CN212538770U - 一种rxf系列箱式热风循环炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：加热腔内安装有电加热管，在炉膛侧面还设有内腔风道，在内腔风道内设有循环风机，循环风机与炉膛之间用网孔板一隔开，内腔风道的热风进口与加热腔连通，内腔风道内的热风通过循环风机和网孔板一进入炉膛内，在炉膛下侧还开有多个进风口和一组废气排放口，炉体与炉膛、加热腔之间均采用双层密封结构，在炉膛内两侧设有网孔板二，在网孔板二之间上下布置有多层料架，在炉体内还设有多个测温元件。本实用新型加热方式采用热风循环原理，大大提高了温度的均匀性。设备采用双层密封，第一道密封隔绝高温、降低热损失；第二道密封确保设备外型美观、良好的密封结构。

Description

一种RXF系列箱式热风循环炉

技术领域

本实用新型涉及含锆陶瓷材料的烘干脱脂的工业炉技术领域，尤其涉及一种RXF系列箱式热风循环炉。

背景技术

含锆陶瓷是目前结构陶瓷应用领域中新发展起来的，仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷，由于其良好的断裂韧性，较高的抗弯曲强度和硬度，极好的抛光性能，正日益被市场所接受，并在结构陶瓷的许多应用领域内逐步取代了氧化铝陶瓷。含锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热处理工艺就是在600度时，对其进行烘干脱脂，所使用的设备即为脱脂炉，现有的脱脂炉密封效果不够好，不能够隔绝高温，温度控制不平稳，运行不可靠，热风的传输的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种RXF系列箱式热风循环炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种RXF系列箱式热风循环炉，包括有框架，在框架内设有炉体，在炉体内设有炉膛和加热腔，在所述的加热腔内安装有电加热管，在炉膛侧面还设有内腔风道，在内腔风道内设有循环风机，循环风机与炉膛之间用网孔板一隔开，内腔风道的热风进口与加热腔连通，内腔风道内的热风通过循环风机和网孔板一进入炉膛内，在炉膛下侧还开有多个进风口和一组废气排放口，炉体与炉膛、加热腔之间均采用双层密封结构，在炉膛内两侧设有网孔板二，在网孔板二之间上下布置有多层料架，在炉体内还设有多个测温元件。

所述的进风口有6个，进风口与废气排放口均位于炉膛左下侧，在进风口与废气排放口之间设有可旋转调节板，控制进风口与废气排放口之间的间断工作。

所述的双层密封结构分别为：第一道密封采用纤维绳四周密封结构；第二道密封采用硅橡胶条密封结构。

在所述的炉体背部设有一组防爆门和脱脂排放口，脱脂排放口上安装有调节板，并且通过管道引往室外。

还包括有与炉体一体化设计的控制柜，在控制柜内设有闭环负反馈控制温度控制系统，闭环负反馈控制温度控制系统包括有温度控制仪表、电力调整器、负反馈系统模块和保护元件，温度控制仪表信号输出端通过电力调整器与所述的电加热管连接，电加热管再通过负反馈系统模块与温度控制仪表的信号输入端连接，保护元件分别与温度控制仪表和电力调整器连接。

温度控制仪表采用19×19段、0.1级、智能程序、LCD显示控温仪。

所述的测温元件采用铠装的K分度热电偶，测温元件有5个，其中2个测温元件由炉体顶部插入循环风机，分别监测内腔风道温度和作为控温信号反馈到温度控温仪表；另外2个测温元件由炉体背部插入炉膛内，分别监测炉膛上部中部和下部温度；最后1个测温元件插入到炉底加热腔，监测加热腔里面的温度，各个测温元件的温度测量信号并到无纸记录仪。

所述的控制柜的控制柜面板上设电源开关、控制开关、报警器和指示灯，控制柜内部设有照明灯和散热风扇，外表喷塑。

所述的电加热管采用W型高温电组丝加热管， W型高温电组丝加热管采用进口KTL电阻丝。

本实用新型的优点是：本实用新型加热方式采用热风循环原理，大大提高了温度的均匀性。温度控制仪选用40段程序控温仪，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能；设备采用双层密封，第一道密封隔绝高温、降低热损失；第二道密封确保设备外型美观、良好的密封结构；循环风经过W型高温电组丝加热管被加热，被加热的热风通过对流传热，大大的提高了热效率、减小了死角区域，W型高温电组丝加热管材料纯度高、性能稳定，保证电阻丝在长期使用中寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为闭环负反馈控制温度控制系统的原理框图。

图3为电加热管结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种RXF系列箱式热风循环炉，包括有框架1，在框架1内设有炉体2，在炉体2内设有炉膛3和加热腔4，在所述的加热腔4内安装有电加热管5，在炉膛3侧面还设有内腔风道6，在内腔风道6内设有循环风机7，循环风机7与炉膛3之间用网孔板一隔开，内腔风道6的热风进口与加热腔4连通，内腔风道6内的热风通过循环风机7和网孔板一进入炉膛3内，在炉膛3下侧还开有多个进风口8和一组废气排放口9，炉体2与炉膛3、加热腔4之间均采用双层密封结构，在炉膛内两侧设有网孔板二10，在网孔板二10之间上下布置有多层料架11，在炉体2内还设有多个测温元件。

所述的进风口8有6个，进风口8与废气排放口9均位于炉膛左下侧，在进风口8与废气排放口9之间设有可旋转调节板12，控制进风口8与废气排放口9之间的间断工作。

所述的双层密封结构分别为：第一道密封采用纤维绳四周密封结构；第二道密封采用硅橡胶条密封结构。

在所述的炉体2背部设有一组防爆门13和脱脂排放口，脱脂排放口上安装有调节板，并且通过管道引往室外。

还包括有与炉体2一体化设计的控制柜14，在控制柜14内设有闭环负反馈控制温度控制系统，闭环负反馈控制温度控制系统包括有温度控制仪表15、电力调整器16、负反馈系统模块17和保护元件18，温度控制仪表15信号输出端通过电力调整器16与所述的电加热管5连接，电加热管5再通过负反馈系统模块17与温度控制仪表15的信号输入端连接，保护元件18分别与温度控制仪表15和电力调整器16连接。如图2所示。

温度控制仪表15采用19×19段、0.1级、智能程序、LCD显示控温仪。

所述的测温元件采用铠装的K分度热电偶，测温元件有5个，其中2个测温元件由炉体顶部插入循环风机7，分别监测内腔风道6温度和作为控温信号反馈到温度控温仪表；另外2个测温元件由炉体2背部插入炉膛3内，分别监测炉膛3上部中部和下部温度；最后1个测温元件插入到炉底加热腔4，监测加热腔里面的温度，各个测温元件的温度测量信号并到无纸记录仪。

所述的控制柜14的控制柜面板19上设电源开关、控制开关、报警器和指示灯，控制柜内部设有照明灯和散热风扇，外表喷塑。

如图3所示，所述的电加热管5采用W型高温电组丝加热管， W型高温电组丝加热管采用进口KTL电阻丝。

专门根据用户要求、结合进口设备图纸、提出的设计思路，该炉主要用于含锆陶瓷材料的烘干脱脂之用，加热方式采用经典的热风循环原理，大大提高了温度的均匀性。炉膛3内腔全部采用耐水汽、抗腐蚀的SUS321板材制作而成；温度控制仪表15选用日本进口40段程序控温仪，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能。是目前国际、国内比较成熟、先进的控制仪表。炉体结构根据国外图纸细化分解加工而成，外型优化处理，是企业大批量生产的理想设备。

1、技术参数

设备型号：RXF-500

最高温度：600℃

使用温度：RT～550 ℃

炉膛有效容积：800×800×800mm（L×W×H）

控温点数：1个，1点控温 (铠装K分度热电偶)

测温点数：5个，5点测温 (铠装K分度热电偶)

控温精度：±1 ℃

控温仪表：日本进口19段程序智能控制仪表，PID参数自整定，超温、欠温、断偶报警保护。

显示仪表：2只、日本进口

温度均匀性：±5 ℃

加热元件：高温电组丝加热管，不锈钢保护管、外带螺旋型散热片

炉膛材料：1000型氧化铝陶瓷纤维棉

记录系统：配6通道有纸记录仪

最大加热功率：18Kw

空炉保温功率：8Kw

外形参考尺寸：约2000×1400×1700mm（L×W×H）

动力电源：三相电源，50HZ ，380V±10%；24KW

炉体表面温升：≤35℃

2、机械框架

机械框架1由型钢和钢板焊接而成。炉膛、内腔风道、风机叶轮、网孔板、调节导向板材料全部选用SUS321不锈钢板材，达到耐水汽、抗腐蚀的目的。炉膛两侧面选用不锈钢网孔板二10，上下布置10层料架11，炉膛3左下侧设计有6个进风口8和一组废气排放口9，进风口8和排放口9之间有一可旋转的调节板12，控制进风和排放之间的间断工作。炉膛3布置一台轴流式的循环风机7，风机7与炉膛之间用网孔板一隔开，风机通过皮带轮传动，驱动采用变频电机，速度连续可调。炉膛底部设有3只W型电加热管5，设备采用双层密封，炉内第一道密封采用纤维绳四周密封，主要是隔绝高温、降低热损失；第二道密封采用优质硅橡胶条密封，确保设备外型美观、良好的密封结构。

炉体2背部设有一组防爆门13和脱脂排放口。当炉膛压力超限时防爆门会自动打开，同时切断动力电源；脱脂排放口上安装有调节板，并且通过管道引往室外。

温度控制采用经典的闭环负反馈控制系统控制，温度控制仪表15进口19×19段、0.1级、智能程序、LCD显示控温仪，具有断偶、超温和欠温断电报警保护功能，根据工艺的需要可以预设19×19段曲线；进口电力调整器16，移相触发，实现无级调压，升温平稳。由于进口程序智能温控仪表同时具有PID参数自整定功能，无须操作人员的干预，可自行根据热惯性系数的变化来消除干扰因素、调节温度变化，从而满足不同温度工艺曲线烧结要求，在设备运行过程中无须监控。关键电气元件采用优质的进口产品，做到高性能、免维护，提高了设备运行的稳定性。

控制柜14和炉子一体化设计，控制柜面板19上设电源开关、控制开关、报警器、指示灯等。柜内设计有照明和散热风扇，外表喷塑。控制柜面板上各种仪表、按钮，强电板上的各种电气元件等有相对应的中文标识，有利用设备日常维护。电气控制高度自动化和智能化，设备操作简单方便，一个热处理周期只需一键运行，中间无需人工干预。

测温元件采用凯装的K分度热电偶，共5点测温，2点由炉体顶部插入风机，其中点监测风道温度，另1点作为控温信号，反馈到控温仪表；3点由炉体背部插入炉膛内，监测炉膛上部中部和下部温度；1路插入炉底加热腔，监测加热腔里面的温度。各点温度测量信号并到无纸记录仪，从而实现控温、记录历史数据的目的。

控制柜与炉体一体化，控制面板上设有智能化温度控制和显示仪表、有纸记录仪、电源开关、控制开关、报警器(双色棒)、指示灯、急停按钮等。柜内有散热风扇。控制面板上各种仪表、开关等有相对应的中文标牌和铭牌，设备的关键电气元件采用优质的进口产品，提高了设备运行的可靠性。

、热风循环系统

热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环原理。炉膛左下侧设计有6个进风口，轴流风机采用变频调速，速度连续可调。热工采用经典的非直接式加热方式，循环风经过W型高温电组丝加热管被加热，被加热的热风通过对流传热，大大的提高了热效率、减小了死角区域。W型高温电组丝加热管采用进口KTL电阻丝，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体表面热负荷余量，从而保证电阻丝在长期使用中寿命较长。电阻丝保护管采用不锈钢管材，其耐高温、抗腐蚀。

如图3所示， W型高温电组丝加热管包括有W形电阻丝20，电阻丝20两端分别连接有接线柱21，在电阻丝20外罩有不锈钢保护管22，不锈钢保护管22上分布有散热片23。

Claims (9)

1.一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：包括有框架，在框架内设有炉体，在炉体内设有炉膛和加热腔，在所述的加热腔内安装有电加热管，在炉膛侧面还设有内腔风道，在内腔风道内设有循环风机，循环风机与炉膛之间用网孔板一隔开，内腔风道的热风进口与加热腔连通，内腔风道内的热风通过循环风机和网孔板一进入炉膛内，在炉膛下侧还开有多个进风口和一组废气排放口，炉体与炉膛、加热腔之间均采用双层密封结构，在炉膛内两侧设有网孔板二，在网孔板二之间上下布置有多层料架，在炉体内还设有多个测温元件。

2.根据权利要求1所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：所述的进风口有6个，进风口与废气排放口均位于炉膛左下侧，在进风口与废气排放口之间设有可旋转调节板，控制进风口与废气排放口之间的间断工作。

3.根据权利要求1所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：所述的双层密封结构分别为：第一道密封采用纤维绳四周密封结构；第二道密封采用硅橡胶条密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：在所述的炉体背部设有一组防爆门和脱脂排放口，脱脂排放口上安装有调节板，并且通过管道引往室外。

5.根据权利要求1所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：还包括有与炉体一体化设计的控制柜，在控制柜内设有闭环负反馈控制温度控制系统，闭环负反馈控制温度控制系统包括有温度控制仪表、电力调整器、负反馈系统模块和保护元件，温度控制仪表信号输出端通过电力调整器与所述的电加热管连接，电加热管再通过负反馈系统模块与温度控制仪表的信号输入端连接，保护元件分别与温度控制仪表和电力调整器连接。

6.根据权利要求5所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：温度控制仪表采用19×19段、0.1级、智能程序、LCD显示控温仪。

7.根据权利要求5所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：所述的测温元件采用铠装的K分度热电偶，测温元件有5个，其中2个测温元件由炉体顶部插入循环风机，分别监测内腔风道温度和作为控温信号反馈到温度控温仪表；另外2个测温元件由炉体背部插入炉膛内，分别监测炉膛上部中部和下部温度；最后1个测温元件插入到炉底加热腔，监测加热腔里面的温度，各个测温元件的温度测量信号并到无纸记录仪。

8.根据权利要求5所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：所述的控制柜的控制柜面板上设电源开关、控制开关、报警器和指示灯，控制柜内部设有照明灯和散热风扇，外表喷塑。

9.根据权利要求1所述的一种RXF系列箱式热风循环炉，其特征在于：所述的电加热管采用W型高温电组丝加热管， W型高温电组丝加热管采用进口KTL电阻丝。

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