CN212533157U - 一种整体自动进槽插板机的归正组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件，插板上沿插板长度方向设有若干组垂直于插板的插件，每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距，插板上设有用于插设插杆的插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于插板一侧的端部设有归正杆，插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆；每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆，另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆，上推杆和每组插件的上旋转凸杆铰连，下推杆和每组插件的下旋转凸杆铰连，插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置。本实用新型中旋转凸杆转动角度一定，使得归正杆转动角度一定，能够形成精准的“V”字型导向槽，导向精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金电解领域，尤其涉及一种整体自动进槽插板机的归正组件。
背景技术
湿法冶金电解过程中每周期（一般24小时）都要将带产品的阴极板取出，放入新的阴极板进槽，目前市场上的大部分采用人工完成此项目工作，劳动强度大，环境卫生差。现有技术中有的进槽插板机极板是提住挂钩放入电解槽的，极板在插板过程中，如果底部受阻，上端挂钩处受限不会向上移动，会导致插坏电解槽的隔膜布并损坏极板。且现有技术中的进槽插板机需一片一片插入，工作效率慢。
专利法为“2019224746089”公开了一种整体自动进槽插板机，但该结构中的归正组件归正的时候是通过压板压下去，使得旋转凸杆旋转然后再带动归正杆旋转形成“V”字型导向槽，压板压下去对旋转凸杆用力，可能会使得旋转凸杆旋转的角度存在变差，使得“V”字型导向槽不一定精准，导向时可能会存在问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体自动进槽插板机的归正组件。
本实用新型的创新点在于本实用新型中旋转凸杆转动角度一定，使得归正杆转动角度一定，能够形成精准的“V”字型导向槽，导向精准。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种整体自动进槽插板机的归正组件，包括插板，插板上沿插板长度方向设有若干组水平布置并且垂直于插板的插件，每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距，插板上设有用于插设插杆的插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于插板一侧的端部设有归正杆，插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆；每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆，另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆，插板位于旋转凸杆的一侧设有和插板平行的上推杆及下推杆，上推杆和每组插件的上旋转凸杆连接，上旋转凸杆和上推杆铰连，下推杆和每组插件的下旋转凸杆连接，下旋转凸杆和下推杆铰连，插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置，上推杆和下推杆的推动方向和插板平行。
进一步地，所述推动装置为气缸。
进一步地，所述上推杆和下推杆一端设有连接板，推动装置和连接板连接。可以用一个推动装置实现上推杆和下推杆的同步推动，节能。
进一步地，所述归正杆垂直于插杆。
进一步地，所述插杆上设有两圈凹槽，凹槽内设有限位卡圈，限位卡圈卡设于插板的两侧。
进一步地，旋转凸杆一端设有外螺纹，所述插杆上设有用于旋入旋转凸杆的一号螺纹通孔。生产时可以不需要将上旋转凸杆的插杆和下旋转凸杆的插杆分类，可以在旋接旋转凸杆时选择旋接在上方和下方，且旋转凸杆损坏时可更换。
进一步地，所述归正杆上设有外螺纹，所述插杆上设有用于旋入归正杆的二号螺纹通孔。归正杆损坏时可更换。
本实用新型的有益效果是 ：本实用新型中旋转凸杆转动角度一定，使得归正杆转动角度一定，能够形成精准的“V”字型导向槽，导向精准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型局部放大图。
图3为本实用新型另一角度的局部放大图。
图4为具有下旋转凸杆的插杆的结构示意图。
图5为具有上旋转凸杆的插杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种整体自动进槽插板机的归正组件，包括插板1，插板1上沿插板1长度方向设有若干组水平布置并且垂直于插板1的插件2，每组插件2包括两根插杆3且两根插杆3存在间距，插板1上设有用于插设插杆3的插孔4，插杆3可在插孔4内旋转，插杆3位于插板1一侧的端部设有归正杆5，归正杆5垂直于插杆3。插杆3位于插板1另一侧的端部设有旋转凸杆；插杆3上设有两圈凹槽3.1，凹槽3.1内设有限位卡圈3.2，限位卡圈3.2卡设于插板1的两侧。 旋转凸杆一端设有外螺纹，插杆3上设有用于旋入旋转凸杆的一号螺纹通孔3.3。归正杆5上设有外螺纹，插杆3上设有用于旋入归正杆5的二号螺纹通孔3.4。每组插件2的两根插杆3中一根插杆3的旋转凸杆位于插杆3的上方为上旋转凸杆6.1，另一根插杆3的旋转凸杆位于插杆3的下方为下旋转凸杆6.2，插板1位于旋转凸杆的一侧设有和插板1平行的上推杆7及下推杆8，上推杆7和每组插件2的上旋转凸杆6.1连接，上旋转凸杆6.1和上推杆7铰连，下推杆8和每组插件2的下旋转凸杆6.2连接，下旋转凸杆6.2和下推杆8铰连，插板1一端固定设有推动上推杆7和下推杆8的推动装置9，推动装置9为气缸，上推杆7和下推杆8的推动方向和插板1平行。上推杆7和下推杆8一端设有连接板10，推动装置9和连接板10连接。
工作时，推动装置9推出，旋转凸杆带动每组插件2中的插杆3旋转，由于每组插件2中的插杆3上的旋转凸杆一个为上旋转凸杆，一个为下旋转凸杆，同步推出后，每组插件2中两插杆2上的归正杆形成一“V”字形导向槽。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，包括插板，插板上沿插板长度方向设有若干组水平布置并且垂直于插板的插件，每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距，插板上设有用于插设插杆的插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于插板一侧的端部设有归正杆，插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆；每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆，另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆，插板位于旋转凸杆的一侧设有和插板平行的上推杆及下推杆，上推杆和每组插件的上旋转凸杆连接，上旋转凸杆和上推杆铰连，下推杆和每组插件的下旋转凸杆连接，下旋转凸杆和下推杆铰连，插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置，上推杆和下推杆的推动方向和插板平行。
2.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，所述推动装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，所述上推杆和下推杆一端设有连接板，推动装置和连接板连接。
4.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，所述归正杆垂直于插杆。
5.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，所述插杆上设有两圈凹槽，凹槽内设有限位卡圈，限位卡圈卡设于插板的两侧。
6.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，旋转凸杆一端设有外螺纹，所述插杆上设有用于旋入旋转凸杆的一号螺纹通孔。
7.根据权利要求1所述的整体自动进槽插板机的归正组件，其特征在于，所述归正杆上设有外螺纹，所述插杆上设有用于旋入归正杆的二号螺纹通孔。
Priority Applications (1)
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