CN212538789U - 一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机，来解决现有烧结机布料过程中台车两侧挡板处布料松散、蓬松、漏风的问题。烧结机边缘滚压结构，包括：第一压辊对，所述第一压辊对内的两个第一压辊分别可转动安装在烧结机点火器的两侧，用于对即将进入所述点火器下方的烧结料边缘进行滚压；至少一第二压辊对，所述第二压辊对内的两个第二压辊分别可转动安装在烧结机布料器进口处的台车两侧，用于对即将进入布料器的烧结料边缘进行滚压。本实用新型烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机不仅使边缘布料更加平整，而且降低了漏风率。

Description

一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，烧结面积越大，产量就越高。在烧结的过程中混合料沿长度方向均匀地分布在烧结机的混合料仓中，混合料通过圆辊给料机和多辊布料器分布在烧结机台车上，通过对圆辊频率，活页门，平料器等的调整，使料面平整、均匀后随着台车前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被单辊破碎后落入筛分系统。然而布料过程中台车两侧挡板处往往布料松散、蓬松，不仅会导致漏风而且还容易散落在台车挡板上影响台车的正常运行。因此需要设计一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机，来压实烧结机的烧结料边缘，改善系统的漏风。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机，来解决现有烧结机布料过程中台车两侧挡板处布料松散、蓬松、漏风的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型的提供一种烧结机边缘滚压结构，包括：

第一压辊对，所述第一压辊对内的两个第一压辊分别可转动安装在烧结机点火器的两侧，用于对即将进入所述点火器下方的烧结料边缘进行滚压；

至少一第二压辊对，所述第二压辊对内的两个第二压辊分别可转动安装在烧结机布料器进口处的台车两侧，用于对即将进入布料器的烧结料边缘进行滚压。

在本实用新型一示例中，所述压辊安装在压辊架上，所述压辊架上设置有用于调节所述压辊使其下降滚压烧结料或升起停止对所述烧结料进行滚压的升降调节结构。

在本实用新型一示例中，所述压辊架包括：

固定架体，所述固定架体固定安装在所述烧结机的架体上；

活动架体，所述活动架体的两侧可转动安装在所述固定架体上；

所述压辊可转动安装在所述活动架体的下部；

至少一个悬吊体，所述悬吊体的一端可转动安装在压辊轴上，另一端可调节固定在所述固定架体上。

在本实用新型一示例中，所述悬吊体有两个，且对称设置在所述压辊的两侧。

在本实用新型一示例中，所述悬吊体上设置有对应的挂起孔和落下孔，所述固定架体上设置有可以插入至所述挂起孔和所述落下孔内的插棒，所述挂起孔挂至所述插棒上时所述压辊升起，所述落下孔挂至所述插棒上时所述压辊下降滚压所述烧结料。

在本实用新型一示例中，所述悬吊体上设置有一悬挂孔，所述固定架体上设置有可以插入至所述悬挂孔内的第一插棒和第二插棒，所述第一插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊升起，所述第二插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊下降滚压所述烧结料。

在本实用新型一示例中，所述固定架体上设置有防止所述悬吊体脱落的防脱落结构。

在本实用新型一示例中，所述第一压辊的压辊轴固定安装在所述活动架体上，所述第一压辊通过耐高温轴承安装在所述压辊轴上。

在本实用新型一示例中，所述第二压辊对有多个，且沿台车的行进方向排列。

在本实用新型一示例中，还提供了一种包括上述任一项所述的烧结机边缘滚压结构的烧结机。

如上所述，本实用新型烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机安装有第一压辊对和第二压辊对，可以对即将进入至布料器的烧结料边缘和即将进入点火器的烧结料边缘进行滚压，滚压后的边缘烧结料更加密实，不仅使边缘布料更加平整，而且降低了漏风率，强化烧结过程。

附图说明

图1显示为本实用新型一实施例的主视示意图；

图2显示为图1的俯视示意图；

图3显示为本实用新型一实施例中压辊的安装示意图；

图4显示为图3中的左视图；

图5显示为图3中的A-A向剖视图；

图6显示为图3中的I区域局部放大图。

元件标号说明

1 台车

2 烧结机布料器

3 烧结机点火器

10a 第一压辊对

10b 第二压辊对

20 固定架体

201 插棒

202 插销

203 绳索

30 活动架体

40 悬吊体

401 挂起孔

402 落下孔

50 压辊

502 轴承

503 压辊轴

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1至图6所示，本实用新型的提供一种烧结机边缘滚压结构，包括：

第一压辊对10a，所述第一压辊对10a内的两个第一压辊50分别可转动安装在烧结机点火器3的两侧，用于对即将进入所述点火器下方的烧结料边缘进行滚压；

至少一第二压辊对10b，所述第二压辊对10b内的两个第二压辊50分别可转动安装在烧结机布料器2进口处的台车1两侧，用于对即将进入布料器的烧结料边缘进行滚压。

本实用新型烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机安装有第一压辊对10a和第二压辊对10b，可以对即将进入至布料器的烧结料边缘和即将进入点火器的烧结料边缘进行滚压，滚压后的边缘烧结料更加密实，不仅使边缘布料更加平整，而且降低了漏风率，强化烧结过程。

在本实用新型中第一压辊对10a和第二压辊对10b内的压辊只要能够实现在烧结料移动的过程中能够转动并滚压烧结料面即可，其安装形式可以不多做限定，在本实用新型一示例中，所述压辊50安装在压辊架上，所述压辊架上设置有用于调节所述压辊50使其下降滚压烧结料或升起停止对所述烧结料进行滚压的升降调节结构。具有升降调节结构的压辊架增加了设备的灵活性，一方面当需要滚压时可以使压辊50下降滚压烧结料面，另一方面当检修时可以使压辊50升起，便于检修人员进行检修更换。

需要说明的是，只要能够实现压辊50的上升和下降可调，本实用新型中压辊架的形式可以为多种，如采用液压缸、气缸等驱动压辊50下降或上升，或采用丝杠组件和电机的结合来驱动压辊50直线移动以上升或下降，但考虑到节能和成本，在本实用新型一示例中，所述压辊架包括：

固定架体20，所述固定架体20固定安装在所述烧结机的架体上；

活动架体30，所述活动架体30的两侧可转动安装在所述固定架体20上；

所述压辊50可转动安装在活动架体30的下部

至少一个悬吊体40，所述悬吊体40的一端可转动安装在压辊轴503上，另一端可调节固定在所述固定架体20上。

这种结构，可以通过悬吊体40来实现压辊50的上升挂起及下降滚压，滚压时靠滚轮的自重使烧结料压紧密实。

本实用新型中的悬吊体40数量可以为一个、两个或多个，考虑到受力的均衡性，为了增加设备的可靠性，在本实用新型一示例中，所述悬吊体40有两个，且对称设置在所述压辊50的两侧。不仅受力均衡，而且一个如果断开或损坏，另一个还能继续提拉压辊50，双重保障。

如图6所示，为了便于操作人员快速操作，在本实用新型一示例中，所述悬吊体40上设置有对应的挂起孔401和落下孔402，所述固定架体20上设置有可以插入至所述挂起孔401和所述落下孔402内的插棒201，所述挂起孔401挂至所述插棒201上时所述压辊50升起，所述落下孔402挂至所述插棒201上时所述压辊50下降滚压所述烧结料。然而在本实用新型另外一示例中，所述悬吊体上设置有一悬挂孔，所述固定架体上设置有可以插入至所述悬挂孔内的第一插棒和第二插棒，所述第一插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊升起，所述第二插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊下降滚压所述烧结料。这两种方式在挂起或落下时，均无需观察调整，一步到位方便快捷。

考虑到上述挂起孔401、落下孔402在插棒201上悬挂时有脱落的风险，在本实用新型一示例中，所述固定架体20上设置有防止所述悬吊体40脱落的防脱落结构。所述防脱落结构可以为防止所述悬吊体40从所述插棒201上脱落的一切结构，如安装在所述插棒201端部将所述悬吊体40压紧的螺母或插入至所述插棒201上的插销202等，在本实施例中，所述防脱落结构为插装在所述插棒201上的插销202，插销202的大端通过绳索203栓至所述固定架体20上，这样结构可以防止插销202丢失。

本实用新型中压辊50的可转动安装可以通过多种手段来实现，如轴和轴套的间隙配合等，考虑到点火器附近的温度较高，在本实用新型一示例中，所述第一压辊50的压辊轴503固定安装在所述活动架体30上，所述第一压辊50通过耐高温轴承502安装在所述压辊轴503上。这可以防止因高温膨胀导致的轴承502卡死。

在本实用新型一实施例中，所述第二压辊对10b为一对，一对第二压辊对10b内的两个第二压辊50分别对称设置与布料器前方的两侧，本实用新型中另外一实施例中第二压辊对10b为多个，且沿台车1的行进方向排列，多个第二压辊50可以对即将进入布料器的烧结料进行多重滚压。

在本实用新型一示例中，还提供了一种包括上述任一项所述的烧结机边缘滚压结构的烧结机。通过上述边缘滚压结构的滚压，不仅使台车1两侧边缘的烧结料密实、平整、均匀，而且降低了漏风率，能够强化烧结过程。

综上所述，本实用新型烧结机边缘滚压结构和含该边缘滚压结构的烧结机安装有第一压辊对和第二压辊对，可以对即将进入至布料器的烧结料边缘和即将进入点火器的烧结料边缘进行滚压，滚压后的边缘烧结料更加密实，不仅使边缘布料更加平整，而且降低了漏风率，强化烧结过程。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烧结机边缘滚压结构，其特征在于，包括：

第一压辊对，所述第一压辊对内的两个第一压辊分别可转动安装在烧结机点火器的两侧，用于对即将进入所述点火器下方的烧结料边缘进行滚压；

至少一第二压辊对，所述第二压辊对内的两个第二压辊分别可转动安装在烧结机布料器进口处的台车两侧，用于对即将进入布料器的烧结料边缘进行滚压。

2.根据权利要求1所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述压辊安装在压辊架上，所述压辊架上设置有用于调节所述压辊使其下降滚压烧结料或升起停止对所述烧结料进行滚压的升降调节结构。

3.根据权利要求2所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述压辊架包括：

固定架体，所述固定架体固定安装在所述烧结机的架体上；

活动架体，所述活动架体的两侧可转动安装在所述固定架体上；

所述压辊可转动安装在所述活动架体的下部；

至少一个悬吊体，所述悬吊体的一端可转动安装在压辊轴上，另一端可调节固定在所述固定架体上。

4.根据权利要求3所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述悬吊体有两个，且对称设置在所述压辊的两侧。

5.根据权利要求3所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述悬吊体上设置有对应的挂起孔和落下孔，所述固定架体上设置有可以插入至所述挂起孔和所述落下孔内的插棒，所述挂起孔挂至所述插棒上时所述压辊升起，所述落下孔挂至所述插棒上时所述压辊下降滚压所述烧结料。

6.根据权利要求3所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述悬吊体上设置有一悬挂孔，所述固定架体上设置有可以插入至所述悬挂孔内的第一插棒和第二插棒，所述第一插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊升起，所述第二插棒插入至所述悬挂孔内时所述压辊下降滚压所述烧结料。

7.根据权利要求3所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述固定架体上设置有防止所述悬吊体脱落的防脱落结构。

8.根据权利要求3所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述第一压辊的压辊轴固定安装在所述活动架体上，所述第一压辊通过耐高温轴承安装在所述压辊轴上。

9.根据权利要求1所述的烧结机边缘滚压结构，其特征在于，所述第二压辊对有多个，且

沿台车的行进方向排列。

10.一种烧结机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的烧结机边缘滚压结构。

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