CN206307328U - 一种板材覆膜辊上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材覆膜辊上料装置，包括机架、设在机架上的输送带、设在机架上对输送带输送的板材进行覆膜的膜料支架、设在膜料支架上的膜料棍、在机架上对膜料棍上的保护膜进行板材覆膜处理的覆膜装置，所述机架的一侧设有一个对膜料棍进行上下料的上料装置。一个人就能够快速安装更换覆膜辊，结构简单、操作简便、更换安全。

Description

一种板材覆膜辊上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种板材覆膜辊上料装置。

背景技术

在PC板、PS板、亚克力板等板材进行加工成型的过程中，需要对这些板材进行覆膜处理，从而对板材的外表面进行保护，现在的加工设备上，覆膜区域带有膜的新覆膜棍在安装的过程中，一般是通过几个人员通过手工进行更换，对于安装的工作人员需求量大，由于新的覆膜棍重量较大，而且加工设备板材上表面的用于固定覆膜棍的支架相对较高，在更换时，更换比较困难，劳动强度大，而且在安装过程中比较危险，如果一端没拿稳，容易出现人身事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种板材覆膜辊上料装置，一个人就能够快速安装更换覆膜辊，结构简单、操作简便、更换安全。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种板材覆膜辊上料装置，包括机架、设在机架上的输送带、设在机架上对输送带输送的板材进行覆膜的膜料支架、设在膜料支架上的膜料棍、在机架上对膜料棍上的保护膜进行板材覆膜处理的覆膜装置，所述机架的一侧设有一个对膜料棍进行上下料的上料装置。

在加工时，需要覆膜的板材通过输送带向前输送到覆膜装置时，膜料棍上的保护膜通过覆膜装置将其覆盖到板材上，当膜料棍上的保护膜用完后，将膜料棍轴从膜料支架上取下后，通过上料装置能够快速的对新的膜料棍进行安装，不再需要人工进行安装，使安装更加方便快速，安装时更加省力，安全性更高。

作为优选，所述上料装置包括设在机架一侧的安装座、设在安装座上旋转轴、一端固定在旋转轴上的支撑杆、设在支撑杆上的起吊装置。

安装座直接固定在机架上，与机架成一体结构，占地面积更小，在使用时，支撑杆能够通过旋转轴旋转一定的角度，从而使设在支撑杆上的起吊装置能够对放置在机架旁边的膜料棍进行固定后提起，当通过旋转轴将固定在起吊装置上的膜料棍移动到膜料支架上时，工作人员只要稍微进行扶正，就能进行安装，在整个安装过程中，工作人员不需要直接对膜料棍进行人工搬运安装，使安装膜料棍时更加安全，劳动强度更低，通过起吊装置进行提高，工作更加省力。

作为优选，所述起吊装置包括安装在支撑杆上的控制电机、通过控制电机进行升降控制的吊爪，所述吊爪与控制电机之间通过钢丝绳连接。

起吊装置通过吊爪对膜料棍进行固定，固定更加牢固，再通过控制电机进行升高和降低，在搬运的过程中，通过电机实现控制，使工作人员的劳动强度更低，在更换时，一个人就能够快速安装更换覆膜辊，操作更加简便、更换更加安全。

作为优选，所述安装座包括设在旋转轴底部的第一安装座、设在第一安装座上端的第二安装座，所述旋转轴通过轴承转接在第一安装座和第二安装座上，所述第一安装座采用20～40cm的轴套结构。

第一安装座和第二安装座之间保持一定的距离，旋转轴通过第一安装座和第二安装座的配合后安装在机架上，固定更加牢固稳定，在起吊时不会出现晃动，通过轴承转接后，旋转轴转动更加灵活，所述第一安装座采用20～40cm的轴套结构，对于旋转轴的固定更加牢固，旋转轴与安装座的接触面积更大，稳定性更好。

作为优选，所述旋转轴上位于第一安装座和第二安装座之间设有一对其进行旋转的驱动柄。

在对旋转轴进行旋转时，只需通过驱动柄的转动，就能实现旋转轴的旋转，控制更加精确，可以根据旋转角度进行任意的左右旋转，旋转更加方便。

作为优选，所述旋转轴与支撑杆之间的夹角为直角，所述旋转轴与支撑杆之间设有一加强杆，所述加强杆与旋转轴的夹角内角为45°～60°。

由于膜料棍的重量较大，通过旋转轴与支撑杆进行起吊时，为了提高旋转轴与支撑杆的使用寿命，在旋转轴与支撑杆之间加设一根夹角内角为45°～60°一加强杆，能够有效的提高支撑杆的支撑强度和使用寿命，加强杆与旋转轴的夹角内角采用45°～60°之间，在通过加强杆进行固定支撑时，由于两者夹角大于30°，支撑效果更好。

作为优选，所述支撑杆上设有一安装控制电机的滑座，所述支撑杆内设有一对滑座进行前后调节的调节装置。

通过调节装置能够对滑座在支撑杆上的位置进行调整，使控制电机在安装过程中，定位更加精确。

作为优选，所述调节装置采用螺杆结构。

调节装置采用螺杆结构，结构更加简单，调节更加简便，在对螺杆进行控制时，可以在一端设一旋转电机或直接通过六角螺母进行调节。

作为优选，所述吊爪包括一吊杆、设在吊杆上对膜料棍进行固定的起吊绳索，所述吊杆上沿着中线对称设有若干吊环，所述起吊绳索绑定在吊环内。

通过吊杆的长度控制，在对膜料棍进行起吊时，起吊绳索能够更加方便的进行固定，而且在起吊过程中，起吊绳索不会对膜料棍上的保护膜产生损伤，将起吊绳索合理的固定在不同的吊环上，能够使起吊绳索绑在吊环时保持垂直状态，使起吊更加合理，吊杆上的吊环沿着中线对称设置，在起吊时，吊杆更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊爪的结构示意图。

图中：输送带1、机架2、膜料支架3、膜料棍4、覆膜装置5、吊爪6、控制电机7、起吊装置8、滑座9、调节装置10、支撑杆11、加强杆12、上料装置13、旋转轴14、第二安装座15、驱动柄16、第一安装座17、安装座18、吊杆19、吊环20、起吊绳索21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1和图2所示，一种板材覆膜辊上料装置，包括机架2、设在机架2上的输送带1、设在机架2上对输送带1输送的板材进行覆膜的膜料支架3、设在膜料支架3上的膜料棍4、设在机架2上对膜料棍4上的保护膜进行板材覆膜处理的覆膜装置5，所述机架2的一侧设有一个对膜料棍4进行上下料的上料装置13；所述上料装置13包括设在机架2一侧的安装座18、设在安装座18上旋转轴14、一端固定在旋转轴14上的支撑杆11、设在支撑杆11上的起吊装置8；所述起吊装置8包括安装在支撑杆11上的控制电机7、通过控制电机7进行升降控制的吊爪6，所述吊爪6与控制电机7之间通过钢丝绳连接；所述安装座18包括设在旋转轴14底部的第一安装座17、设在第一安装座17上端的第二安装座15，所述旋转轴14通过轴承转接在第一安装座17和第二安装座15上，所述第一安装座17采用20～40cm的轴套结构；所述旋转轴14上位于第一安装座17和第二安装座15之间设有一对其进行旋转的驱动柄16；所述旋转轴14与支撑杆11之间的夹角为直角，所述旋转轴14与支撑杆11之间设有一加强杆12，所述加强杆12与旋转轴14的夹角内角为45°～60°；所述支撑杆11上设有一安装控制电机7的滑座9，所述支撑杆11内设有一对滑座9进行前后调节的调节装置10；所述调节装置10采用螺杆结构；所述吊爪6包括一吊杆19、设在吊杆19上对膜料棍4进行固定的起吊绳索21，所述吊杆19上沿着中线对称设有若干吊环20，所述起吊绳索21绑定在吊环20内。

实际生产时，加工出的PC板、PS板、亚克力板等板材通过输送带1向前移动到覆膜装置5时，通过覆膜装置5将膜料棍4上的保护膜覆盖到板材上，从而实现对板材的覆膜加工，当膜料棍4上的保护膜用完后，首先将用完的膜料棍轴芯从膜料支架3上取下，同时将新的膜料棍4移动到机架2旁边等待上料，然后通过上料装置13将新的膜料棍4搬运到膜料支架3上进行覆膜，在对膜料棍4进行更换过程中，能够快速的对新的膜料棍进行安装，不再需要人工进行安装，使安装更加方便快速，安装时更加省力，安全性更高。

在通过上料装置13进行上料时，首先通过驱动柄16对旋转轴14进行旋转，从而使位于支撑杆11上的起吊装置8移动到待更换膜料棍4的上方，通过控制电机7将吊爪6降落到一定的高度，然后根据膜料棍4的长度对起吊绳索21在吊杆19上的相对位置进行调整，使起吊绳索21对膜料棍4进行提起时起吊绳索21基本向下垂直，起吊绳索21通过吊环20与吊杆19固定，在搬运时稳定性更好，当起吊绳索21对膜料棍4绑定完成后，再通过控制电机7对吊爪6上升到一定的距离，通过驱动柄16控制旋转轴14旋转一定角度后，使待安装的膜料棍4移动到机架2上位于膜料支架3的上方，通过手动对膜料棍4进行调整，同时控制电机对膜料棍4进行控制，使膜料棍4能够稳定的放置到膜料支架3上进行，再解开起吊绳索21，吊爪6通过控制电机7上升，从而完成更换，在旋转时，旋转轴14通过第一安装座17和第二安装座15进行定位，稳定性更好，通过吊杆19、吊环20、起吊绳索21三者结构，能够实现在起吊时，起吊绳索21与旋转轴14保持垂直，使起吊绳索21在起吊过程中不会对保护膜产生损伤，在初次调整时，还能通过调节装置10对滑座9进行调整，使起吊装置8在下料时能够位于膜料支架3的中间，在对膜料棍4进行更换的过程中，只需一个人就能够快速安装更换覆膜辊，在安装时，不需要进行人工抬动，使工作更加省力，整个更换更加方便快速，工作效率更高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：包括机架(2)、设在机架(2)上的输送带(1)、设在机架(2)上对输送带(1)输送的板材进行覆膜的膜料支架(3)、设在膜料支架(3)上的膜料棍(4)、设在机架(2)上对膜料棍(4)上的保护膜进行板材覆膜处理的覆膜装置(5)，所述机架(2)的一侧设有一个对膜料棍(4)进行上下料的上料装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述上料装置(13)包括设在机架(2)一侧的安装座(18)、设在安装座(18)上旋转轴(14)、一端固定在旋转轴(14)上的支撑杆(11)、设在支撑杆(11)上的起吊装置(8)。

3.根据权利要求2所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述起吊装置(8)包括安装在支撑杆(11)上的控制电机(7)、通过控制电机(7)进行升降控制的吊爪(6)，所述吊爪(6)与控制电机(7)之间通过钢丝绳连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述安装座(18)包括设在旋转轴(14)底部的第一安装座(17)、设在第一安装座(17)上端的第二安装座(15)，所述旋转轴(14)通过轴承转接在第一安装座(17)和第二安装座(15)上，所述第一安装座(17)采用20～40cm的轴套结构。

5.根据权利要求2所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述旋转轴(14)上位于第一安装座(17)和第二安装座(15)之间设有一对其进行旋转的驱动柄(16)。

6.根据权利要求2所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述旋转轴(14)与支撑杆(11)之间的夹角为直角，所述旋转轴(14)与支撑杆(11)之间设有一加强杆(12)，所述加强杆(12)与旋转轴(14)的夹角内角为45°～60°。

7.根据权利要求3所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述支撑杆(11)上设有一安装控制电机(7)的滑座(9)，所述支撑杆(11)内设有一对滑座(9)进行前后调节的调节装置(10)。

8.根据权利要求7所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述调节装置(10)采用螺杆结构。

9.根据权利要求3所述的一种板材覆膜辊上料装置，其特征在于：所述吊爪(6)包括一吊杆(19)、设在吊杆(19)上对膜料棍(4)进行固定的起吊绳索(21)，所述吊杆(19)上沿着中线对称设有若干吊环(20)，所述起吊绳索(21)绑定在吊环(20)内。