CN212536060U - 超高性能混凝土螺杆输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高性能混凝土螺杆输送泵，包括驱动单元、传动单元及输送单元，且依次连接，其特征在于，所述输送单元包括缸体及螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与螺旋叶片焊接或铆接为一体结构，或为整体铸造，并安装在所述缸体内腔，所述螺旋叶片外边缘端设有凹槽，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体，或在螺旋叶片外边缘一侧粘贴弹性橡胶体，确保螺旋叶片在工作时浆料只能往前进方向流动，达到输送浆料的目的，相比使用传统的橡胶密封套，弹性橡胶体与混凝土中钢纤维接触面积大幅减小，延长了输送泵的使用寿命，而且即使轧入钢纤维也不会很快引起堵塞停机，使工作更有保证。

Description

超高性能混凝土螺杆输送泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆输送泵技术领域，具体为超高性能混凝土螺杆输送泵。

背景技术

超高性能混凝土是由多种粉末状原料、钢纤维以水泥为胶凝材料，加水搅拌而成的一种新型建筑材料。国外于1990年代开始研究，我国于近年来得到了普通认同，应用越来越广泛。目前在机械制造方面还没有得到重视，施工单位仍然采用传统的普通混凝土设备进行施工。特别在混和料的输送方面，施工单位没有其他选择，只能采用混凝土输送泵进行输送，而超高性能混凝土没有粗骨料，全部为粉末料掺钢纤维，浆料比较粘稠。其中的钢纤维又容易卡入活塞与缸体的间隙之中，影响机械使用寿命。当采用另外一种螺杆泵输送时，钢纤维又会扎入橡胶密封套而引起堵塞停机，相关厂家尝试几次失败之后就不得不放弃。为了解决这个问题，必须找到一种有效的方法。我们通过改变螺杆与腔体之间的密封方式来实现浆料的连续输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超高性能混凝土螺杆输送泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高性能混凝土螺杆输送泵，包括驱动单元、传动单元及输送单元，且依次连接，所述输送单元包括缸体及螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与螺旋叶片焊接或铆接为一体结构，并安装在所述缸体内腔，所述螺旋叶片外边缘端设有凹槽，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动单元包括电机及电机控制器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动单元为传动轴，所述传动轴通过联轴器与螺旋杆相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缸体近传动单元端顶部设有进料口，远离传动单元端设有出料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽的内侧尺寸与弹性橡胶体的外侧尺寸相等，且通过螺栓或铆钉固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缸体由铸钢制造，且表面设有镀铬层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋杆与螺旋叶片为一体铸造。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋叶片外边缘一侧粘贴弹性橡胶体，弹性橡胶体采用压片和螺钉与螺旋叶片固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：超高性能混凝土螺杆输送泵，通过在缸体表面设置镀铬层，即使其表面光滑，有防止缸体锈蚀，同时，更提升了耐磨性能；在螺旋叶片外边缘端设置凹槽，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体，弹性橡胶体的作用是填充螺旋叶片与缸体之间的间隙，确保螺旋叶片在工作时浆料只能往前进方向流动，达到输送浆料的目的，相比使用传统的橡胶密封套，弹性橡胶体与混凝土中钢纤维接触面积大幅减小，延长了输送泵的使用寿命，而且即使轧入钢纤维也不会很快引起堵塞停机，使工作更有保证。

附图说明

图1为本实用新型超高性能混凝土螺杆输送泵整体结构示意图；

图2为本实用新型超高性能混凝土螺杆输送泵螺旋叶片及弹性橡胶体局部结构示意图之一；

图3为本实用新型超高性能混凝土螺杆输送泵螺旋叶片及弹性橡胶体局部结构第一种示意图之二；

图4为本实用新型超高性能混凝土螺杆输送泵螺旋叶片及弹性橡胶体局部结构示意图之三；

图中：M-驱动单元；N-传动单元；L-输送单元；1-缸体；2-螺旋杆；3-螺旋叶片；4-凹槽；5-弹性橡胶体；6-电机；7-电机控制器；8-传动轴；9-联轴器； 10-进料口；11-出料口；12-螺栓；13-铆钉；14-镀铬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：超高性能混凝土螺杆输送泵，包括驱动单元M、传动单元N及输送单元L，且依次连接，所述输送单元L包括缸体1及螺旋杆2，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片3，螺旋叶片采用铸钢冲压制造而成，形成薄钢片，厚度为1mm～5mm，所述螺旋杆与螺旋叶片焊接或铆接为一体结构，需说明的是，螺旋杆和螺旋叶片可为整体铸造，其工艺简单，质量更可靠，其表面可设置镀铬层，有利于提高表面光滑度，增强耐腐蚀性与耐磨性能；螺旋杆与螺旋叶片整体安装于所述缸体内腔，所述螺旋叶片外边缘端设有凹槽4，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体5，用于填充螺旋叶片与缸体之间的间隙，确保螺旋叶片在工作时浆料只能往前进方向流动，达到输送浆料的目的。

如图3和图4所示，螺旋叶片外边缘一侧粘贴弹性橡胶体，弹性橡胶体采用压片和螺钉与螺旋叶片固定，也可在弹性橡胶体与螺旋叶片接触处设置槽口，使弹性橡胶体包裹螺旋叶片的外缘，均可实现对螺旋叶片与缸体之间间隙的填充，所述弹性橡胶体为热塑性硫化弹性橡胶体，其顶端为圆弧状，与缸体内壁贴合，同时也减小与缸体的接触面积，减小摩擦力。

进一步地，本实施例中，所述驱动单元包括电机6及电机控制器7。

进一步地，本实施例中，所述传动单元为传动轴8，所述传动轴通过联轴器9与螺旋杆相连。

进一步地，本实施例中，所述缸体近传动单元端顶部设有进料口10，远离传动单元端设有出料口11。

进一步地，本实施例中，所述凹槽的内侧尺寸与弹性橡胶体的外侧尺寸相等，且通过螺栓12与铆钉13固定。

进一步地，本实施例中，所述缸体由铸钢制造，且表面设有镀铬层14，厚度为0.01mm～0.1mm，可提升表面光滑度，防止缸体锈蚀，同时，更提升了耐磨性能，延长缸体的使用寿命。

进一步地，本实施例中，所述缸体及电机均安装于底座上。

本实用新型的工作原理：工作时，电机控制器控制电机运转，电机驱动传动轴，再通过联轴器带动螺旋杆旋转，超高性能混凝土浆料经进料口注入，螺旋叶片旋转推动浆料流动，并输送至出料口，完成浆料输送；通过在缸体表面设置镀铬层，使其表面光滑，有防止缸体锈蚀，同时，更提升了耐磨性能；在螺旋叶片外边缘端设置凹槽，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体，弹性橡胶体的作用是填充螺旋叶片与缸体之间的间隙，确保螺旋叶片能将缸体内壁的浆料输送完全，避免的浆料残留，而堆积于缸体内，达到输送浆料的目的，相比使用传统的橡胶密封套，弹性橡胶体与混泥土中钢纤维接触面积大幅减小，延长了输送泵的使用寿命，而且即使轧入钢纤维也不会很快引越堵塞停机，使工作更有保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高性能混凝土螺杆输送泵，包括驱动单元、传动单元及输送单元，且依次连接，其特征在于，所述输送单元包括缸体及螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与螺旋叶片焊接或铆接为一体结构，并安装在所述缸体内腔，所述螺旋叶片外边缘端设有凹槽，且在凹槽中嵌入弹性橡胶体。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述驱动单元包括电机及电机控制器。

3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述传动单元为传动轴，所述传动轴通过联轴器与螺旋杆相连。

4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述缸体近传动单元端顶部设有进料口，远离传动单元端设有出料口。

5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述凹槽的内侧尺寸与弹性橡胶体的外侧尺寸相等，且通过螺栓或铆钉固定。

6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述缸体由铸钢制造，且表面设有镀铬层。

7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述螺旋杆与螺旋叶片为一体铸造。

8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土螺杆输送泵，其特征在于：所述螺旋叶片外边缘一侧粘贴弹性橡胶体，弹性橡胶体采用压片和螺钉与螺旋叶片固定。

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