CN212532753U - 一种用于玻璃钢化加工的钢化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括主体、底板、底座和原料，所述主体的底端安装有底板，且底板底端的两侧均安装有底座，所述主体内部的一侧安装有加热腔体，所述加热腔体内部顶端的一侧安装有支撑板，且支撑板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有转轴，且转轴的外侧安装有转盘，所述转盘的外侧安装有传送带，且传送带的一侧安装有第二滑块，所述传送带的另一侧安装有第一滑块，本实用新型通过第二腔体顶端安装的第二风机，启动第二风机，第二风机与冷凝管相互配合，可对原料进行冷却降温，同时活性炭过滤网可对第二腔体内部的杂质进行吸附，结构简单，易于操作。

Description

一种用于玻璃钢化加工的钢化装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体为一种用于玻璃钢化加工的钢化装置。

背景技术

现如今，钢化玻璃被广泛应用于各个领域，钢化玻璃在生产过程中需要经过切、磨、洗、印刷、钢化等多个工序，其中钢化工序是最为关键的工序之一，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法，钢化玻璃具有高强度、热稳定性强，安全性高等特点：

传统的钢化装置，使用时不便于移动，在一定程度上不仅影响玻璃钢化，降低工作效率，同时容易损害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，以解决上述背景技术中提出钢化装置不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括主体、底板、底座和原料，所述主体的底端安装有底板，且底板底端的两侧均安装有底座，所述主体内部的一侧安装有加热腔体，所述加热腔体内部顶端的一侧安装有支撑板，且支撑板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有转轴，且转轴的外侧安装有转盘，所述转盘的外侧安装有传送带，且传送带的一侧安装有第二滑块，所述传送带的另一侧安装有第一滑块，所述支撑板一侧的顶端安装有固定连杆，且固定连杆的外侧安装有复位弹簧，所述加热腔体一侧的顶端和底端均安装有温度传感器，所述温度传感器的一端均安装有第一风机，且第一风机的一侧均安装有加热块，所述第一滑块的底端安装有原料，且原料的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括有移动连杆、夹头、安置槽、伸缩块和液压气缸，所述安置槽安装在第一滑块的底端，所述安置槽内部的两侧均安装有液压气缸，所述液压气缸的一侧均安装有伸缩块，所述伸缩块的一侧均安装有移动连杆，且移动连杆的一端均安装有夹头，所述主体的另一侧安装有第二腔体，所述第二腔体的内部安装有冷凝管，且相邻冷凝管之间设置有固定结构，所述冷凝管的一端安装有水泵，所述第二腔体的顶端安装有第二风机。

优选的，所述固定结构包括有限位杆、卡块、活性炭过滤网、伸缩杆和伸缩弹簧，所述限位杆均安装在冷凝管内部的两侧，所述限位杆一侧的底端均铰接有卡块，且相邻卡块之间安装有活性炭过滤网，所述卡块的一侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧均安装有伸缩弹簧。

优选的，所述限位杆均处于同一水平面内，所述限位杆关于活性炭过滤网的垂直中心对称分布。

优选的，所述卡块呈“T”字形设置，所述卡块与限位杆构成卡合结构。

优选的，所述第一滑块的内径大于固定连杆的外径，所述第一滑块与固定连杆构成滑动结构。

优选的，所述第二滑块的一侧与复位弹簧的一侧相连接，所述第二滑块与复位弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于玻璃钢化加工的钢化装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过支撑板一端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动转盘转动，复位弹簧收缩，第二滑块顺着固定连杆向左运动，从而使传送带带着第一滑块向右运动，便可使原料由加热腔体向第二腔体运动，当原料钢化完成后，启动液压气缸，使夹头与原料松脱，便可取下原料；

(2)通过加热腔体内部安装的第一风机，启动第一风机，第一风机可将加热块加热的温度进行分散，使加热腔体内部均匀受热，同时温度传感器可对加热腔体内部的温度进行监测，使加热腔体内部的温度控制在一个合适的范围内，提高原料的钢化效率；

(3)通过第二腔体顶端安装的第二风机，启动第二风机，第二风机与冷凝管相互配合，可对原料进行冷却降温，同时活性炭过滤网可对第二腔体内部的杂质进行吸附，结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝管局部放大结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、支撑板；3、主体；4、底板；5、温度传感器；6、第一风机；7、加热块；8、加热腔体；9、底座；10、冷凝管；11、原料；12、第二腔体；13、夹持结构；1301、移动连杆；1302、夹头；1303、安置槽；1304、伸缩块；1305、液压气缸；14、水泵；15、固定结构；1501、限位杆；1502、卡块；1503、活性炭过滤网；1504、伸缩杆；1505、伸缩弹簧；16、固定连杆；17、第二风机；18、第一滑块；19、传送带；20、第二滑块；21、复位弹簧；22、转盘；23、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括主体3、底板4、底座9和原料11，主体3的底端安装有底板4，且底板4底端的两侧均安装有底座9，主体3内部的一侧安装有加热腔体8，加热腔体8内部顶端的一侧安装有支撑板2，且支撑板2的一端安装有伺服电机1，该伺服电机1的型号可为Y90S-2，伺服电机1的一端安装有转轴23，且转轴23的外侧安装有转盘22，转盘22的外侧安装有传送带19，且传送带19的一侧安装有第二滑块20，传送带19的另一侧安装有第一滑块18，支撑板2一侧的顶端安装有固定连杆16，且固定连杆16的外侧安装有复位弹簧21，第二滑块20的一侧与复位弹簧21的一侧相连接，第二滑块20与复位弹簧21构成伸缩结构，便于伸缩；

第一滑块18的内径大于固定连杆16的外径，第一滑块18与固定连杆16构成滑动结构，便于滑动；

加热腔体8一侧的顶端和底端均安装有温度传感器5，该温度传感器5的型号可为REX-C100，温度传感器5的一端均安装有第一风机6，该第一风机6的型号可为BFX-100，且第一风机6的一侧均安装有加热块7，启动第一风机6，第一风机6可将加热块7加热的温度进行分散，使加热腔体8内部均匀受热，同时温度传感器5可对加热腔体8内部的温度进行监测，使加热腔体8内部的温度控制在一个合适的范围内，提高原料11的钢化效率；

第一滑块18的底端安装有原料11，且原料11的顶端设置有夹持结构13，夹持结构13包括有移动连杆1301、夹头1302、安置槽1303、伸缩块1304和液压气缸1305，安置槽1303安装在第一滑块18的底端，安置槽1303内部的两侧均安装有液压气缸1305，该液压气缸1305的型号可为SC100，液压气缸1305的一侧均安装有伸缩块1304，伸缩块1304的一侧均安装有移动连杆1301，且移动连杆1301的一端均安装有夹头1302，启动伺服电机1，转轴23带动转盘22转动，复位弹簧21收缩，第二滑块20顺着固定连杆16向左运动，从而使传送带19带着第一滑块18向右运动，便可使原料11由加热腔体8向第二腔体12运动，当原料11钢化完成后，启动液压气缸1305，使夹头1302与原料11松脱，便可取下原料11；

主体3的另一侧安装有第二腔体12，第二腔体12的内部安装有冷凝管10，且相邻冷凝管10之间设置有固定结构15，固定结构15包括有限位杆1501、卡块1502、活性炭过滤网1503、伸缩杆1504和伸缩弹簧1505，限位杆1501均安装在冷凝管10内部的两侧，限位杆1501一侧的底端均铰接有卡块1502，且相邻卡块1502之间安装有活性炭过滤网1503，卡块1502的一侧均安装有伸缩杆1504，且伸缩杆1504的外侧均安装有伸缩弹簧1505，限位杆1501均处于同一水平面内，限位杆1501关于活性炭过滤网1503的垂直中心对称分布，加强稳定性；

卡块1502呈“T”字形设置，卡块1502与限位杆1501构成卡合结构，便于卡合；

冷凝管10的一端安装有水泵14，第二腔体12的顶端安装有第二风机17，该第二风机17的型号可为T35-11，启动第二风机17，第二风机17与冷凝管10相互配合，可对原料11进行冷却降温，同时活性炭过滤网1503可对第二腔体12内部的杂质进行吸附。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，启动伺服电机1，转轴23带动转盘22转动，复位弹簧21收缩，第二滑块20顺着固定连杆16向左运动，从而使传送带19带着第一滑块18向右运动，便可使原料11由加热腔体8向第二腔体12运动，当原料11钢化完成后，启动液压气缸1305，使夹头1302与原料11松脱，便可取下原料11；

之后，启动第一风机6，第一风机6可将加热块7加热的温度进行分散，使加热腔体8内部均匀受热，同时温度传感器5可对加热腔体8内部的温度进行监测，使加热腔体8内部的温度控制在一个合适的范围内，提高原料11的钢化效率；

最后，启动第二风机17，第二风机17与冷凝管10相互配合，可对原料11进行冷却降温，同时活性炭过滤网1503可对第二腔体12内部的杂质进行吸附。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括主体(3)、底板(4)、底座(9)和原料(11)，其特征在于：所述主体(3)的底端安装有底板(4)，且底板(4)底端的两侧均安装有底座(9)，所述主体(3)内部的一侧安装有加热腔体(8)，所述加热腔体(8)内部顶端的一侧安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的一端安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的一端安装有转轴(23)，且转轴(23)的外侧安装有转盘(22)，所述转盘(22)的外侧安装有传送带(19)，且传送带(19)的一侧安装有第二滑块(20)，所述传送带(19)的另一侧安装有第一滑块(18)，所述支撑板(2)一侧的顶端安装有固定连杆(16)，且固定连杆(16)的外侧安装有复位弹簧(21)，所述加热腔体(8)一侧的顶端和底端均安装有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)的一端均安装有第一风机(6)，且第一风机(6)的一侧均安装有加热块(7)，所述第一滑块(18)的底端安装有原料(11)，且原料(11)的顶端设置有夹持结构(13)，所述夹持结构(13)包括有移动连杆(1301)、夹头(1302)、安置槽(1303)、伸缩块(1304)和液压气缸(1305)，所述安置槽(1303)安装在第一滑块(18)的底端，所述安置槽(1303)内部的两侧均安装有液压气缸(1305)，所述液压气缸(1305)的一侧均安装有伸缩块(1304)，所述伸缩块(1304)的一侧均安装有移动连杆(1301)，且移动连杆(1301)的一端均安装有夹头(1302)，所述主体(3)的另一侧安装有第二腔体(12)，所述第二腔体(12)的内部安装有冷凝管(10)，且相邻冷凝管(10)之间设置有固定结构(15)，所述冷凝管(10)的一端安装有水泵(14)，所述第二腔体(12)的顶端安装有第二风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述固定结构(15)包括有限位杆(1501)、卡块(1502)、活性炭过滤网(1503)、伸缩杆(1504)和伸缩弹簧(1505)，所述限位杆(1501)均安装在冷凝管(10)内部的两侧，所述限位杆(1501)一侧的底端均铰接有卡块(1502)，且相邻卡块(1502)之间安装有活性炭过滤网(1503)，所述卡块(1502)的一侧均安装有伸缩杆(1504)，且伸缩杆(1504)的外侧均安装有伸缩弹簧(1505)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述限位杆(1501)均处于同一水平面内，所述限位杆(1501)关于活性炭过滤网(1503)的垂直中心对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述卡块(1502)呈“T”字形设置，所述卡块(1502)与限位杆(1501)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述第一滑块(18)的内径大于固定连杆(16)的外径，所述第一滑块(18)与固定连杆(16)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述第二滑块(20)的一侧与复位弹簧(21)的一侧相连接，所述第二滑块(20)与复位弹簧(21)构成伸缩结构。

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