CN212538798U - 一种炉窑用高效绝热耐火砖墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，具体涉及炉窑耐火砖墙领域，包括耐火砖墙本体，所述耐火砖体的一侧固定设置有第一凸沿，所述第一凸沿上间隔均匀的设置有若干个第一透气孔，所述耐火砖体远离第一凸沿的一侧固定设置有第二凸沿，所述第二凸沿上间隔均匀的设置有若干个第二透气孔，所述耐火砖体远离第一凸沿和第二凸沿的一侧两端均固定设置有耐火凸块，所述耐火凸块的外侧均固定设置有气凝胶隔热板，相邻两个所述耐火砖体之间的第一凸沿、第二凸沿和耐火凸块之间填充有膨胀材料，所述耐火砖体的内部固定设置有气凝胶填充层和耐火纤维填充层。本实用新型绝热效果更好，使得耐火砖墙本体的绝热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉窑耐火砖墙技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种炉窑用高效绝热耐火砖墙。
背景技术
炉窑，是一种用于烧制砖块、陶瓷和冶金等材料的设备，一般是由是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
炉窑设备在使用时为了防止炉窑内部热量的流失，通常在炉窑堆砌一层耐火绝热砖墙。而现有的耐火绝热砖墙绝热性能不足，容易使炉窑内部的热量流失，造成资源的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高炉窑内部耐火砖墙的绝热性能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，包括耐火砖墙本体，所述耐火砖墙本体是由多个若干个耐火砖体堆砌而成，所述耐火砖体的一侧固定设置有第一凸沿，所述第一凸沿上间隔均匀的设置有若干个第一透气孔，所述第一凸沿上设置有卡槽，所述耐火砖体远离第一凸沿的一侧固定设置有第二凸沿，所述第二凸沿上间隔均匀的设置有若干个第二透气孔，所述耐火砖体远离第一凸沿和第二凸沿的一侧两端均固定设置有耐火凸块，所述耐火凸块的外侧均固定设置有气凝胶隔热板，相邻两个所述耐火砖体之间的第一凸沿、第二凸沿和耐火凸块之间填充有膨胀材料，所述耐火砖体的内部固定设置有气凝胶填充层和耐火纤维填充层。
本实用新型提供的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，将耐火砖体一侧的第二凸沿插入到另一个耐火砖体中第一凸沿的卡槽中，然后将相邻两个耐火砖体之间填充有膨胀材料，耐火砖体的上端通过插接槽连接上端的耐火砖体，耐火砖体的底端插入到底端耐火砖体的插接槽中，使用过程中，耐火砖体内部设置有气凝胶填充层和耐火纤维填充层，气凝胶填充层和耐火纤维填充层耐火隔热性能大于耐火砖体，而且质量较轻，易于加工成型，炉窑内部产生的热气能够通过第一透气孔和第二透气孔进入到两个耐火砖体之间的膨胀材料区域，膨胀材料能够有效吸收炉窑内部的膨胀，保证耐火砖墙本体的整体结构稳定性，在膨胀材料的外侧设置有耐火凸块和气凝胶隔热板，能够使得耐火砖墙本体的绝热效果更好。
在一个优选的实施方式中，所述第一凸沿上的卡槽与第二凸沿相匹配，方便耐火砖体的安装。
在一个优选的实施方式中，所述第一凸沿上的第一透气孔与第二凸沿上的第二透气孔相互匹配，方便炉窑内部的热气进入到膨胀区域。
在一个优选的实施方式中，所述耐火凸块与耐火砖体为一体成型设置，方便耐火砖体和耐火凸块的生产。
在一个优选的实施方式中，所述第一凸沿和第二凸沿均采用耐火绝热材料制作而成。
在一个优选的实施方式中，所述耐火砖体的上端中间位置设置有插接槽，所述耐火砖体的底端中间位置固定设置有插接块，方便耐火砖体的安装。
在一个优选的实施方式中，所述插接槽与插接块相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有第一凸沿、第二凸沿、插接槽、插接块气凝胶填充层、耐火纤维填充层和气凝胶隔热板，安装时，能够利用第一凸沿、第二凸沿、插接槽和插接块的插接将耐火砖体进行安装，使得耐火砖体安装更加方便，气凝胶填充层、耐火纤维填充层和气凝胶隔热板的密度较低，绝热效果更好，使得耐火砖墙本体的绝热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型耐火砖体的结构示意图。
图3为本实用新型耐火砖体的安装结构示意图。
图4为本实用新型耐火砖体纵截面结构示意图。
图5为本实用新型耐火砖体横截面的结构示意图。
附图标记为：1耐火砖墙本体、2耐火砖体、3第一凸沿、4卡槽、5第二凸沿、6第一透气孔、7第二透气孔、8耐火凸块、9气凝胶隔热板、10气凝胶填充层、11耐火纤维填充层、12插接槽、13插接块、14膨胀材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，包括耐火砖墙本体1，所述耐火砖墙本体1是由多个若干个耐火砖体2堆砌而成，所述耐火砖体2的一侧固定设置有第一凸沿3，所述第一凸沿3上间隔均匀的设置有若干个第一透气孔6，所述第一凸沿3上设置有卡槽4，所述耐火砖体2远离第一凸沿3的一侧固定设置有第二凸沿5，所述第二凸沿5上间隔均匀的设置有若干个第二透气孔7，所述耐火砖体2远离第一凸沿3和第二凸沿5的一侧两端均固定设置有耐火凸块8，所述耐火凸块8的外侧均固定设置有气凝胶隔热板9，相邻两个所述耐火砖体2之间的第一凸沿3、第二凸沿5和耐火凸块8之间填充有膨胀材料14，所述耐火砖体2的内部固定设置有气凝胶填充层10和耐火纤维填充层11。
进一步的，所述第一凸沿3上的卡槽4与第二凸沿5相匹配。
进一步的，所述第一凸沿3上的第一透气孔6与第二凸沿5上的第二透气孔7相互匹配。
进一步的，所述耐火凸块8与耐火砖体2为一体成型设置。
进一步的，所述第一凸沿3和第二凸沿5均采用耐火绝热材料制作而成。
进一步的，所述耐火砖体2的上端中间位置设置有插接槽12，所述耐火砖体2的底端中间位置固定设置有插接块13。
进一步的，所述插接槽12与插接块13相互匹配。
实施方式具体为：使用时，将耐火砖体2一侧的第二凸沿5插入到另一个耐火砖体2中第一凸沿3的卡槽4中，然后将相邻两个耐火砖体2之间填充有膨胀材料14，耐火砖体2的上端通过插接槽12连接上端的耐火砖体2，耐火砖体2的底端插入到底端耐火砖体2的插接槽12中，使用过程中，耐火砖体2内部设置有气凝胶填充层10和耐火纤维填充层11，气凝胶填充层10和耐火纤维填充层11耐火隔热性能大于耐火砖体2，而且质量较轻，易于加工成型，炉窑内部产生的热气能够通过第一透气孔6和第二透气孔7进入到两个耐火砖体2之间的膨胀材料14区域，膨胀材料14能够有效吸收炉窑内部的膨胀，保证耐火砖墙本体1的整体结构稳定性，在膨胀材料14的外侧设置有耐火凸块8和气凝胶隔热板9，能够使得耐火砖墙本体1的绝热效果更好。
本实用新型工作原理：通过设置有第一凸沿3、第二凸沿5、插接槽12、插接块13、气凝胶填充层10、耐火纤维填充层11和气凝胶隔热板9，安装时，能够利用第一凸沿3、第二凸沿5、插接槽12和插接块13的插接将耐火砖体2进行安装，使得耐火砖体2安装更加方便，气凝胶填充层10、耐火纤维填充层11和气凝胶隔热板9的密度较低，绝热效果更好，使得耐火砖墙本体1的绝热效果更好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，包括耐火砖墙本体(1)，所述耐火砖墙本体(1)是由多个若干个耐火砖体(2)堆砌而成，其特征在于：所述耐火砖体(2)的一侧固定设置有第一凸沿(3)，所述第一凸沿(3)上间隔均匀的设置有若干个第一透气孔(6)，所述第一凸沿(3)上设置有卡槽(4)，所述耐火砖体(2)远离第一凸沿(3)的一侧固定设置有第二凸沿(5)，所述第二凸沿(5)上间隔均匀的设置有若干个第二透气孔(7)，所述耐火砖体(2)远离第一凸沿(3)和第二凸沿(5)的一侧两端均固定设置有耐火凸块(8)，所述耐火凸块(8)的外侧均固定设置有气凝胶隔热板(9)，相邻两个所述耐火砖体(2)之间的第一凸沿(3)、第二凸沿(5)和耐火凸块(8)之间填充有膨胀材料(14)，所述耐火砖体(2)的内部固定设置有气凝胶填充层(10)和耐火纤维填充层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述第一凸沿(3)上的卡槽(4)与第二凸沿(5)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述第一凸沿(3)上的第一透气孔(6)与第二凸沿(5)上的第二透气孔(7)相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述耐火凸块(8)与耐火砖体(2)为一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述第一凸沿(3)和第二凸沿(5)均采用耐火绝热材料制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述耐火砖体(2)的上端中间位置设置有插接槽(12)，所述耐火砖体(2)的底端中间位置固定设置有插接块(13)。
7.根据权利要求6所述的一种炉窑用高效绝热耐火砖墙，其特征在于：所述插接槽(12)与插接块(13)相互匹配。
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020469576.3U patent/CN212538798U/zh active Active
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