CN212541793U - 连接结构和包含连接结构的显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接结构和包含该连接结构的显示器，涉及显示器的技术领域，主要解决了现有技术中塑料中框增加显示器厚度且兼容性差的技术问题。该连接结构包括支架扣，支架扣的一端与前端模组连接，支架扣的另一端与后端壳体中的固定扣相适配，后端壳体与前端模组装配后，支架扣与固定扣扣合，且支架扣位于后端壳体与前端模组之间形成的腔室内。该连接结构实现了后端壳体与前端模组直接盖合，进而减小了后端壳体与前端模组盖合后的厚度。并且，支架扣的结构简单，且适用范围不受前端模组和后端壳体的大小影响，具有更好的兼容性。

Description

连接结构和包含连接结构的显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器的技术领域，尤其涉及一种连接结构和包含连接结构的显示器。

背景技术

液晶显示器结构包括液晶显示模组、塑胶后壳和后壳支架。一台完整的液晶显示器，需要把液晶显示模组和塑胶后壳固定在一起，组装成一台完整的显示器产品。

传统的显示器的固定方法包括螺钉直接固定方法以及螺钉隐藏固定方法。

螺钉直接固定方法通过螺钉直接将塑胶后壳与液晶显示模组连接固定，虽然安装作业简单快捷，但是螺钉直接固定的方法在塑胶后壳上能直接看到螺丝留有螺钉安装孔，对显示器外观生产影响。

螺钉隐藏固定方法通过在塑胶后壳与液晶显示模组之间设置塑料中框，塑料中框扣合在液晶显示模组的边缘上，并通过螺钉与液晶显示模组固定，塑胶后壳与塑料中框背离液晶显示模组的一侧通过卡扣连接。螺钉隐藏固定方法虽然能实现显示器整体外观无螺丝孔，但是增加了显示器的总体厚度偏厚，影响整体显示器外观，并且对于不同型号的显示器所需的塑料中框不同，使得塑料中框兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型其中一个目的是为了提出一种连接结构，解决了现有技术中塑料中框增加显示器厚度且兼容性差的技术问题。本实用新型优选实施方案中能够达到诸多有益效果，具体见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的连接结构包括支架扣，支架扣的一端与前端模组连接，支架扣的另一端与后端壳体中的固定扣相适配，后端壳体与前端模组装配后，支架扣与固定扣扣合，且支架扣位于后端壳体与前端模组之间形成的腔室内。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架扣包括支架本体和扣合部，扣合部位于支架本体上，且扣合部凸出于支架本体的侧壁。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架本体为柱状结构，扣合部为凸出于支架本体侧壁的环形凸台。

本实用新型一种优选的技术方案中，扣合部上设置有导向面，固定扣沿着导向面滑移，并通过导向面越过扣合部与扣合部扣接。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架扣与前端模组通过螺钉连接，或者是，支架扣与前端模组通过螺纹连接。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架扣设置上有用于螺钉安装的安装孔。

本实用新型所述的显示器包括上述任意一项技术方案中所述的连接结构。

本实用新型一种优选的技术方案中，前端模组内嵌于后端壳体，且前端模组侧壁与后端壳体侧壁内侧贴合。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架扣靠近后端壳体的一端与后端壳体抵接。

本实用新型一种优选的技术方案中，支架扣沿前端模组的边缘设置，且支架扣与固定扣扣合处位于支架扣背离后端壳体侧壁的一侧。

本实用新型提供的连接结构至少具有如下有益技术效果：

本实用新型所述的连接结构，利用支架扣与前端模组连接，使得前端模组靠近后段壳体的一侧形成与后端壳体相适配的卡扣，进而实现后端壳体的安装。与现有技术中通过塑料中框相比，本实用新型所述的连接结构实现了后端壳体与前端模组直接盖合，进而减小了后端壳体与前端模组盖合后的厚度。并且本实用新型所述支架扣的结构简单，且适用范围不受前端模组和后端壳体的大小影响，具有更好的兼容性。

本实用新型所述的显示器，通过支架扣连接，能有效减小显示器的厚度。支架扣的结构简单，减低加工难度，缩短生产周期。并且，与现有技术中塑料中框相比，用料更少，减少材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中前端模组与后端壳体通过塑料中框连接的示意图；

图2是本实用新型一种优选实施方式显示器的爆炸图；

图3是本实用新型一种优选实施方式显示器的剖面图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型第一种优选实施方式支架扣的示意图；

图6是本实用新型第一种优选实施方式支架扣的剖面示意图；

图7是本实用新型第二种优选实施方式支架扣的剖面示意图。

图中：1-支架扣；11-支架本体；12-扣合部；13-导向面；14-安装孔；2-前端模组；3-后端壳体；31-固定扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型所述的连接结构包括支架扣1，支架扣1的一端与前端模组2连接，支架扣1的另一端与后端壳体3中的固定扣31相适配，后端壳体3与前端模组2装配后，支架扣1与固定扣31扣合，且支架扣1位于后端壳体3与前端模组2之间形成的腔室内。

需要说明的是，当前端模组2靠近后端壳体3一侧不能设置卡扣，或者是，在前端模组2靠近后端壳体3一侧设置卡扣的生产制造难度大，成本高的情况下。现有技术中采用塑料中框，通过塑料中框先与前端模组2连接，然后在通过在塑料中框上设置卡扣与后端壳体3连接，以避免后端壳体3上形成影响美观的螺钉孔。上述优选实施例中，利用支架扣1代替现有技术中的塑料中框，不仅能够实现避免在后端壳体3上设置螺钉孔，提高后端壳体3的美观性，还能使后端壳体3与前端模组2直接盖合，进而减小前端模组2与后端壳体3装配后的厚度。上述优选实施例中，支架扣1的结构简单，且生产制造所用原料少，能降低生产成本。并且，支架扣1能够适用于不同种类的前端模组2和后端壳体3，具有更好的兼容性。

需要进一步说明的是，现有技术中塑料中框与后端壳体3是通过卡扣连接，而上述优选实施例中，如果现有技术中后端壳体3上的固定扣31的位置与安装在前端模组2上的支架扣1无法一一对应，只需改变固定扣31位置便能实现本实用新型所述的连接结构，故上述优选实施例中，对现有后端壳体3结构中固定扣31的位置作出适应性调整，不会增加后端壳体3的生产制造难度。

参照图4至图6，本实用新型一种优选实施方式中，支架扣1与前端模组2位分体设置。进一步优选的，支架扣1与前端模组2通过螺钉连接。

参照图4至图6，本实用新型一种优选实施方式中，支架扣1设置上有用于螺钉安装的安装孔14。进一步优选的，安装孔14为阶梯孔。

需要说明的是，现有技术中塑料中框与前端模组2之间通过螺钉连接。上述优选实施例中，通过设置安装孔14，使得支架扣1能够适用于现有技术中的前端模组2，而无需对前端模组2进行重新设计。

参照图7，本实用新型一种可实施的替代方案中，支架扣1与前端模组2通过螺纹连接。具体的，支架扣1的一端设置有螺纹杆，安装是支架扣1上的螺纹杆与前端模组2连接。

参照图4至图7，本实用新型一种优选实施方式中，支架扣1包括支架本体11和扣合部12，扣合部12位于支架本体11上，且扣合部12凸出于支架本体11的侧壁。

参照图4至图7，本实用新型一种优选实施方式中，支架本体11为柱状结构，扣合部12为凸出于支架本体11侧壁的环形凸台。

上述优选实施例中，扣合部12为凸出于支架本体11侧壁的环形凸台，使得作业人员在进行安装时，无需调整支架扣1的方向，降低支架扣1的安装难度，提高安装效率。

参照图4至图7，本实用新型一种优选实施方式中，扣合部12上设置有导向面13，固定扣31沿着导向面13滑移，并通过导向面13越过扣合部12与扣合部12扣接。

上述优选实施例中，通过设置导向面13，便于支架扣1与后端壳体3上的固定扣31卡接。优选的，导向面13为倾斜面，进一步优选的，导向面13为位于支架扣1背离前端模组2一端的锥形面。

参照图4，作为一种优选的实施方式，固定扣31上设置有用于导向的倾斜平面。

参照图2至图7，本实用新型所述的显示器包括上述任意一项优选实施方式中所述的连接结构。具体的，前端模组2为液晶显示模组。后端壳体3为显示器后壳。支架扣1为后壳支架。

参照图3和图4，本实用新型一种优选实施方式中，前端模组2内嵌于后端壳体3，且前端模组2侧壁与后端壳体3侧壁内侧贴合。

上述优选实施例中，不仅能通过后端壳体3侧壁对前端模组2进行定位，还能够通过前端模组2嵌入后端壳体3中，进一步降低显示器的厚度，提高显示器额美观性。

本实用新型一种优选实施方式中，支架扣1靠近后端壳体3的一端与后端壳体3抵接，以支撑前端模组2，防止前端模组2内陷于后端壳体3。

本实用新型一种优选实施方式中，支架扣1沿前端模组2的边缘设置，且支架扣1与固定扣31扣合处位于支架扣1背离后端壳体3侧壁的一侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括支架扣(1)，所述支架扣(1)的一端与前端模组(2)连接，所述支架扣(1)的另一端与后端壳体(3)中的固定扣(31)相适配，所述后端壳体(3)与所述前端模组(2)装配后，所述支架扣(1)与所述固定扣(31)扣合，且所述支架扣(1)位于所述后端壳体(3)与所述前端模组(2)之间形成的腔室内。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述支架扣(1)包括支架本体(11)和扣合部(12)，所述扣合部(12)位于所述支架本体(11)上，且所述扣合部(12)凸出于所述支架本体(11)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述支架本体(11)为柱状结构，所述扣合部(12)为凸出于所述支架本体(11)侧壁的环形凸台。

4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述扣合部(12)上设置有导向面(13)，所述固定扣(31)沿着所述导向面(13)滑移，并通过所述导向面(13)越过所述扣合部(12)与所述扣合部(12)扣接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的连接结构，其特征在于，所述支架扣(1)与所述前端模组(2)通过螺钉连接，或者是，所述支架扣(1)与所述前端模组(2)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述支架扣(1)设置上有用于安装螺钉的安装孔(14)。

7.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的连接结构。

8.根据权利要求7所述的显示器，其特征在于，所述前端模组(2)内嵌于所述后端壳体(3)，且所述前端模组(2)侧壁与所述后端壳体(3)侧壁内侧贴合。

9.根据权利要求8所述的显示器，其特征在于，所述支架扣(1)靠近所述后端壳体(3)的一端与所述后端壳体(3)抵接。

10.根据权利要求7所述的显示器，其特征在于，所述支架扣(1)沿所述前端模组(2)的边缘设置，且所述支架扣(1)与所述固定扣(31)扣合处位于所述支架扣(1)背离所述后端壳体(3)侧壁的一侧。

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