CN212539358U - 一种角式涡街水表表芯夹装总成机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种角式涡街水表表芯夹装总成机构，包括安装表壳、回转压紧气缸、调节压块、装表仓以及气缸固定法兰，其中装表仓下部通过进口法兰安装于水表检定装置现有工作台上，并通过出口接管及出口法兰与水表检定装置现有工艺管线连接，回转压紧气缸为三个，均布于装表仓外周，通过螺钉安装于气缸固定法兰上；调节压块为三个，各调节压块一端安装于一个回转压紧气缸的传动轴上，另一端可压接于被检表上。本实用新型可广泛应用于角式高压水表检定装置中，符合相关国家计量检定规程的要求，适用于各种角式涡街水表和一般高压注水表的装夹要求，无论产品性能还是扩展性、可靠性、安全性、测试性以及维修性，相比传统装置的夹表机构都极具优势。

Description

一种角式涡街水表表芯夹装总成机构

技术领域

本实用新型涉及一种水表检定设备，具体为一种角式涡街水表表芯夹装总成机构。

背景技术

现有角式高压水表检定装置的被检表夹装机构普遍以气缸或液压缸为动力，通过垂直升降压表部件达到装夹被检表的目的。这种传统结构只适用于一般高压注水表的装夹，无法同时满足新型角式涡街水表的装夹，需要另外专门配套角式涡街水表的装夹机构，其形式单一，操作不灵活，严重影响工作效率，占地空间大，而且需增加两套夹表结构的费用，无法对角式高压水表检定装置开展广泛而高效的营销推广，影响了产品的市场竞争力。

实用新型内容

针对现有技术中角式高压水表检定装置技术中的被检表夹装机构存在因结构单一而导致无法同时满足角式涡街水表和一般高压注水表的装夹需求及制作费用高、工作效率低等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种满足角式高压水表检定装置中对角式涡街水表和一般高压注水表的同时装夹需求的角式涡街水表表芯夹装总成机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种角式涡街水表表芯夹装总成机构，包括安装表壳、回转压紧气缸、调节压块、两位五通电磁阀、装表仓以及气缸固定法兰，其中装表仓下部通过进口法兰安装于水表检定装置现有工作台上，并通过出口接管及出口法兰与水表检定装置现有工艺管线连接，回转压紧气缸为三个，均布于装表仓外周，通过螺钉安装于气缸固定法兰上；调节压块为三个，各调节压块一端安装于一个回转压紧气缸的传动轴上，另一端可压接于被检表上。

装表仓为空心圆筒状，其形状与被检表的装夹部分外形尺寸相配合。

装表仓设有上下两道密封台阶，通过上密封圈和下密封圈进行被检表与装表仓的上、下接触面的密封连接。

回转压紧气缸供气控制端通过压缩气管与两位五通电磁阀连接切换控制气路方向；压缩气管采用环形布管方式，环绕在安装表壳主体外围，与回转压紧气缸通过标准卡套接头固定连接。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型可广泛应用于角式高压水表检定装置中，符合相关国家计量检定规程的要求，适用于各种角式涡街水表和一般高压注水表的装夹要求，由此带来的无论是产品性能，还是扩展性、可靠性、安全性、测试性以及维修性，相比传统装置的夹表机构都极具优势。

2.本实用新型采用模仿工况使用条件的仿真设计，根据被检表特性合理设计安装结构，对关键部位的密封采用上、下两道的密封圈形式，保证了被检表的密封性和检定结果的可靠性。

3.本实用新型具有同步夹装，夹持力度均匀可控，使用安全可靠，操作快捷方便、工作效率高、维护费用低等优点，保证了其配套检定设备的整体计量准确性和可靠性。

4.本实用新型的气路由卡套接头和铜管组装而成，铜管采用环形布线，环绕在夹表表壳主体外围与气动元件相连。环形布线的优点是铜管用量少，卡套接头连接方便，管路无需固定，安装检修方便。

5.本实用新型提升了角式高压水表检定装置的产品品质，对开展角式高压水表检定装置的营销推广起到了积极的推动作用，促进油田生产中地下高压注水、油层注聚合物及其它工业用水的计量仪表更新换代建设，具有显著的经济效益和积极地社会效益。

附图说明

图1为本实用新型角式涡街水表表芯夹装总成机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中的安装表壳结构示意图。

其中，1为安装表壳，2为回转压紧气缸，3为气缸紧固螺钉，4为调节压块，5为被检表，6为上密封圈，7为下密封圈，8为压缩气管，9为两位五通电磁阀，10为装表仓，11为气缸固定法兰，12为进、出口接管，13为进、出口法兰。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～3所示，本实用新型一种角式涡街水表表芯夹装总成机构，包括安装表壳1、回转压紧气缸2、调节压块4、装表仓10以及气缸固定法兰11，其中装表仓10下部通过进出口法兰13安装于水表检10外周，通过螺钉3安装于气缸固定法兰11上；节压块4为三个，各调节压块4一端安装于一个回转压紧气缸2的传动轴上，另一端在回转压紧气缸2的控制下可压接于被检表上。

如图3所示，装表仓10为空心圆筒状，其形状与被检表5的装夹部分外形尺寸(被检表的表头不做装夹)相配合。

装表仓10设有上下两道密封台阶，通过上密封圈6和下密封圈7进行被检表5与装表仓10的上、下接触面的密封连接。

如图1所示，回转压紧气缸2供气控制端通过压缩气管8与两位五通电磁阀9连接切换控制气路方向。

本实用新型的安装表壳1采用模仿工况使用条件的仿真设计，包括装表仓10、气缸固定法兰11、进出口接管12以及进出口法兰13，装表仓10设计为空心圆筒状，其形状与被检表5的装夹部分外形尺寸相配合，满足被检表5安装空间要求，并设有上、下两道的密封台阶，通过上密封圈6和下密封圈7进行被检表5与装表仓10的上、下接触面的密封，保证了被检表的密封性和检定结果的可靠性。

回转压紧气缸2通过气缸紧固螺钉3固定在气缸固定法兰11上，回转压紧气缸2作为本机构的原动件，与调节压块4固定连接，依靠压缩空气，通过气路切换完成往复回转升降运动，其运动特性取决于构件间的相对尺寸、运动副的性质以及其相互配置方式。

气路由压缩气管8、两位五通电磁阀9和标准卡套接头组装而成。本实施例中，压缩气管8为铜管材质，最大耐压压力1.6MPa，采用环形布管方式，环绕在安装表壳1主体外围与回转压紧气缸2通过标准卡套接头固定连接，铜管无需另做固定。环形布管方式的铜管用量少，卡套接头连接方便，安装检修方便。

本实用新型原理如下：

工作时，先将被检表5的装夹部分插入安装表壳1中，利用工作压力为(0.5～1.0)MPa的压缩空气为驱动，通过压缩气管8和两位五通电磁阀9切换控制气路方向，带动3组缸径为63毫米的回转压紧气缸2先行完成旋转，气缸的回转角度为顺时针90度，待旋转至设计的位置和角度后，调节压块4直线下压同时夹紧被检表5，夹紧行程为10毫米。可满足在工作压力(0～1.0)MPa状态下的被检表夹装需要。检定结束后，机构反向操作松卸被检表，其过程快速、平稳地完成，保证检定数据准确可靠且被检表无损伤。

本实用新型工作过程为：

1)压紧被检表：两位五通电磁阀9气路切换→回转压紧气缸2顺时针旋转并带动调节压块4同步旋转→达到旋转位置→回转压紧气缸2垂直方向下压并带动调节压块4同步垂直下压→调节压块4压接于被检表上；

2)松卸被检表：两位五通电磁阀9气路切换→回转压紧气缸2垂直方向上升并带动调节压块4垂直方向上升→调节压块4与被检表分离→回转压紧气缸2逆时针旋转并带动调节压块4同步旋转→调节压块恢复原始状态。

本实用新型以气压外动力驱动方式作为压紧动力，辅以电气控制，通过两位五通电磁阀9切换压缩空气进气方向，带动回转压紧气缸2工作，完成被检表的压紧和松卸。两位五通电磁阀9可通过计算机控制系统实现一键式操作，也可替换为手动拉阀进行现场操作，可做多种选择。具有夹持安全可靠，操作方便快捷等优点。

本实用新型关键部件的可靠性及使用寿命，在可维修情况下，设备工作性能稳定，使用寿命不少于30年。本实用新型的安全性设计符合设备在任何故障下不影响产品、操作人员的安全的要求。本实用新型的维修性设计采用通用化、系列化结构，有利于互换，便于维修、装配、拆除、重要功能的检查、组件和部件的装配、更换和代替等。

本实用新型的测试性设计兼顾被检表的产品性能和结构尺寸，复杂度不高，对外接口较少，与其它器件通过螺栓连接，产品相对简单，便于快速定位检测故障。

Claims (4)

1.一种角式涡街水表表芯夹装总成机构，其特征在于：包括安装表壳、回转压紧气缸、调节压块、装表仓以及气缸固定法兰，其中装表仓下部通过进口法兰安装于水表检定装置现有工作台上，并通过出口接管及出口法兰与水表检定装置现有工艺管线连接，回转压紧气缸为三个，均布于装表仓外周，通过螺钉安装于气缸固定法兰上；调节压块为三个，各调节压块一端安装于一个回转压紧气缸的传动轴上，另一端可压接于被检表上。

2.根据权利要求1所述的角式涡街水表表芯夹装总成机构，其特征在于：装表仓为空心圆筒状，其形状与被检表的装夹部分外形尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的角式涡街水表表芯夹装总成机构，其特征在于：装表仓设有上下两道密封台阶，通过上密封圈和下密封圈进行被检表与装表仓的上、下接触面的密封连接。

4.根据权利要求1所述的角式涡街水表表芯夹装总成机构，其特征在于：回转压紧气缸供气控制端通过压缩气管与两位五通电磁阀连接切换控制气路方向；压缩气管采用环形布管方式，环绕在安装表壳主体外围，与回转压紧气缸通过标准卡套接头固定连接。

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