CN212536788U - 限流单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种限流单向阀，包括壳体组件，壳体组件内包括流体入口、阀室和流体出口，所述阀室设有贯通流体入口和流体出口的通腔结构，所述阀室靠近流体入口部设有限流结构，所述阀室内设有沿流体移动方向移动的单向阀芯；所述阀室内还设有对所述单向阀芯向限流结构以及流体入口方向施力的施力结构。该单向阀结构设计合理简单，通过设置调节装置可调节单向阀的压力，同时通过磁吸附原理，单向阀关闭时，密封圈与过口密封处密封牢固，密封性能好；同时，通过磁性套筒对单向阀芯的磁力，可活动磁性套筒在不同位置对单向阀芯的磁力大小不同而控制单向阀芯的活动范围实现限流、止逆功能。

Description

限流单向阀

技术领域

本发明涉及阀门结构领域，特别是指一种限流单向阀。

背景技术

单向阀安装于管道之中，限制管道内流体单向流动，即流体从单向阀入口流入，从单向阀出口流出，而不能从出口流入，入口流出。单向阀作为方向控制阀广泛应用于工业生产等领域。现今常见的单向阀通常利用弹簧的压力顶靠单向阀芯堵塞管路，当正向流体压力足够大时才能推开单向阀芯通过单向阀。但是现有的单向阀弹簧由于长时间使用导致弹簧弹力减小，影响单向阀密封性且难以发现并维护。

发明内容

本发明提出一种限流单向阀，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

限流单向阀，包括壳体组件，壳体组件内包括流体入口、阀室和流体出口，所述阀室设有贯通流体入口和流体出口的通腔结构，所述阀室靠近流体入口部设有限流结构，所述阀室内设有沿流体移动方向移动的单向阀芯；所述阀室内还设有对所述单向阀芯向限流结构以及流体入口方向施力的施力结构。

作为本发明的优选方案，所述壳体组件包括相互套合旋接的阀盖和底座，所述阀盖上部设有流体入口，所述底座下部设有出口面，所述出口面上圆周阵列有座位流体出口的通孔。

作为本发明的优选方案，所述出口面上表面中部固定有一限位柱，所述限位柱中部设有插接单向阀芯的垂直杆的筒型槽。

作为本发明的优选方案，所述单向阀芯包括下部的所述垂直杆以及垂直杆上一体的堵塞，所述堵塞为圆锥台结构塞，所述堵塞与所述限流结构配合完成单向阀的闭合动作。

作为本发明的优选方案，所述施力结构包括设于圆锥台结构下表面和出口面之间的弹簧。

作为本发明的优选方案，所述弹簧套接在所述限位柱外部。

作为本发明的优选方案，所述限流结构包括与阀盖内壁一体的封闭环式凸台。

作为本发明的优选方案，所述凸台与阀盖的内壁之间设有圆滑倒弧结构。

作为本发明的优选方案，所述圆锥台结构塞的侧腰面上开有水平环形的单向阀芯凹槽，所述单向阀芯凹槽上卡接止逆密封圈，限流时，所述止逆密封圈与限流结构形成过盈配合结构。

作为本发明的优选方案，所述阀盖下部内圈设有阀盖螺纹，所述底座外壁上设有底座螺纹，所述阀盖螺纹与底座螺纹螺旋配合，所述底座上端檐与阀盖台阶位之间夹有用于密封的密封垫圈。

有益效果:

限流单向阀，包括壳体组件，壳体组件内包括流体入口、阀室和流体出口，所述阀室设有贯通流体入口和流体出口的通腔结构，所述阀室靠近流体入口部设有限流结构，所述阀室内设有沿流体移动方向移动的单向阀芯；所述阀室内还设有对所述单向阀芯向限流结构以及流体入口方向施力的施力结构。

本发明公开了一种限流单向阀，包括互相配合的阀盖、底座以及一个磁性套筒，其中所述阀盖为一柱套，上端为进口，所属进口中间设有配合单向阀芯的O型密封圈，单向阀芯与底座之间设有弹簧。阀盖与底座之间为螺纹连接，并设有垫圈密封。所述底座为一柱套，其下端形成具有出水孔的出水面，所述出水面设有供阀杆配合的限位柱。该单向阀结构设计合理简单，通过设置调节装置可调节单向阀的压力，同时通过磁吸附原理，单向阀关闭时，密封圈与过口密封处密封牢固，密封性能好；同时，通过磁性套筒对单向阀芯的磁力，可活动磁性套筒在不同位置对单向阀芯的磁力大小不同而控制单向阀芯的活动范围实现限流、止逆功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明拆解结构示意图；

图2为本发明水流进入后剖面结构示意图。

图中，阀盖1，限流结构11，阀盖螺纹12，阀盖限位圆121，底座2，限位柱21，底座螺纹22，出口面23，单向阀芯3，单向阀芯凹槽31，磁性套筒4，磁性套筒螺纹41，止逆密封圈5，密封垫圈6，弹簧7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种限流单向阀，包括互相配合的阀盖、底座以及一个磁性套筒，其中所述阀盖为一柱套，上端为进口，所述进口中间设有配合单向阀芯的O型密封圈，单向阀芯与底座之间设有弹簧。阀盖与底座之间为螺纹连接，并设有垫圈密封。所述底座为一柱套，其下端形成具有出口孔的出口面，所述出口面设有供阀杆配合的限位柱。

限流结构与阀盖为一体，所述限流结构內缘直径小于单向阀芯。限流结构下部与止逆密封圈相配合，中间贯通形成水孔。磁性套筒与阀盖通过螺纹相配合，可活动。

限位柱为空心结构，阀杆内置于限位柱内。单向阀芯采用金属块材质，有与止逆密封圈配合的圆弧凹槽。底座包括限位柱以及出水面，所述出水面包括中间支持限位柱的圆形区域以及六个缺口区域。弹簧下端顶靠出水面的上表面，弹簧上端顶持单向阀芯的下表面。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的单向阀压力不可调节，弹簧易失效且密封性能有限的问题，该单向阀结构设计合理简单，通过旋转活动磁性套筒可调节单向阀的压力，达到限流的作用，同时在单向阀关闭时，止逆密封圈与限流结构密封牢固，密封性能好。

实施例2

如图1图2所示的限流单向阀，包括壳体组件，壳体组件内包括流体入口、阀室和流体出口，所述阀室设有贯通流体入口和流体出口的通腔结构，所述阀室靠近流体入口部设有限流结构11，所述阀室内设有沿流体移动方向移动的单向阀芯3；所述阀室内还设有对所述单向阀芯3向限流结构以及流体入口方向施力的施力结构。

壳体组件包括相互套合旋接的阀盖1和底座2，所述阀盖1上部设有流体入口，所述底座下部设有出口面23，所述出口面23上圆周阵列有座位流体出口的通孔。

出口面23上表面中部固定有一限位柱21，所述限位柱21中部设有插接单向阀芯3的垂直杆的筒型槽。

单向阀芯3包括下部的所述垂直杆以及垂直杆上一体的堵塞，所述堵塞为圆锥台结构塞，所述堵塞与所述限流结构配合完成单向阀的闭合动作。

施力结构包括设于圆锥台结构下表面和出口面23之间的弹簧7。

弹簧7套接在所述限位柱21外部。

限流结构11包括与阀盖内壁一体的封闭环式凸台。

凸台与阀盖1的内壁之间设有圆滑倒弧结构。

圆锥台结构塞的侧腰面上开有水平环形的单向阀芯凹槽31，所述单向阀芯凹槽31上卡接止逆密封圈5，限流时，所述止逆密封圈5与限流结构11形成过盈配合结构。

阀盖1下部内圈设有阀盖螺纹12，所述底座2外壁上设有底座螺纹22，所述阀盖螺纹12与底座螺纹22螺旋配合，所述底座上端檐与阀盖台阶位之间夹有用于密封的密封垫圈6。

实施例3

本装置安装于流体运输管道中，限流单向阀结构包括相互配合的阀盖1和底座2，所述阀盖1的进口设有限流结构11，所述限流结构下方配合有限流密封圈5，所述限流密封圈5的外径小于限流结构的内径，阀盖1与底座2之间配合有单向阀芯3可活动。单向阀芯3有单向阀芯凹槽31与止逆密封圈5相配合，单向阀芯3与底座2之间设有弹簧7；流体正向进入单向阀时，单向阀芯3与弹簧7受压正向移动形成通路，磁性套筒4在阀盖1上活动通过改变单向阀芯3所受反向力大小影响单向阀芯3正向移动距离进而改变限流结构11的通路面积达到限流的目的；当发生回流现象时，即出口端压力大于入口端压力，单向阀芯3在弹簧4复位弹力的作用下反向移动并关闭水路，阻止流体回流。在正向流体流动压力过小不足以打开单向阀时，可以将磁性套4筒移动到远离单向阀芯3的最远端，减小单向阀芯3所受的反向力。同时，也可以将磁性套筒4移动到阀盖限位圆121使单向阀芯所受反向力达到最大，当入口端压力较小时，禁止流体通过。

配合图1以及图2，所述阀盖1为一柱套，上端为入口，下端与底座2通过螺纹配合成一体，限流结构11位于阀盖1中部，限流结构11使得阀盖1内径小于单向阀芯3上表面直径以及止逆密封圈5外径，达到对单向阀芯3的限位作用，同时令止逆密封圈5与限流结构12形成密封配合。所述阀盖1与底座2之间设有一密封垫圈6形成密封配合。

单向阀芯3上部为一台体结构，台体向内形成一凹槽31与止逆密封圈5紧密接触形成密封配合，防止止逆密封圈5掉落或两者之间有间隙导致流体通过。所述单向阀芯3下部为阀杆。

底座2亦为一柱套，其下端为具有出口孔的出口面23，所述出水面23中间设有限位柱21。所述限位柱21为中空结构，套置单向阀芯3的阀杆限制单向阀芯自由度起到单向阀芯3移动的导向作用。通过限位柱21的套置，在实现限流单向阀的基本功能时能防止单向阀芯3移动出现偏移，保证止逆密封圈5与限流结构11的密封配合。

弹簧4的上端支撑在单向阀芯3上部台体的下表面，而下端被支持在出水面23的上表面，同时套置限位柱21。

实际使用时，本发明组装于管路中，如图2所示，正常无进水时，弹簧7是处于正常状态而令止逆密封圈5与限流结构11紧密接触形成密封配合，管路被封堵，此时管路的流体无法从本发明的下部向上部回流，实现单向防逆流的功能。

管路流通，流体从阀盖1流入，通过限流结构11限流并集中压力于单向阀芯3，单向阀芯3受到压力作用会向下移动，止逆密封圈5会离开限流结构11，形成过流间隙，使得流体正常通过。当单向阀芯3所受磁力较大，流体流量小，即状态二。但当单向阀芯3所受磁力较小，移动距离加大，过流间隙加大，流体流量变大，即状态三。当阀盖1进口处流体流量恒定时，通过调整磁性套筒4位置控制单向阀芯3移动距离，如此实现限流功能。

当出口端流体压力大于入口端流体压力时，即状态四，磁性套筒4的磁力以及弹簧7的复位弹力同时作用于单向阀芯3，止逆密封圈5被单向阀芯3带动与限流结构11密封配合关闭管路，能有效防止管路中出现回流状态。同时，磁性套筒4的存在使得密封配合更加紧密，当弹簧7长时间收到正向压力，复位弹力不足时，磁性套筒4能够补足这一不足。

当阀盖1进口端流体流量较小不满足生产要求时，可将磁性套筒4移动，在弹簧7的共同作用下使得单向阀芯3与止逆密封圈5与限流结构紧密接触形成密封配合，在正向流动的情况下也能关闭管路。

综上所述，本发明通过磁性套筒4与弹簧7的共同作用实现限流功能，通过阀盖1和底座2之间的单向阀芯3的定向移动实现管路的止逆功能，结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.限流单向阀，包括壳体组件，壳体组件内包括流体入口、阀室和流体出口，所述阀室设有贯通流体入口和流体出口的通腔结构，其特征在于，所述阀室靠近流体入口部设有限流结构(11)，所述阀室内设有沿流体移动方向移动的单向阀芯(3)；所述阀室内还设有对所述单向阀芯(3)向限流结构以及流体入口方向施力的施力结构。

2.根据权利要求1所述的限流单向阀，其特征在于，所述壳体组件包括相互套合旋接的阀盖(1)和底座(2)，所述阀盖(1)上部设有流体入口，所述底座下部设有出口面(23)，所述出口面(23)上圆周阵列有座位流体出口的通孔。

3.根据权利要求2所述的限流单向阀，其特征在于，所述出口面(23)上表面中部固定有一限位柱(21)，所述限位柱(21)中部设有插接单向阀芯(3)的垂直杆的筒型槽。

4.根据权利要求3所述的限流单向阀，其特征在于，所述单向阀芯(3)包括下部的所述垂直杆以及垂直杆上一体的堵塞，所述堵塞为圆锥台结构塞，所述堵塞与所述限流结构配合完成单向阀的闭合动作。

5.根据权利要求4所述的限流单向阀，其特征在于，所述施力结构包括设于圆锥台结构下表面和出口面(23)之间的弹簧(7)。

6.根据权利要求5所述的限流单向阀，其特征在于，所述弹簧(7)套接在所述限位柱(21)外部。

7.根据权利要求2所述的限流单向阀，其特征在于，所述限流结构(11)包括与阀盖内壁一体的封闭环式凸台。

8.根据权利要求7所述的限流单向阀，其特征在于，所述凸台与阀盖(1)的内壁之间设有圆滑倒弧结构。

9.根据权利要求4所述的限流单向阀，其特征在于，所述圆锥台结构塞的侧腰面上开有水平环形的单向阀芯凹槽(31)，所述单向阀芯凹槽(31)上卡接止逆密封圈(5)，限流时，所述止逆密封圈(5)与限流结构(11)形成过盈配合结构。

10.根据权利要求9所述的限流单向阀，其特征在于，所述阀盖(1)下部内圈设有阀盖螺纹(12)，所述底座(2)外壁上设有底座螺纹(22)，所述阀盖螺纹(12)与底座螺纹(22)螺旋配合，所述底座上端檐与阀盖台阶位之间夹有用于密封的密封垫圈(6)。

Images