CN212536798U - 止回阀的截流机构及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种止回阀的截流机构及止回阀。包括：阀杆、设置于阀杆的端部的阀瓣、阀芯和弹性部件，阀瓣远离阀杆的一端开设安装槽；阀芯包括：嵌入安装槽内的连接段、与连接段连接的阀芯主体，阀芯主体至少有部分暴露于安装槽外，用于封闭或打开止回阀的阀体的进口流道，阀芯沿所述阀杆的轴线方向可滑动；弹性部件设置于安装槽内，分别与安装槽的槽底与阀芯连接。同现有技术相比，通过弹性部件不但可起到对阀芯的保护，而且又能缩短阀芯对水流通道进行封闭的时长，所以可在一定程度上缓解水流倒灌进入进口流道的现象。

Description

止回阀的截流机构及止回阀

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种止回阀的截流机构及止回阀。

背景技术

在石油化工、煤化工、多晶硅、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，经常会采用止回阀作为截断物料系统各管路的止回元件，具有单向导通、反向截止的作用。在使用时，止回阀内部的阀芯一般是依靠水源在开启时的压力被顶起，实现阀体进口流道和出口流道的导通，而当水源被关闭时，阀芯又会借助于自身重力自动回落实现对进口流道的封堵，从而避免出水流通过的水倒灌进入进口流道中。

然而，发明人发现，由于阀芯在对进口流道封堵的过程中，是依靠自身重力自然下落，然而水源在被关闭到阀芯自然下落封堵进水通道之间，会产生一定的延时，因此在此延时的时长内还是会出现部分水从出口流道回流至进口流道中，同时，当芯完成对进口流道的封堵后，此时阀芯不但要承受阀杆的重力，而且当出口流道因负压而产生水流倒灌现象时，同时还需要承受出口流道中的水压，久而久之就会将阀芯压坏，导致阀芯的密封面被压溃。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种止回阀的截流机构及止回阀，可当水源被关闭时，实现阀芯对阀体进水通道的快速密封，同时可对阀芯进行保护，避免阀芯的密封面被压溃。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种止回阀的截流机构，包括：

阀杆；

阀瓣，设置于所述阀杆的端部；所述阀瓣远离所述阀杆的一端开设安装槽；

阀芯，包括：嵌入所述安装槽内的连接段、与所述连接段连接的阀芯主体，所述阀芯主体至少有部分暴露于所述安装槽外，用于封闭或打开止回阀的阀体的进口流道；所述阀芯沿所述阀杆的轴线方向可滑动；

弹性部件，设置于所述安装槽内，分别与所述安装槽的槽底与所述阀芯连接。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种止回阀，包括：阀体、设置于所述阀体上的阀盖，所述阀体和所述阀盖之间形成容置空间，所述阀体具有进口流道和出口流道；

所述止回阀还包括：设置于所述容置空间内的下平衡套和上平衡套，所述下平衡套与所述上平衡套沿所述进口流道的轴线方向彼此相对设置，所述上平衡套与所述下平衡套之间还形成高压区，所述高压区连通所述出口流道和所述进口流道，所述止回阀还包括：

如上所述的截流机构，所述截流机构的所述阀瓣可滑动地设置于所述高压区，所述截流机构的所述阀杆依次穿过所述阀盖和所述下平衡套进入所述高压区内，并与所述阀瓣连接，所述阀杆沿所述进口流道的轴线方向可滑动；

所述下平衡套的内壁还形成第一承接面，所述进口流道相对于所述高压区的一侧还形成第二承接面；

所述阀瓣位于所述进口流道的上方，并与所述下平衡套的所述第一承接面抵接；

所述阀芯位于所述出口流道的下方，并与所述进口流道的所述第二承接面抵接，形成密封。

同现有技术相比，由于截流机构是由阀杆、阀瓣、阀芯和弹性部件构成，并且阀瓣设置于阀杆的端部，同时阀瓣在远离阀杆的一侧开设安装槽，以供安装弹性部件和阀芯，由于弹性部件是设置在安装槽的槽底与阀芯之间，并分别与两者进行连接，因此借助于弹性部件的回弹力，可抵消阀杆对阀芯所施加的大部分的重力，同时当水源被关闭时，阀芯又能借助弹性部件的回弹力，迅速与进口流道的第二承接面抵接形成密封，因此通过弹性部件不但可起到对阀芯的保护，而且又能缩短阀芯对水流通道进行封闭的时长，所以可在一定程度上缓解水流倒灌进入进口流道的现象。另外，又由于阀瓣在与下平衡套的第一承接面抵接后，是位于进口流道的上方，而阀芯在与进口流道的第二承接面抵接后，是位于出口流道的下方，因此当出口流道因负压而产生水流倒灌现象时，可由阀瓣挡住水流冲击，从而可进一步起到对阀芯的保护，避免阀芯密封面被压溃。

进一步的，所述安装槽包括：

第一槽段，被所述连接段插入；所述连接段沿所述阀杆的轴线方向在所述第一槽段内可滑动，所述弹性部件设置于所述第一槽段内。

第二槽段，与所述第一槽段同轴设置，并与所述第一槽段的槽口相连；所述第二槽段的内径大于所述第一槽段的内径；所述第二槽段被所述阀芯主体部分嵌入。

进一步的，所述连接段相对于所述第一槽段的槽底的一侧开设容置槽，所述弹性部件设置于所述容置槽内，所述弹性部件分别与所述容置槽的槽底和所述第一槽段的槽底连接。

进一步的，沿所述阀杆的轴线方向，所述连接段与所述第一槽段的槽壁滑动配合，所述阀芯主体与所述第二槽段的槽壁滑动配合。

进一步的，所述第一槽段的槽底绕所述阀杆的轴线方向还开设环槽，使所述阀瓣有部分构成被所述环槽围绕的定位柱；所述弹性部件为环状结构，并有部分套接于所述定位柱上。

进一步的，所述弹性部件为弹簧。

进一步的，所述阀芯主体为一锥形结构件。

进一步的，所述第一承接面和所述第二承接面均为柔性承接面。

进一步的，所述进口流道和所述出口流道相互垂直设置。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的截流机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的截流机构与止回阀阀体的装配示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的止回阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种止回阀的截流机构，如图1所示，包括：阀杆1、阀瓣2、阀芯3和弹性部件4。

其中，在本实施方式中，如图1所示，阀瓣2设置于阀杆1的端部，并且阀瓣2远离阀杆1的一端开设安装槽21。另外，在本实施方式中，如图1所示，阀芯3包括：嵌入安装槽 21内的连接段31、与连接段31连接的阀芯主体32，阀芯主体32至少有部分暴露于安装槽21外，用于封闭或打开止回阀的阀体5的进口流道51，同时，阀芯3沿阀杆1的轴线方向可滑动，并且，在本实施方式中，如图1所示，阀芯主体32为一锥形结构件，从而使得阀芯主体32可方便与进口流道51之间形成密封。

此外，如图1所示，弹性部件4设置于安装槽21内，并分别与安装槽21的槽底与阀芯3连接。

通过上述内容不难看出，在实际应用时，结合图2所示，借助于弹性部件4的回弹力，可抵消阀杆1对阀芯3所施加的大部分的重力，同时当水源被关闭时，阀芯3又能借助弹性部件的回弹力，迅速与进口流道51的第二承接面52抵接形成密封，因此通过弹性部件4不但可起到对阀芯3的保护，而且又能缩短阀芯3对水流通道进行封闭的时长，所以可在一定程度上缓解水流倒灌进入进口流道51的现象。

具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，安装槽21包括：第一槽段211和第二槽段212。其中，弹性部件4设置于第一槽段211内，并且，第一槽段211被阀芯3的连接段31插入，同时，连接段31沿阀杆1的轴线方向在第一槽段211内可滑动。另外，第二槽段212与第一槽段211同轴设置，并与第一槽段211的槽口相连，且第二槽段212的内径大于第一槽段211的内径，第二槽段212可被阀芯主体32部分嵌入。在实际应用时，沿阀杆1 的轴线方向，阀芯3的连接段31与第一槽段211的槽壁滑动配合，而阀芯主体32与第二槽段212的槽壁滑动配合，通过阀芯3与安装槽21的配合，可对阀芯3的滑动进行导向，在实现阀芯3与阀瓣2装配的同时，还能提高阀芯3的滑动性能。

另外，为了满足对弹性部件4的固定，在本实施方式中，如图1和图2所示，阀芯3的连接段31相对于第一槽段211的槽底的一侧开设容置槽311，同时，可将弹性部件4设置于容置槽311内，从而使得该弹性部件4可分别与容置槽311的槽底和第一槽段211的槽底连接。当然，需要说明的是，在实际应用时，也可取消容置槽311的结构设计，可直接将弹性部件4置于第一槽段211中，将其分别与第一槽段211的槽底和阀芯3的连接段31进行连接，通过此种方式可同样实现阀芯3的滑动。

并且，作为优选地方案，如图1所示，第一槽段211的槽底绕阀杆1的轴线方向还开设环槽213，从而使得阀瓣2可有部分构成被环槽213围绕的定位柱24。因此，弹性部件4在与阀瓣2进行装配时，可将弹性部件4的一部分直接套接于定位柱24上，例如，本实施方式中的弹性部件可以为一环状结构，比如弹簧，从而使得弹簧与定位柱24之间可实现有效连接。

另外，值得一提的是，为了实现阀杆1与阀瓣2的连接，阀瓣2相对于阀杆1的一侧开设开设卡接槽22，并且，如图1所示，该卡接槽22为一倒T形结构，而阀杆1相对于阀瓣2 的一端具有一与卡接槽22配合的凸块11，通过凸块11与卡接槽22的卡接配合，可使得阀杆1与阀瓣2之间可实现有效连接。

作为优选地方案，如图1所示，阀瓣2的外表面还开设若干环形安装槽23，同时在各环形安装槽23内还设有柔性密封圈30，通过柔性密封圈30可保证阀瓣2在阀体5内运动时的密封性能。

本实用新型的第二实施方式涉及一种止回阀，如图3所示，该止回阀包括：阀体5、设置于阀体5上的阀盖6，阀体5和阀盖6之间形成容置空间。并且，阀体5具有进口流道51 和出口流道53。

另外，本实施方式的止回阀还包括：设置于容置空间内的下平衡套8和上平衡套9，并且，下平衡套8与上平衡套9是沿进口流道51的轴线方向彼此相对设置，同时，上平衡套8与下平衡套8之间还形成高压区10，该高压区10连通出口流道53和进口流道51。

此外，如图3所示，本实施方式的止回阀还包括：如第一实施方式所述的截流机构，该截流机构的阀瓣2可滑动地设置于高压区10中，同时截流机构的阀杆1依次穿过阀盖6和下平衡套8，并进入高压区10内，与阀瓣2连接，阀杆1沿进口流道51的轴线方向可滑动。

并且，如图3所示，下平衡套8的内壁还形成第一承接面81，进口流道51相对于高压区10的一侧还形成第二承接面52。阀瓣2位于进口流道51的上方，并与下平衡套8的第一承接面81抵接。而阀芯3位于出口流道53的下方，并与进口流道51的第二承接面52抵接，形成密封。

通过上述内容不难看出，由于阀瓣2在与下平衡套8的第一承接面抵接后，是位于进口流道51的上方，而阀芯3在与进口流道51的第二承接面52抵接后，是位于出口流道53的下方，因此当出口流道53因负压而产生水流倒灌现象时，可由阀瓣2挡住水流冲击，从而可进一步起到对阀芯3的保护，避免阀芯3的密封面被压溃。

具体地说，如图3所示，在本实施方式中，进口流道51和出口流道53相互垂直设置，即进口流道51与截流机构的阀杆1同轴设置，而出口流道53是垂直于截流机构的阀杆1的轴线方向设置。由此不难看出，借助于高压区10不但可将进口流道51和出口流道53进行连通，还能实现介质在阀体5内的换向。

并且，作为优选的方案，在本实施方式中，如图3所示，第一承接面81和第二承接面52均为柔性承接面，具体为，如图3所示，阀瓣2的相对于下平衡套8的一侧，以及阀芯3 相对于进口流道51的一侧均设有柔性密封圈40，通过柔性密封圈可提高阀瓣2与下平衡套8 之间，以及阀芯3与进口流道51之间的密封性能。

另外，值得一提的是，为了进一步提高阀体1分别与下平衡套8与上平衡套9之间的密封性能，如图3所示，下平衡套8的外表面还开设至少一个第一环形凹槽82，而上平衡套9的外表面还开设至少一个第二环形凹槽91，同时第一环形凹槽82和第二环形凹槽91内分别设有密封圈20，通过密封圈20与阀体5内壁的贴合，可提高阀体1与下平衡套8与上平衡套9之间的密封性能，避免出现泄漏。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种止回阀的截流机构，其特征在于，包括：

阀杆；

阀瓣，设置于所述阀杆的端部；所述阀瓣远离所述阀杆的一端开设安装槽；

阀芯，包括：嵌入所述安装槽内的连接段、与所述连接段连接的阀芯主体，所述阀芯主体至少有部分暴露于所述安装槽外，用于封闭或打开止回阀的阀体的进口流道；所述阀芯沿所述阀杆的轴线方向可滑动；

弹性部件，设置于所述安装槽内，分别与所述安装槽的槽底与所述阀芯主体连接。

2.根据权利要求1所述的止回阀的截流机构，其特征在于，所述安装槽包括：

第一槽段，被所述连接段插入；所述连接段沿所述阀杆的轴线方向在所述第一槽段内可滑动，所述弹性部件设置于所述第一槽段内；

第二槽段，与所述第一槽段同轴设置，并与所述第一槽段的槽口相连；所述第二槽段的内径大于所述第一槽段的内径；所述第二槽段被所述阀芯主体部分嵌入。

3.根据权利要求2所述的止回阀的截流机构，其特征在于，所述连接段相对于所述第一槽段的槽底的一侧开设容置槽，所述弹性部件设置于所述容置槽内，所述弹性部件分别与所述容置槽的槽底和所述第一槽段的槽底连接。

4.根据权利要求2所述的止回阀的截流机构，其特征在于，沿所述阀杆的轴线方向，所述连接段与所述第一槽段的槽壁滑动配合，所述阀芯主体与所述第二槽段的槽壁滑动配合。

5.根据权利要求2所述的止回阀的截流机构，其特征在于，所述第一槽段的槽底绕所述阀杆的轴线方向还开设环槽，使所述阀瓣有部分构成被所述环槽围绕的定位柱；

所述弹性部件为环状结构，并有部分套接于所述定位柱上。

6.根据权利要求5所述的止回阀的截流机构，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的止回阀的截流机构，其特征在于，所述阀芯主体为一锥形结构件。

8.一种止回阀，包括：阀体、设置于所述阀体上的阀盖，所述阀体和所述阀盖之间形成容置空间，所述阀体具有进口流道和出口流道；

所述止回阀还包括：设置于所述容置空间内的下平衡套和上平衡套，所述下平衡套与所述上平衡套沿所述进口流道的轴线方向彼此相对设置，所述上平衡套与所述下平衡套之间还形成高压区，所述高压区连通所述出口流道和所述进口流道，其特征在于，所述止回阀还包括：

如权利要求1-7中任意一项所述的截流机构，所述截流机构的所述阀瓣可滑动地设置于所述高压区，所述截流机构的所述阀杆依次穿过所述阀盖和所述下平衡套进入所述高压区内，并与所述阀瓣连接，所述阀杆沿所述进口流道的轴线方向可滑动；

所述下平衡套的内壁还形成第一承接面，所述进口流道相对于所述高压区的一侧还形成第二承接面；

所述阀瓣位于所述进口流道的上方，并与所述下平衡套的所述第一承接面抵接；

所述阀芯位于所述出口流道的下方，并与所述进口流道的所述第二承接面抵接，形成密封。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述第一承接面和所述第二承接面均为柔性承接面。

10.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述进口流道和所述出口流道相互垂直设置。

Images