CN212549040U - Dhp过滤干燥一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DHP过滤干燥一体装置，涉及DHP制备设备技术领域，包括：干式脱渣过滤机构，干式脱渣过滤机构包括箱体，箱体内设置过滤装置，箱体还设有废液出水口和脱渣口，过滤装置将原液固液分离，原液泵送机构连通箱体，粉体干燥机构通过粉体输送机构连通箱体，粉体干燥机构包括料仓，料仓内设置板式加热器，料仓设有出料口，料仓下部连通氮气输送机构。本实用新型采用一体化结构设计，利用物理式固液分离装置进行过滤，粉体干燥机构进行干燥，装置密封无粉尘、自动化程度高、物料损失小。

Description

DHP过滤干燥一体装置

技术领域

本实用新型涉及DHP制备设备技术领域，具体涉及过滤干燥一体装置，用于DHP原液的固液分离并干燥分离后的固体粉末。

背景技术

DHP为4，6-二羟基嘧啶，DHP原液的传统过滤干燥工艺为：原料经过离心机进行分离，同时向离心机进入纯水对固体物料进行清洗，清洗后的固体物料经人工转运至气流干燥系统，物料在气流干燥系统中被干燥，然后进入包装系统。

上述传统工艺存在着诸多不足，如：1、自动化程度较低。2、离心分离后清液中含有一定量物料。3、现场粉尘较大，安全性较差。4、离心机耗电量大，气流干燥中电耗与气耗较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种DHP过滤干燥一体装置，采用一体化结构设计，利用物理式固液分离装置进行过滤，粉体干燥机构进行干燥，装置密封无粉尘、自动化程度高、物料损失小，解决现有技术存在的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：DHP过滤干燥一体装置，包括：

干式脱渣过滤机构，所述干式脱渣过滤机构包括箱体，所述箱体内设置过滤装置，所述箱体还设有废液出水口和脱渣口，所述过滤装置将原液固液分离；

原液泵送机构，所述原液泵送机构连通所述箱体；

粉体干燥机构，所述粉体干燥机构通过粉体输送机构连通所述箱体，所述粉体干燥机构包括料仓，所述料仓内设置板式加热器，所述料仓设有出料口。

本实用新型，原液经过原液泵送机构输送至干式脱渣过滤器，进行固液分离，然后经粉体输送机构输送至粉体干燥机构，板式加热器对料仓内腔加热，对粉体进行干燥，最终得到干燥的物料。整个装置采用一体化设计，自动化程度高，操作方便；装置采用密封过滤干燥设计，不会产生大量的粉尘，不污染环境；采用干式脱渣过滤器进行固液分离，替代了传统的离心固液分离，因为传统离心固液分离清液会带走原液，本实用新型装置避免了原液损失，此外，解决了离心电机电能耗费大的问题。

进一步，所述过滤装置为：所述箱体内设置多孔膜分离层，所述箱体顶部外设蒸汽加压机构。

箱体内设置多孔膜分离层，多孔膜分离层对原液进行固液分离，多孔膜分离层可采用现有技术的高分子固体多孔膜，如PP多孔膜，也可采用现有技术的其它多孔分离膜；箱体顶部外设蒸汽加压机构，蒸汽加压机构使原液中的溶质沉降在多孔膜上。

进一步，所述过滤装置为：所述过滤装置为：所述箱体内设置若干水平管和膜管，所述水平管和膜管连通，所述膜管竖直放置，所述若干水平管汇集并连通废液出水口，所述膜管包括龙骨和外膜，所述外膜包覆龙骨。

箱体内原液在原液泵送机构的压力下，透过外膜，液体进入龙骨，外膜上附着固体悬浮物，液体从龙骨进入水平管，最终通过废液出水口排出，悬浮物附着到一定体积会从外膜掉落。

进一步，所述粉体输送机构包括旋风分离机构和风机，所述旋风分离机构一侧连通所述箱体，所述旋风分离机构顶部连通风机，所述旋风分离机构底部连通所述粉体干燥机构。

风机将箱体内粉体吸入到旋风分离机构内腔，旋风分离机构内腔形成气流，气速较高，使颗粒分散悬浮于气流中，气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积，此临界气速称为沉积速度，气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行，旋风分离机构底部连通所述粉体干燥机构，粉体干燥机构对悬浮的粉体进行加热。

进一步，所述旋风分离机构与所述箱体连接处设有吸嘴。

吸嘴保障连接处的密封性。

进一步，所述粉体输送机构为管链运输机构。

所述管链运输机构采用完全密封运输，粉尘不外扬。

进一步，所述料仓下部连通氮气输送机构。

氮气输送机构向料仓输送氮气，氮气与粉体逆流，带走水分，使粉体干燥，同时达到保护粉体，避免粉体氧化的效果。

进一步，还包括气流干燥机构，所述气流干燥机构连通所述箱体。

气流干燥机构对箱体内的粉体进行第一次干燥。

进一步，所述箱体外设纯水进水口，所述纯水进水口连通所述箱体。

固液分离后，纯水加入到箱体，对箱体内粉体进行清洗。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型DHP过滤干燥一体装置，改善离心机固液分离精度较低，离心清液含有物料的问题。

2、本实用新型DHP过滤干燥一体装置，提升设备自动化程度，减少工人直接参与，提高设备工作效率。

3、本实用新型DHP过滤干燥一体装置，加强密封，减少粉尘，增加安全性。

4、本实用新型DHP过滤干燥一体装置，能耗降低，减少电耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型装置工作流程示意图；

图3为本实用新型另一种变型整体结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-原液泵送机构，2-气流干燥机构，3-纯水进水口，4-蒸汽加压机构，5-多孔膜分离层，6-吸嘴，7-旋风分离机构，8-板式加热器，9-料仓，10-氮气输送机构，11-出料口，12-风机，13-废液出水口，14-龙骨，15-外膜，16-水平管，17-膜管，18-管链运输机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

具体实施方式如图1-3所示，DHP过滤干燥一体装置，包括：干式脱渣过滤机构，所述干式脱渣过滤机构包括箱体，所述箱体内设置过滤装置，所述箱体还设有废液出水口13和脱渣口，所述过滤装置将原液固液分离；原液泵送机构1，所述原液泵送机构1连通所述箱体；粉体干燥机构，所述粉体干燥机构通过粉体输送机构连通所述箱体，所述粉体干燥机构包括料仓9，所述料仓9内设置板式加热器8，所述料仓9设有出料口11。DHP原液经过原液泵送机构输送至干式脱渣过滤器，原液在箱体内进行固液分离，固液分离后的固体通过脱渣口排出，液体通过废液排水口13排出，然后经粉体输送机输送至粉体干燥机构，板式加热器8对料仓9内腔加热，对粉体进行干燥，得到干燥的物料，最后通过出料口11排出。

更具体地，所述料仓9下部连通氮气输送机构10。氮气密度小于空气，氮气输送机构10向料仓9输送氮气，氮气往料仓9顶部方向走，旋风分离机构7内的粉体从料仓9底部进料口进入料仓9，氮气与粉体逆流，带走水分，使粉体干燥，同时达到保护粉体，避免粉体氧化的效果。

更具体地，装置还包括气流干燥机构2，所述气流干燥机构2连通所述箱体。气流干燥机构2对箱体内的粉体进行第一次干燥，提升粉体的干燥效果。

更具体地，箱体外设纯水进水口3，所述纯水进水口3连通所述箱体。固液分离后，纯水加入到箱体，对箱体内粉体进行清洗。

本实施方式在实施时，过滤装置和粉体输送机构可以采用不同的结构，均能达到固液分离和粉体输送的目的，下面通过实施例进行具体的阐述，以便更好的理解实施方式。

实施例1

如图1和图2所示，所述过滤装置为：所述箱体内设置多孔膜分离层5，所述箱体顶部外设蒸汽加压机构4。箱体内设置多孔膜分离层5，多孔膜分离层5对原液进行固液分离，多孔膜分离层可采用现有技术的高分子固体多孔膜，如PP多孔膜，也可采用现有技术的其它多孔分离膜；箱体顶部外设蒸汽加压机构，蒸汽加压机构使原液中的溶质沉降在多孔膜上。

更具体地，所述粉体输送机构包括旋风分离机构7和风机12，所述旋风分离机构7一侧连通所述箱体，所述旋风分离机构7顶部连通风机12，所述旋风分离机构7底部连通所述粉体干燥机构。风机12将箱体内粉体吸入到旋风分离机构7内腔，旋风分离机构7内腔形成气流，气速较高，使颗粒分散悬浮于气流中，气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积，此临界气速称为沉积速度，气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行，旋风分离机构7底部连通所述粉体干燥机构，粉体干燥机构对悬浮的粉体进行加热。

更具体地，所述旋风分离机构7与所述箱体连接处设有吸嘴6。吸嘴6保障连接处的密封性，避免粉体外扬。

实施例2

如图2和图3所示，本实施是实施例1的一种变型，所述过滤装置为：所述过滤装置为：所述箱体内设置若干水平管16和膜管17，所述水平管16和膜管17连通，所述膜管17竖直放置，所述若干水平管16汇集并连通废液出水口13，所述膜管17包括龙骨14和外膜15，所述外膜15包覆龙骨14。箱体内原液在原液泵送机构1的输送压力下，透过外膜15，液体进入龙骨14，外膜15上附着固体悬浮物，液体从龙骨14进入水平管16，最终通过废液出水口13排出，悬浮物附着到一定体积会从外膜15掉落。

更具体地，所述粉体输送机构为管链运输机构18。管链运输机构18与箱体连接处有阀门，箱体内固液分离完成后，打开阀门，箱体内固体进入管链运输机构18，所述管链运输机构18采用完全密封运输，粉体通过管链运输机构18运输不会外扬，减小了粉尘运输损失，降低了粉尘污染环境的风险。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，包括：

干式脱渣过滤机构，所述干式脱渣过滤机构包括箱体，所述箱体内设置过滤装置，所述箱体还设有废液出水口（13）和脱渣口，所述过滤装置将原液固液分离；

原液泵送机构（1），所述原液泵送机构（1）连通所述箱体；

粉体干燥机构，所述粉体干燥机构通过粉体输送机构连通所述箱体，所述粉体干燥机构包括料仓（9），所述料仓（9）内设置板式加热器（8），所述料仓（9）设有出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述过滤装置为：所述箱体内设置多孔膜分离层（5），所述箱体顶部外设蒸汽加压机构（4）。

3.根据权利要求1所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述过滤装置为：所述箱体内设置若干水平管（16）和膜管（17），所述水平管（16）和膜管（17）连通，所述膜管（17）竖直放置，所述若干水平管（16）汇集并连通废液出水口（13），所述膜管（17）包括龙骨（14）和外膜（15），所述外膜（15）包覆所述龙骨（14）。

4.根据权利要求2或3所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述粉体输送机构包括旋风分离机构（7）和风机（12），所述旋风分离机构（7）一侧连通所述箱体，所述旋风分离机构（7）顶部连通风机（12），所述旋风分离机构（7）底部连通所述粉体干燥机构。

5.根据权利要求4所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述旋风分离机构（7）与所述箱体连接处设有吸嘴（6）。

6.根据权利要求2或3所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述粉体输送机构为管链运输机构（18）。

7.根据权利要求1所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述料仓（9）下部连通氮气输送机构（10）。

8.根据权利要求1或7所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，还包括气流干燥机构（2），所述气流干燥机构（2）连通所述箱体。

9.根据权利要求1或7所述的DHP过滤干燥一体装置，其特征在于，所述箱体外设纯水进水口（3），所述纯水进水口（3）连通所述箱体。

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