CN211260665U - 一种悬浮式厚壁光导主衬框总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，属于汽车灯件技术领域，包括：光导支架，光导支架上设有用于容纳厚壁光导的安装槽，在安装槽的侧壁上开设有多个用于连接厚壁光导的第一卡孔；厚壁光导，厚壁光导安装在光导支架的安装槽内，在厚壁光导上设有多个与第一卡孔连接的第一卡扣，且厚壁光导沿远离光导支架的方向延伸；主衬框，主衬框包括上主衬框和下主衬框，光导支架和厚壁光导连接在上主衬框和下主衬框之间，上主衬框和下主衬框通过螺钉可拆卸连接，且上主衬框露出厚壁光导的外表面。本实用新型的厚壁光导的发光区域无螺钉与光导支架的可视区域直接紧固，提升厚壁光导点亮效果均匀性。

Description

一种悬浮式厚壁光导主衬框总成

技术领域

本实用新型涉及汽车灯件技术领域，具体是涉及一种悬浮式厚壁光导主衬框总成。

背景技术

汽车外观造型作为影响汽车消费者购买判断的第一印象，越来越多地受到汽车制造商的重视，而车灯作为汽车外观造型的重要组成部分，其在实现照明和信号等功能的同时，装饰性和科技感也越来越受到关注。

近年来，随着光学和模具注塑技术的发展，厚壁光导结构，可以实现均匀的光带效果和较为灵活的造型特征。但由于厚壁光导重量和尺寸较大，考虑结构设计和振动风险，通常采用包围隐藏式的结构形式，仅露出发光面，不能体现厚壁光导晶莹剔透感。

如中国专利CN108375041A，公开了一种用于车灯的光导固定组件，如图1所示，包括：主衬框1，所述主衬框1上设置有光导容置槽7；光导2，所述光导2安装在所述光导容置槽7上并且包括在所述光导2的整个长度上延伸的径向相对突伸出的第一肋部21和第二肋部22；以及前衬框3，所述前衬框3固定在所述主衬框1上并且覆盖所述光导2的部分外表面，其中，在所述主衬框1与所述前衬框3之间形成有第一间隙4和第二间隙5，所述光导2的第一肋部21和第二肋部22分别被卡接在所述第一间隙4和所述第二间隙5中。沿所述前衬框3的长度均匀设置有多个凸起部31以支撑所述光导2的外表面。

上述的一种用于车灯的光导固定组件，光导采用包围隐藏式的结构形式，仅露出发光面，不能体现厚壁光导晶莹剔透感。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中光导采用包围隐藏式的结构形式，仅露出发光面，不能体现厚壁光导晶莹剔透感的不足，提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成。

本实用新型提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，包括：

光导支架，所述光导支架上设有用于容纳厚壁光导的安装槽，在安装槽的侧壁上开设有多个用于连接厚壁光导的第一卡孔；

厚壁光导，所述厚壁光导安装在光导支架的安装槽内，在厚壁光导上设有多个与第一卡孔连接的第一卡扣，且厚壁光导的自由端沿远离光导支架的方向延伸；

主衬框，所述主衬框包括上主衬框和下主衬框，所述光导支架和厚壁光导连接在上主衬框和下主衬框之间，所述上主衬框和下主衬框通过螺钉可拆卸连接，且上主衬框露出厚壁光导的外表面。

优选方案：所述光导支架的两端和顶部均开设有光导支架安装孔，所述光导支架两端的光导支架安装孔用于和下主衬框通过螺钉可拆卸连接，所述光导支架顶部的光导支架安装孔用于和上主衬框通过螺钉可拆卸连接，所述光导支架的底部设有安装柱，所述光导支架的安装柱用于和下主衬框通过螺钉可拆卸连接。

优选方案：所述厚壁光导上设有多个限位凸台，多个限位凸台在厚壁光导上沿厚壁光导的长度方向与多个第一卡扣间隔设置，所述限位凸台的高度低于第一卡扣的高度，所述多个限位凸台和多个第一卡扣与厚壁光导为一体成型结构，所述限位凸台用于厚壁光导与安装槽之间预留间隙。

优选方案：所述厚壁光导的一端设有厚壁光导安装孔，所述厚壁光导的另一端设有第二卡扣，所述厚壁光导的厚壁光导安装孔用于和下主衬框通过螺钉可拆卸连接，所述厚壁光导的第二卡扣用于和下主衬框卡扣连接，所述厚壁光导安装孔和第二卡扣与厚壁光导为一体成型结构。

优选方案：所述上主衬框上的顶部设有上装配框上安装孔，所述上主衬框的上装配框上安装孔用于和光导支架通过螺钉可拆卸连接，所述上主衬框的一端设有上装配框下安装孔，所述上主衬框的上装配框下安装孔用于和下主衬框通过螺钉可拆卸连接，所述上主衬框的另一端设有主衬框安装卡，所述主衬框安装卡为片状倒钩结构，主衬框安装卡用于和下主衬框卡接。

优选方案：所述下主衬框的一端设有主衬框螺钉柱，所述主衬框螺钉柱用于和上主衬框、厚壁光导通过螺钉可拆卸连接，所述下主衬框的另一端设有安装定位孔，所述安装定位孔用于和光导支架通过螺钉可拆卸连接，在下主衬框的另一端还设有限位板、第一主衬框卡孔、主衬框螺柱孔和第二主衬框卡孔，所述第一主衬框卡孔用于和厚壁光导卡扣连接，所述主衬框螺柱孔用于和光导支架通过螺钉可拆卸连接，所述第二主衬框卡孔用于和上主衬框卡扣连接，所述下主衬框的底部设有多个主衬框安装孔。

优选方案：还包括LED模组，所述LED模组设置在光导支架的背面，所述光导支架的背面设有安装LED模组的热卯柱，所述LED模组通过热卯柱与光导支架热卯压合成一体。

优选方案：所述厚壁光导底部与下主衬框的底部之间预留设有透光区。

优选方案：还包括灯壳，所述光导支架、厚壁光导、上主衬框、下主衬框位于所述灯壳内，所述灯壳内设有固定下主衬框的灯壳定位槽，所述灯壳定位槽用于卡接下主衬框的限位板，所述灯壳内还设有固定上主衬框的灯壳定位孔，所述上主衬框的背部设有与灯壳定位孔连接的定位销，所述下主衬框背面设有与灯壳连接的下主衬框安装柱，所述灯壳内还设有固定下主衬框的灯壳装配孔，所述灯壳装配孔与下主衬框安装柱通过螺钉可拆卸连接。

优选方案：所述光导支架、厚壁光导、上主衬框、下主衬框和灯壳均为塑料注塑件，其中厚壁光导为PMMA材料。

在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，该悬浮式厚壁光导主衬框总成实现厚壁光导安装固定的同时，在厚壁光导上设有多个与第一卡孔连接的第一卡扣，且厚壁光导沿远离光导支架的方向延伸，厚壁光导的发光区域无螺钉与光导支架的可视区域直接紧固，提升厚壁光导点亮效果均匀性。本厚壁光导采用三面紧固，减少光导支架与厚壁光导的接触面积，增加厚壁光导外露面积，提升造型品质，达到光导悬浮效果。将主衬框拆分为上主衬框、下主衬框，能够实现处于主衬框中部的异形厚壁光导装配，降低模具复杂度和生产成本。

附图说明

图1是现有技术中一种用于车灯的光导固定组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的不含灯壳的结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的不含灯壳的后视图；

图5是本实用新型实施例的灯壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的光导支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的厚壁光导的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的上主衬框的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的下主衬框的结构示意图；

图10是图9中A处的局部放大图。

附图标记：1-主衬框，2-光导，3-前衬框，4-第一间隙，5-第二间隙，7-光导容置槽，21-第一肋部21,22-第二肋部，31-凸起部；

100-上主衬框，101-上装配框上安装孔，102-上装配框下安装孔，103-主衬框安装卡；

200-光导支架，201-安装槽，202-第一卡孔，203-光导支架安装孔，204-安装柱，205-热卯柱，206-定位销；

300-厚壁光导，301-第一卡扣，302-限位凸台，303-厚壁光导安装孔，304-第二卡扣；

400-下主衬框，401-主衬框螺钉柱，402-安装定位孔，403-主衬框螺柱孔，404-限位板，405-第一主衬框卡孔，406-第二主衬框卡孔，407-主衬框安装孔，408-下主衬框安装柱；

500-灯壳，501-灯壳定位槽，502-灯壳定位孔，503-灯壳装配孔；

600-LED模组。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参见图3、图6和图7所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，包括：

光导支架200，该光导支架200整体呈长形结构，在该光导支架200上设有用于容纳厚壁光导300的安装槽201，安装槽201为弱弹性塑料件，厚壁光导300能够卡入光导支架200的安装槽201内。在安装槽201的侧壁上开设有多个用于连接厚壁光导300的第一卡孔202，多个第一卡孔202沿安装槽201的长度方向间隔排列。

厚壁光导300，厚壁光导300安装在光导支架200的安装槽201内，在厚壁光导300的外壁上设有多个与第一卡孔202连接的第一卡扣301，第一卡扣301为具有导向坡面的三角形结构。厚壁光导300与光导支架200的安装槽201插接到位后，厚壁光导300的第一卡扣301与光导支架200的第一卡孔202卡扣连接，厚壁光导300的自由端沿远离光导支架200的方向延伸。

主衬框，该主衬框包括上主衬框100和下主衬框400，光导支架200和厚壁光导300连接在上主衬框100和下主衬框400之间。上主衬框100和下主衬框400通过螺钉可拆卸连接，且上主衬框100露出厚壁光导300的外表面。

工作原理

本实用新型的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，该悬浮式厚壁光导主衬框总成实现厚壁光导300安装固定在光导支架200的安装槽201内，在厚壁光导300上设有与光导支架200的第一卡孔202连接的第一卡扣301，厚壁光导300与光导支架200之间通过第一卡扣301和第一卡孔202卡扣连接，且厚壁光导300的自由端沿远离光导支架200的方向延伸。厚壁光导300的发光区域无螺钉与光导支架200的可视区域直接紧固，提升厚壁光导300点亮效果均匀性。同时厚壁光导300的自由端沿远离光导支架200的方向延伸用于增加厚壁光导300外露面积，提升造型品质，达到光导悬浮效果。本主衬框拆分为上主衬框100和下主衬框400，能够实现位于主衬框中部异形的厚壁光导300的装配，降低模具复杂度和生产成本。

实施例2

参见图3、图6、图8和图9所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：在光导支架200的两端和顶部均开设有光导支架安装孔203，其中位于光导支架200两端的光导支架安装孔203用于和下主衬框400的通过螺钉可拆卸连接。位于导支架200左端的光导支架安装孔203通过螺钉与下主衬框400左端的主衬框安装孔407连接。

位于光导支架200右端的光导支架安装孔203通过螺钉与下主衬框400右端的主衬框螺柱孔403连接。位于光导支架200顶部的光导支架安装孔203用于和上主衬框100的上装配框上安装孔101通过螺钉可拆卸连接。在光导支架200的底部设有安装柱204，光导支架200的安装柱204用于和下主衬框400的安装定位孔402通过螺钉可拆卸连接。

本实施例在光导支架200的两端和顶部均开设了光导支架安装孔203，光导支架安装孔203用于分别与上主衬框100和下主衬框400通过螺钉可拆卸连接。在光导支架200底部设有安装柱204，安装柱204和下主衬框400的安装定位孔402通过螺钉可拆卸连接，保证光导支架200与上主衬框100和下主衬框400的连接牢固性。

实施例3

参见图3、图7、图8和图9所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：在厚壁光导300的外壁上设有多个限位凸台302，多个限位凸台302在厚壁光导300上沿厚壁光导300的长度方向与多个第一卡扣301间隔设置。限位凸台302的高度低于第一卡扣301的高度，多个限位凸台302和多个第一卡扣301与厚壁光导300为一体成型结构，限位凸台302用于厚壁光导300与安装槽201之间产生间隙，避免厚壁光导300卡入安装槽201时，厚壁光导300两侧间隙不均匀划伤光导表面。

本实施例的厚壁光导300采用三面紧固，减少光导支架200与厚壁光导300的接触面积，增加厚壁光导300外露面积，提升造型品质，达到光导悬浮效果。

实施例4

参见图3、图7至图10所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：在厚壁光导300的左端设有厚壁光导安装孔303，光导安装孔303设有两个。在厚壁光导的右端设有第二卡扣304，第二卡扣304设有两个。

其中，厚壁光导300的厚壁光导安装孔303用于和下主衬框400的主衬框螺钉柱401通过螺钉可拆卸连接；厚壁光导300的第二卡扣304用于和下主衬框400的第一主衬框卡孔405卡扣连接，厚壁光导安装孔303和第二卡扣304与厚壁光导300为一体成型结构。厚壁光导安装孔303和第二卡扣304用于厚壁光导300和下主衬框400可拆卸连接，保证厚壁光导300与下主衬框400的连接牢固性，提高厚壁光导300的结构强度，避免厚壁光导300发生振动和松脱。

实施例5

参见图3、图7至图10所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：在上主衬框100上的顶部设有上装配框上安装孔101，上装配框上安装孔101设有两个，上主衬框100的上装配框上安装孔101用于和光导支架200的光导支架安装孔203通过螺钉可拆卸连接。在上主衬框100的左端设有上装配框下安装孔102，上装配框下安装孔102设有两个，上主衬框100的上装配框下安装孔102用于和下主衬框400的主衬框螺钉柱401通过螺钉可拆卸连接。

在上主衬框100的右端设有主衬框安装卡103，所述主衬框安装卡103为片状倒钩结构，主衬框安装卡103的底部设有第三卡扣(图中未示出)，主衬框安装卡103的第三卡扣用于和下主衬框400的第二主衬框卡孔406卡接。

下主衬框400的左端设有主衬框螺钉柱401，主衬框螺钉柱401设有两个，主衬框螺钉柱401用于和上主衬框100左端的上装配框下安装孔102及厚壁光导300左端的厚壁光导安装孔303通过螺钉可拆卸连接，厚壁光导安装孔303夹在主衬框螺钉柱401和上装配框下安装孔102之间。厚壁光导300底部与下主衬框400的底部之间预留设有透光区，透光区用于安装其它光源。

在下主衬框400的右端设有安装定位孔402，该安装定位孔402用于和光导支架200的安装柱204通过螺钉可拆卸连接，在下主衬框400的右端还设有限位板404、第一主衬框卡孔405、主衬框螺柱孔403和第二主衬框卡孔406，其中第一主衬框卡孔405用于和厚壁光导300右端的第二卡扣304卡扣连接，主衬框螺柱孔403用于和光导支架200右端的光导支架安装孔203通过螺钉可拆卸连接，第二主衬框卡孔406用于和上主衬框100的主衬框安装卡103卡扣连接，下主衬框400的底部设有多个主衬框安装孔407，位于下主衬框400左端的主衬框安装孔407用于和位于导支架200左端的光导支架安装孔203连接。

本实施例将主衬框拆分为上主衬框100和下主衬框400，能够实现便于处于主衬框中部的异形的厚壁光导300装配，降低模具复杂度和生产成本。

实施例6

参见图4所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：还包括LED模组600，LED模组600设有多个，多个LED模组600沿光导支架200的长度方向间隔设置在光导支架200的背面。光导支架200的背面设有安装LED模组600的热卯柱205，LED模组600通过热卯柱205与光导支架200热卯压合成一体，LED模组600为厚壁光导300提供光源。

实施例7

参见图2、图5、图9和图10所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，本实施例与实施例1的区别在于：该悬浮式厚壁光导主衬框总成还包括灯壳500，光导支架200、厚壁光导300、上主衬框100、下主衬框400均位于灯壳500内。在灯壳500内设有固定下主衬框400的灯壳定位槽501，该灯壳定位槽501用于卡接下主衬框400的限位板404，在灯壳500内还设有固定上主衬框100的灯壳定位孔502，在上主衬框100的背部设有与灯壳定位孔502连接的定位销206，定位销206与灯壳定位孔502插拔连接。下主衬框400背面设有与灯壳500连接的下主衬框安装柱408，在灯壳500内还设有固定下主衬框400的灯壳装配孔503，灯壳装配孔503与下主衬框安装柱408通过螺钉可拆卸连接，保证下主衬框400与灯壳500连接的牢固性。

本实施例的光导支架200、厚壁光导300、上主衬框100、下主衬框400和灯壳500均为塑料注塑件，其中厚壁光导300为PMMA材料。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于，包括：

光导支架(200)，所述光导支架(200)上设有用于容纳厚壁光导(300)的安装槽(201)，在安装槽(201)的侧壁上开设有多个用于连接厚壁光导(300)的第一卡孔(202)；

厚壁光导(300)，所述厚壁光导(300)安装在光导支架(200)的安装槽(201)内，在厚壁光导(300)上设有多个与第一卡孔(202)连接的第一卡扣(301)，且厚壁光导(300)的自由端沿远离光导支架(200)的方向延伸；

主衬框，所述主衬框包括上主衬框(100)和下主衬框(400)，所述光导支架(200)和厚壁光导(300)连接在上主衬框(100)和下主衬框(400)之间，所述上主衬框(100)和下主衬框(400)通过螺钉可拆卸连接，且上主衬框(100)露出厚壁光导(300)的外表面。

2.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述光导支架(200)的两端和顶部均开设有光导支架安装孔(203)，所述光导支架(200)两端的光导支架安装孔(203)用于和下主衬框(400)通过螺钉可拆卸连接，所述光导支架(200)顶部的光导支架安装孔(203)用于和上主衬框(100)通过螺钉可拆卸连接，所述光导支架(200)的底部设有安装柱(204)，所述光导支架(200)的安装柱(204)用于和下主衬框(400)通过螺钉可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述厚壁光导(300)上设有多个限位凸台(302)，多个限位凸台(302)在厚壁光导(300)上沿厚壁光导(300)的长度方向与多个第一卡扣(301)间隔设置，所述限位凸台(302)的高度低于第一卡扣(301)的高度，所述多个限位凸台(302)和多个第一卡扣(301)与厚壁光导(300)为一体成型结构，所述限位凸台(302)用于厚壁光导(300)与安装槽(201)之间预留间隙。

4.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述厚壁光导(300)的一端设有厚壁光导安装孔(303)，所述厚壁光导(300)的另一端设有第二卡扣(304)，所述厚壁光导(300)的厚壁光导安装孔(303)用于和下主衬框(400)通过螺钉可拆卸连接，所述厚壁光导(300)的第二卡扣(304)用于和下主衬框(400)卡扣连接，所述厚壁光导安装孔(303)和第二卡扣(304)与厚壁光导(300)为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述上主衬框(100)上的顶部设有上装配框上安装孔(101)，所述上主衬框(100)的上装配框上安装孔(101)用于和光导支架(200)通过螺钉可拆卸连接，所述上主衬框(100)的一端设有上装配框下安装孔(102)，所述上主衬框(100)的上装配框下安装孔(102)用于和下主衬框(400)通过螺钉可拆卸连接，所述上主衬框(100)的另一端设有主衬框安装卡(103)，所述主衬框安装卡(103)为片状倒钩结构，主衬框安装卡(103)用于和下主衬框(400)卡接。

6.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述下主衬框(400)的一端设有主衬框螺钉柱(401)，所述主衬框螺钉柱(401)用于和上主衬框(100)、厚壁光导(300)通过螺钉可拆卸连接，所述下主衬框(400)的另一端设有安装定位孔(402)，所述安装定位孔(402)用于和光导支架(200)通过螺钉可拆卸连接，在下主衬框(400)的另一端还设有限位板(404)、第一主衬框卡孔(405)、主衬框螺柱孔(403)和第二主衬框卡孔(406)，所述第一主衬框卡孔(405)用于和厚壁光导(300)卡扣连接，所述主衬框螺柱孔(403)用于和光导支架(200)通过螺钉可拆卸连接，所述第二主衬框卡孔(406)用于和上主衬框(100)卡扣连接，所述下主衬框(400)的底部设有多个主衬框安装孔(407)。

7.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

还包括LED模组(600)，所述LED模组(600)设置在光导支架(200)的背面，所述光导支架(200)的背面设有安装LED模组(600)的热卯柱(205)，所述LED模组(600)通过热卯柱(205)与光导支架(200)热卯压合成一体。

8.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述厚壁光导(300)底部与下主衬框(400)的底部之间预留设有透光区。

9.如权利要求1所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

还包括灯壳(500)，所述光导支架(200)、厚壁光导(300)、上主衬框(100)、下主衬框(400)位于所述灯壳(500)内，所述灯壳(500)内设有固定下主衬框(400)的灯壳定位槽(501)，所述灯壳定位槽(501)用于卡接下主衬框(400)的限位板(404)，所述灯壳(500)内还设有固定上主衬框(100)的灯壳定位孔(502)，所述上主衬框(100)的背部设有与灯壳定位孔(502)连接的定位销(206)，所述下主衬框(400)背面设有与灯壳(500)连接的下主衬框安装柱(408)，所述灯壳(500)内还设有固定下主衬框(400)的灯壳装配孔(503)，所述灯壳装配孔(503)与下主衬框安装柱(408)通过螺钉可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的一种悬浮式厚壁光导主衬框总成，其特征在于：

所述光导支架(200)、厚壁光导(300)、上主衬框(100)、下主衬框(400)和灯壳均为塑料注塑件，其中厚壁光导(300)为PMMA材料。

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