述下容器底端安装固定有出药口。

2.如权利要求1所述的一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，其特征在于：所述金属机架(1)的两侧固定有两个圆形旋转筒套装环(20)，所述旋转筒套装环通过两个连杆(19)与所述金属机架(1)活动连接。

3.如权利要求1所述的一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，其特征在于：所述减速电机(15)通过圆形螺栓(18)嵌于所述金属机架(1)的上端顶部，所述减速电机(15)的中部嵌有圆形轴承(16)。

4.如权利要求1所述的一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，其特征在于：所述旋转筒(10)内壁上还刻有有标注药物容量的容器刻度(9)。

5.如权利要求1所述的一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，其特征在于：所述搅拌桨(11)内部呈两侧展开状态且为空心，焊接在搅拌轴(12)上。

6.如权利要求1所述的一种制药技术中的用于混合药物组分的旋转筒，其特征在于：所述下容器下端连接出药口，中间有挡片相隔。

Images