CN212547159U - 射频消融导管及采用其的射频消融设备 - Google Patents

Abstract

一种射频消融导管及采用其的射频消融设备。本实用新型的射频消融导管包括：管体，作为支撑结构；若干射频消融电极，设置于所述管体上，用于产生消融射频；鞘管，包覆在所述管体表面上，且在平时不影响所述若干射频消融电极的正常工作，而在需要时则能够受控地在所述若干射频消融电极表面上移动。本实用新型的射频消融导管可以在消融过程中边消融边清理粘连组织，提高消融效率，节省手术时间。

Description

射频消融导管及采用其的射频消融设备

技术领域

本实用新型涉及射频消融技术领域，具体地涉及一种射频消融导管及采用其的射频消融设备。

背景技术

射频消融作为主要的热消融手段被广泛应用在微创手术中，对病变组织进行消融。针对于血管疾病，通常采用双极型导管设计，如中国201520470870.5号实用新型专利所述，射频消融导管通过血管到达病变部位进行消融，射频消融导管的两极及其附近的组织构成一个闭合的回路，组织中的离子在高频电场作用下移动形成高频电流，同时产生焦耳热，温度迅速升高，使电极附近的组织变性灭活，达到组织消融的目的。

在研究和实现射频消融解决方案的过程中，本申请的发明人发现上述现有技术存在如下技术缺陷：

(1)射频消融过程中，电极表面附近的组织容易碳化而粘连在电极表面，使射频消融电极与组织之间的回路断开或电阻过大，导致消融终止或效率下降，难以进行持续消融获得较大消融区；

(2)多点移动消融应用中，如治疗静脉曲张时，由于电极表面碳化导致组织粘连，手术中需要间歇性地将电极取出清理粘连组织，将严重影响手术效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种射频消融导管及采用其的射频消融设备，以期至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提出了一种射频消融导管，包括：

管体，作为支撑结构；

若干射频消融电极，设置于所述管体上，用于产生消融射频；

鞘管，包覆在所述管体表面上，且能够在需要时受控地在所述若干射频消融电极表面上移动。

作为本实用新型的另一个方面，还提出了一种采用如上所述的射频消融导管的射频消融设备。

基于上述技术方案可知，本实用新型的射频消融导管相对于现有技术至少具有如下有益效果之一：

(1)单点消融时可以改善消融过程中碳化组织对消融效果影响，有利于扩大消融区；

(2)多点消融时可以在消融过程中边消融边清理粘连组织，提高消融效率，节省手术时间。

附图说明

图1是作为本实用新型一优选实施例的射频消融导管的整体结构示意图；

图2是该优选实施例的射频消融导管的管体上的部件的位置关系示意图；

图3是图2的射频消融导管的管体纵截面图；

图4是该优选实施例的射频消融导管的鞘管的外部轮廓图；

图5是图4的射频消融导管的鞘管的C-C纵截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。其中需要说明的是：本实用新型中的各种方位词，比如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“近端”、“远端”、“头端”、“尾端”等只是为了描述的方便，用于在特定场合下描述各部件之间的相对位置关系，而不是用于限定本实用新型，本实用新型的产品摆放方式不同可能导致各种方位描述的改变。为了描述方便，本实用新型中统一将射频消融导管扎入人体方向的一端称为“头端”或“远端”，而背对着扎向人体方向的一端称为“尾端”或“近端”。

具体地，本实用新型的射频消融导管包括：

管体，作为支撑结构；

若干射频消融电极，设置于管体上，用于产生消融射频；

鞘管，包覆在管体表面上，且在平时不影响射频消融电极的正常工作，而在需要时则能够受控地在射频消融电极表面上移动，例如切削运动。

其中，管体通常为非金属管，例如可以采用工程塑料或树脂，如聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)和/或聚对苯二甲酸酯(PET)等制作。管体也可以采用部分或全部金属管，如不锈钢或铝管，以保证结构强度，制成硬度较高的射频消融导管；管体与射频消融电极之间则通过设置绝缘管套、隔断等形成电绝缘，以避免短路或对人体造成其它伤害。

其中，该射频消融电极可以是常规材料制备的常规电极，用于与患者作用部位的人体组织产生闭合回路，从而利用射频来产生焦耳热，使电极附近的组织变性灭活，达到组织消融的目的。该若干射频消融电极分别通过埋设在管体内的导线与射频产生电路连接。

其中，鞘管可以采用金属、聚合物材料或其组合来制备，其中优选采用工程塑料或树脂，如聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)和/或聚对苯二甲酸酯(PET)等制作，并与管体紧贴。

其中，鞘管朝向头部的一端优选设置有刀口，该刀口可以是公知的各种形状的横截面的刀口，例如环形、半环形、多瓣组成的花瓣形等，横截面例如最薄处(刃尖)在靠近管体一侧、最薄处在鞘管厚度方向的中间位置或最薄处在鞘管最外侧等，其中优选最薄处在靠近管体一侧，从而能够贴近射频消融电极将其上附着的粘连组织全部铲除。此外，该刀口部位可以通过不同的材料来实现，例如采用与鞘管复合在一起的金属材料，如一段不锈钢的刀口。在不影响电极绝缘的前提下，整个鞘管可以采用金属材料制作，以保证管体结构强度。设置刀口后，鞘管在受控来回移动时，能够从射频消融电极表面切过，即能够在人体内射频消融时切割粘连组织结构，使其与射频消融电极剥离，而实现无需从人体内取出即可清理粘连组织的有益效果。

其中，在该射频消融导管的尾端还设置有一手柄，用于设置与外部电路连接的导线连接接口，以及控制鞘管在电极表面，通常为管体的轴向方向上前后移动的控制部件，该控制部件例如为一推拉按钮，其与鞘管机械连接，从而滑动该推拉按钮能够使鞘管相对于管体在轴向方向来回移动。该控制部件例如也可以为旋钮或按键等其它操控方式，只要其能够根据公知的机械连接机构带动鞘管在管体轴向方向上的前后移动。此外，该控制部件也可以与全部或部分该若干射频消融电极机械连接，能够带动相连的射频消融电极在管体轴向方向上来回移动，而鞘管和管体则保持相对不动，甚至鞘管可以和管体一体成型，从而相连的射频消融电极的表面能够与所述鞘管形成切削作用。此外，该控制部件也可以采用电动控制部件，通过控制微型马达或致动器等来驱使鞘管和/或射频消融电极相对管体运动。

本实用新型还公开了一种采用如上所述的射频消融导管的射频消融设备，由于采用了该射频消融导管，从而该射频消融设备可以在进行射频消融时不需要多次从患者体内抽出，不需要通过额外的刮削或打磨电极表面来除去附着在射频消融电极表面的粘连组织结构；而是简单地通过操纵射频消融导管手柄上的控制部件，例如推拉按钮来控制鞘管从电极表面平推而过，从而实现上述附着组织结构的剥离。

下面通过优选实施例和附图来对本实用新型的技术方案及优点作进一步阐述说明。

图1是本实用新型的射频消融导管的整体结构示意图，图2是该射频消融导管的管体上的部件位置关系示意图，图3是图2中管体的纵截面图。如图1-3所示，本实用新型是针对于射频消融电极表面粘连组织的问题提出了一种改进方案，其具体结构如图所示，包括：连接器1、连接线2、手柄3、鞘管4、导线11、12、测温探头10、13、导管管体5、第一电极(电极前端)8、第二电极(电极后端)6及绝缘段7。手柄上有一个推拉按钮，可以控制鞘管在管体轴向方向上的前进和后退。

图4是鞘管的外部轮廓图，图5是图4中鞘管的C-C纵截面图。如图所示，该鞘管4头端带有一个环形的刀口9。当第二电极6、第一电极8表面有粘连组织时操作员可以单手操作手柄推动鞘管4，利用上述刀口9刮去粘连组织。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频消融导管，其特征在于，包括：

管体，作为支撑结构；

若干射频消融电极，设置于所述管体上，用于产生消融射频；

鞘管，包覆在所述管体表面上，且在平时不影响所述若干射频消融电极的正常工作，而在需要时则能够受控地在所述若干射频消融电极表面上移动。

2.根据权利要求1所述的射频消融导管，其特征在于，所述管体为非金属管，或者，所述管体的主体为与所述若干射频消融电极之间形成电绝缘的金属管。

3.根据权利要求1所述的射频消融导管，其特征在于，所述鞘管的材质为金属、聚合物材料或其组合。

4.根据权利要求3所述的射频消融导管，其特征在于，所述鞘管的材质为聚丙烯、聚四氟乙烯和/或聚对苯二甲酸酯。

5.根据权利要求1所述的射频消融导管，其特征在于，所述鞘管的头端设置有刀口。

6.根据权利要求5所述的射频消融导管，其特征在于，所述鞘管的刀口为金属材质，且刀口呈环状、单个半环状或多瓣状。

7.根据权利要求1所述的射频消融导管，其特征在于，所述射频消融导管的尾端还设置有一手柄，用于设置与外部电路连接的导线连接接口，以及设置控制所述鞘管移动的控制部件。

8.根据权利要求7所述的射频消融导管，其特征在于，所述控制部件为推拉按钮、旋钮或按键；其中，所述控制部件与鞘管的一端机械连接，能够带动所述鞘管在管体轴向方向上来回移动，从而能够切削所述若干射频消融电极的表面，或者，所述控制部件与全部或部分所述若干射频消融电极机械连接，能够带动与之相连的所述射频消融电极在管体轴向方向上来回移动，从而与之相连的所述射频消融电极的表面能够与所述鞘管形成切削作用。

9.根据权利要求7所述的射频消融导管，其特征在于，所述控制部件为电开关，通过控制微型马达或电极的通断，来驱动所述鞘管在管体轴向方向上来回移动，从而能够切削所述若干射频消融电极的表面。

10.一种采用如权利要求1～9任一项所述的射频消融导管的射频消融设备。

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