CN212545321U - 一种面皮自动卷成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能均匀成卷、成卷面皮的展开时能主动输出的面皮自动卷成装置,包括机架,其特征在于面皮输送机构包括卷成带及安装在机架上的第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、主动辊轴,卷成带依次绕过第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、主动辊轴后回到第一输送辊上,可移动辊轴与机架之间还设有使卷成带始终处于张紧状态的张紧弹簧,通过本实用新型能将面皮自动卷成卷状,面皮卷越卷越大时,面皮卷成带与面皮紧贴,面皮卷成带与面皮接触点的线速度一直保持不变,面皮就不会被拉断或者堆叠,解决了目前成卷面皮被动输送产出的面皮拉伸及面皮断裂问题,提升了面皮的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产加工技术领域,具体地说是一种面皮自动卷成装置。
背景技术
根据成品面条含水量的差异,面条可分为鲜面、鲜湿面即半干面和挂面。由于鲜面和鲜湿面对于贮存条件要求较高,且保质期较短,目前工业化生产和大范围流通的主要是挂面。挂面的工业化生产过程基本要经过和面、压面、成卷熟化、压延成型、干燥等生产工序。
目前和面、压面、成型及干燥等工序都已经有相应的专用生产设备,可以实现自动化生产。但是,在面条的成卷熟化生产工艺中,面皮成卷工艺仍然采用人工卷成方式,使得工业化生产过程中工人的劳动强度较大,而且收集的速度较慢,以及收集的过程中很容易将面皮扯断,这样就会对下道工序造成影响,进而影响到整个食品生产的加工效率。为解决上述问题,现有技术公开一种自动卷面装置,包括安装在机架上的卷成辊、面皮输送带,利用面皮输送带的动力和面皮输送皮带与卷成辊的摩擦力将面皮自动卷到卷成辊上,该装置降低了工人的工作强度,提高了生产效率,但随着面皮卷越卷越大的时候,无法使卷成过程中面皮输送带与面皮紧贴,面皮输送带与面皮接触点的线速度无法保持不变,导致面皮被拉断或堆叠。
另一方面,目前在熟化完毕进一步压延成型的过程中,由于成卷面皮的展开,是由压延设备拉伸带动面皮的被动输送产出来实现的,在成卷面皮展开的过程中,会对面皮造成拉伸及面皮断裂问题,影响面皮的品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能均匀成卷、成卷面皮的展开时能主动输出的面皮自动卷成装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明的目的,一种面皮自动卷成装置,包括机架,机架上设置将面皮卷成卷的卷皮机构、面皮输送机构,面皮输送机构包括卷成带及安装在机架上的第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、由传动机构带动旋转的主动辊轴,第一过渡辊、第二过渡辊布置在第一输送辊、第二输送辊下方,可移动辊轴、主动辊轴布置在第一过渡辊、第二过渡辊下方,所述的卷成带依次绕过第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、主动辊轴后回到第一输送辊上,形成封闭的可循环转动的卷成带,所述的可移动辊轴两端的机架上设有导轨,可移动辊轴两端设有与导轨滚动连接的滚轮,可移动辊轴与机架之间还设有使卷成带始终处于张紧状态的张紧弹簧。
本实用新型所述的卷皮机构包括安装在机架上由传动机构带动旋转的卷成辊,所述的卷成辊与第一输送辊、第二输送辊之间的卷成带贴合,卷成辊两端对称设有限位板,两限位板之间的距离大于卷成带的宽度,卷成辊的旋转方向与卷成带输送方向一致。
本实用新型为方便面皮自动卷成或主动输出,所述的传动机构包括安装在机架上的双向电机,双向电机输出端通过链轮、链条与主动辊轴连接,主动辊轴通过齿轮与安装在机架上的从动辊轴连接,从动辊轴通过第二链条、第二链轮与卷成辊连接。
本实用新型为减少自重,所述的限位板为塑料限位板。
本实用新型所述的第二输送辊两端的机架上还设有与第二输送辊垂直的导向辊,两导向辊之间的距离大于或等于面皮的宽度。
本实用新型为方便移动,所述的机架下设置有四个可供机架移动的轮子。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,通过面皮卷成带和面皮卷成盘之间的摩擦力,将面皮自动卷成卷状,面皮卷越卷越大时,面皮卷成带与面皮紧贴,面皮卷成带与面皮接触点的线速度一直保持不变,面皮就不会被拉断或者堆叠,面皮卷成静止熟化后,通过控制电机反向转动,使得面皮卷成辊反向运动,实现面皮的自动化主动输出,解决了目前成卷面皮被动输送产出的面皮拉伸及面皮断裂问题,提升了面皮的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的剖视图。
图中1机架,2限位板,3第一输送辊,4卷成带,5张紧弹簧,6双向电机,7可移动辊轴,8主动辊轴,9从动辊轴,10轮子,11导向辊,12卷成辊,13第二输送辊,14第一过渡辊,15第二过渡辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2可知,一种面皮自动卷成装置,包括机架1,机架1上设置将面皮卷成卷的卷皮机构、面皮输送机构,面皮输送机构包括卷成带4及安装在机架1上的第一输送辊3、第二输送辊13、第一过渡辊14、第二过渡辊15、可移动辊轴7、由传动机构带动旋转的主动辊轴8,第一过渡辊14、第二过渡辊15布置在第一输送辊3、第二输送辊13下方,可移动辊轴7、主动辊轴8布置在第一过渡辊14、第二过渡辊15下方,所述的卷成带4依次绕过第一输送辊3、第二输送辊13、第一过渡辊14、第二过渡辊15、可移动辊轴7、主动辊轴8后回到第一输送辊3上,形成封闭的可循环转动的卷成带4,所述的可移动辊轴7两端的机架1上设有导轨,可移动辊轴7两端设有与导轨滚动连接的滚轮,可移动辊轴7与机架1之间还设有使卷成带4始终处于张紧状态的张紧弹簧5。本实施例张紧弹簧5一端安装在第二过渡辊15下方的机架上,张紧弹簧5另一端设有调整链条,第一过渡辊14下方设有调整链轮,调整链条绕过调整链轮与可移动辊轴7一端连接。
本实用新型所述的卷皮机构包括安装在机架1上由传动机构带动旋转的卷成辊12,所述的卷成辊12与第一输送辊3、第二输送辊13之间的卷成带4贴合,卷成辊12两端对称设有限位板2,两限位板2之间的距离大于卷成带4的宽度,卷成辊12的旋转方向与卷成带4输送方向一致。
本实用新型为方便面皮自动卷成或主动输出,所述的传动机构包括安装在机架1上的双向电机6,双向电机6输出端通过链轮、链条与主动辊轴8连接,主动辊轴8通过齿轮与安装在机架1上的从动辊轴9连接,从动辊轴9通过第二链条、第二链轮与卷成辊12连接。
本实用新型为减少自重,所述的限位板2为塑料限位板2。
本实用新型所述的第二输送辊13两端的机架1上还设有与第二输送辊13垂直的导向辊11,两导向辊11之间的距离大于或等于面皮的宽度。本实施例两导向辊11之间的距离等于面皮的宽度。
本实用新型为方便移动,所述的机架1下设置有四个可供机架1移动的轮子10。
本实用新型工作时,启动双向电机6,通过链轮、链条带动主动辊轴8转动,使卷成带4开始转动,同时,主动辊轴8通过齿轮带动从动辊轴9转动,从动辊轴9通过第二链条、第二链轮带动卷成辊12转动,面皮则通过卷成带4、导向辊11输送到卷成带4与卷成辊12接触点,利用卷成带4的动力和卷成带4与卷成辊12的摩擦力将面皮自动卷到卷成辊12上,随着面皮卷的增大,可移动辊轴7可在张紧弹簧5的约束下移动,适应变大的面皮卷,使得卷成带4紧贴面皮卷。
通过本实用新型出面时,通过双向电机6反转,使卷成带4、卷成辊12反向转动,推动面皮卷主动输出,面皮不会被拉伸或出现断裂的问题,随着面皮卷变小,可移动辊轴7通过张紧弹簧5慢慢移动至初始位置,适应变小的面皮卷,使卷成带4始终处于张紧状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面皮自动卷成装置,包括机架,机架上设置将面皮卷成卷的卷皮机构、面皮输送机构,其特征在于面皮输送机构包括卷成带及安装在机架上的第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、由传动机构带动旋转的主动辊轴,第一过渡辊、第二过渡辊布置在第一输送辊、第二输送辊下方,可移动辊轴、主动辊轴布置在第一过渡辊、第二过渡辊下方,所述的卷成带依次绕过第一输送辊、第二输送辊、第一过渡辊、第二过渡辊、可移动辊轴、主动辊轴后回到第一输送辊上,形成封闭的可循环转动的卷成带,所述的可移动辊轴两端的机架上设有导轨,可移动辊轴两端设有与导轨滚动连接的滚轮,可移动辊轴与机架之间还设有使卷成带始终处于张紧状态的张紧弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于所述的卷皮机构包括安装在机架上由传动机构带动旋转的卷成辊,所述的卷成辊与第一输送辊、第二输送辊之间的卷成带贴合,卷成辊两端对称设有限位板,两限位板之间的距离大于卷成带的宽度,卷成辊的旋转方向与卷成带输送方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于所述的传动机构包括安装在机架上的双向电机,双向电机输出端通过链轮、链条与主动辊轴连接,主动辊轴通过齿轮与安装在机架上的从动辊轴连接,从动辊轴通过第二链条、第二链轮与卷成辊连接。
4.根据权利要求2所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于所述的限位板为塑料限位板。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于第二输送辊两端的机架上还设有与第二输送辊垂直的导向辊,两导向辊之间的距离大于或等于面皮的宽度。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于所述的机架下设置有四个可供机架移动的轮子。
7.根据权利要求5所述的一种面皮自动卷成装置,其特征在于所述的机架下设置有四个可供机架移动的轮子。
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