CN220048203U - 一种化学材料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学材料冷却装置，包括主板、工作底座和烧瓶，所述工作底座固定安装在主板底部，所述工作底座设置有两组且固定安装在主板底部左侧和右侧，所述烧瓶活动安装在主板顶部，所述主板顶部开设有放置槽，所述烧瓶活动安装在放置槽内部，所述工作底座内侧开设有活动槽，所述活动槽设置有两组，所述活动槽内部设置有限位组件，所述活动槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机。本实用新型通过设置限位槽、传动轴和连接板，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题。

Description

一种化学材料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化学材料加工技术领域，具体为一种化学材料冷却装置。

背景技术

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

目前，公开号CN209631237U的中国实用新型，公开了一种防爆的化学试剂实验烧瓶，包括圆底烧瓶，所述圆底烧瓶上设置有红色标记，所述圆底烧瓶的顶端安装有细颈直管，且细颈直管的右侧连接有细颈支管，所述细颈支管与细颈直管、细颈直管与圆底烧瓶皆相连通，所述圆底烧瓶、细颈直管和细颈支管为一体式结构，所述细颈支管的端部套设有小型气球，且小型气球与细颈支管之间通过圆形固定装置固定，所述圆形固定装置包括上半夹、下半夹、铰接轴和第一橡胶软垫，所述上半夹和下半夹之间通过铰接轴铰接。该防爆的化学试剂实验烧瓶具有一定的防爆结构，避免在对圆底烧瓶加热时，因内部溶液过多导致压强过大，导致圆底烧瓶爆炸，提高了装置的安全性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决传统的烧瓶结构简单，并未设置特别明显的标识，使得实验人员添加的溶液有可能超过圆底烧瓶的二分之一，导致圆底烧瓶内部压强增大而得不到释放，使得圆底烧瓶因压力过大而爆炸，同时传统的此类装置基本上为一体式玻璃设计，在加热时，在细颈直管的顶端一般都通过木塞进行密封，但是有可能没塞紧，导致密封盖被弹出，影响实验进程，导致实验失败，也有可能在结束后，因冷却后吸力过大不便取出密封盖的问题，但是在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学材料冷却装置，具备了对化学材料进行降温的优点，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学材料冷却装置，包括主板、工作底座和烧瓶，所述工作底座固定安装在主板底部，所述工作底座设置有两组且固定安装在主板底部左侧和右侧，所述烧瓶活动安装在主板顶部，所述主板顶部开设有放置槽，所述烧瓶活动安装在放置槽内部，所述工作底座内侧开设有活动槽，所述活动槽设置有两组，所述活动槽内部设置有限位组件，所述活动槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机，所述活动槽内部活动安装有框架。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽和限位柱，所述限位槽开设在活动槽内部，所述限位槽设置有三组且呈环形等距离分布，所述限位柱活动安装在限位槽内部，所述限位柱外侧与框架内侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机外侧传动连接有传动轴，所述传动轴从内至外贯穿框架并与框架内部活动连接，所述传动轴表面固定安装有安装辊，所述安装辊表面固定安装有扇叶，所述扇叶设置有若干组且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述主板左侧和右侧均固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫顶部与工作底座底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿工作底座并与电机内侧固定连接。

作为本实用新型优选的，两组所述工作底座正面与背面均开设有入风口，所述入风口设置有三组且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述活动槽内部开设有卡槽，所述卡槽内部活动安装有滤网，所述滤网外侧固定安装有调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位槽、传动轴和连接板，通过框架移动带动限位柱进行移动，限位柱在移动时与限位槽进行配合，使框架进行移动限位，通过电机的带动传动轴、安装辊和扇叶进行转动，通过扇叶转动对烧瓶底部进行送风，便于对烧瓶底部进行降温，通过连接板对安装板进行顶部支撑，通过安装板底部的防滑垫对工作底座和主板进行防滑支撑，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题，具备了对化学材料进行降温的优点。

2、本实用新型通过设置在活动槽内部的限位组件，通过框架移动带动限位柱进行移动，限位柱在移动时与限位槽进行配合，使框架进行移动限位。

3、本实用新型通过设置在电机外侧的传动轴，通过电机的带动传动轴、安装辊和扇叶进行转动，通过扇叶转动对烧瓶底部进行送风，便于对烧瓶底部进行降温。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件示意图；

图3为本实用新型电机放大结构示意图。

图中：1、主板；2、工作底座；3、烧瓶；4、放置槽；5、活动槽；6、限位组件；601、限位槽；602、限位柱；7、安装槽；8、电机；9、框架；10、传动轴；11、安装辊；12、扇叶；13、连接板；14、安装板；15、防滑垫；16、电动伸缩杆；17、入风口；18、卡槽；19、滤网；20、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种化学材料冷却装置，包括主板1、工作底座2和烧瓶3，工作底座2固定安装在主板1底部，工作底座2设置有两组且固定安装在主板1底部左侧和右侧，烧瓶3活动安装在主板1顶部，主板1顶部开设有放置槽4，烧瓶3活动安装在放置槽4内部，工作底座2内侧开设有活动槽5，活动槽5设置有两组，活动槽5内部设置有限位组件6，活动槽5内部开设有安装槽7，安装槽7内部固定安装有电机8，活动槽5内部活动安装有框架9。

参考图1和图2，限位组件6包括限位槽601和限位柱602，限位槽601开设在活动槽5内部，限位槽601设置有三组且呈环形等距离分布，限位柱602活动安装在限位槽601内部，限位柱602外侧与框架9内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在活动槽5内部的限位组件6，通过框架9移动带动限位柱602进行移动，限位柱602在移动时与限位槽601进行配合，使框架9进行移动限位。

参考图1和图2，电机8外侧传动连接有传动轴10，传动轴10从内至外贯穿框架9并与框架9内部活动连接，传动轴10表面固定安装有安装辊11，安装辊11表面固定安装有扇叶12，扇叶12设置有若干组且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在电机8外侧的传动轴10，通过电机8的带动传动轴10、安装辊11和扇叶12进行转动，通过扇叶12转动对烧瓶3底部进行送风，便于对烧瓶3底部进行降温。

参考图1和图3，主板1左侧和右侧均固定安装有连接板13，连接板13底部固定安装有安装板14，安装板14底部固定安装有防滑垫15，防滑垫15顶部与工作底座2底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主板1左侧和右侧的连接板13，通过连接板13对安装板14进行顶部支撑，通过安装板14底部的防滑垫15对工作底座2和主板1进行防滑支撑。

参考图1和图3，安装板14内侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16输出端贯穿工作底座2并与电机8内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装板14内侧的带动伸缩杆，通过电动伸缩杆16输出端移动推动电机8、传动轴10、安装辊11、扇叶12和框架9进行推出，便于对烧瓶3进行送风降温。

参考图1和图2，两组工作底座2正面与背面均开设有入风口17，入风口17设置有三组且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在工作底座2正面与背面的入风口17，通过入风口17便于对使空气进入活动槽5内部，便于空气流通，便于扇叶12送风对烧瓶3进行降温。

参考图1和图2，活动槽5内部开设有卡槽18，卡槽18内部活动安装有滤网19，滤网19外侧固定安装有调节板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在活动槽5内部的卡槽18，通过卡槽18对滤网19进行安装，便于滤网19对空气中的杂质进行过滤，便于对扇叶12进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将烧瓶3放置在放置槽4内部，通过防滑垫15对工作底座2和主板1进行防滑支撑，随后启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16输出端向外侧推动，带动电机8、传动杆、安装辊11、扇叶12和框架9进行移动，框架9在移动时通过限位槽601和限位柱602配合进行限位移动，随后启动电机8使电机8带动传动轴10、安装辊11和扇叶12进行转动，通过入风口17将空气传送至活动槽5内部，扇叶12转动将产生的空气输送至烧瓶3底部，对烧瓶3进行降温，降温完成后通过调节板20将滤网19通过卡槽18进行抽出，便于对滤网19进行清理更换。

综上所述：该一种化学材料冷却装置，通过设置限位槽601、传动轴10和连接板13，通过框架9移动带动限位柱602进行移动，限位柱602在移动时与限位槽601进行配合，使框架9进行移动限位，通过电机8的带动传动轴10、安装辊11和扇叶12进行转动，通过扇叶12转动对烧瓶3底部进行送风，便于对烧瓶3底部进行降温，通过连接板13对安装板14进行顶部支撑，通过安装板14底部的防滑垫15对工作底座2和主板1进行防滑支撑，解决了在使用的过程中，烧瓶内部的化学材料被加热后，无法对烧瓶内部的化学材料不具备降温效果，然而高温高热状态的化学材料不易储存和使用，导致该烧瓶不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化学材料冷却装置，包括主板(1)、工作底座(2)和烧瓶(3)，其特征在于：所述工作底座(2)固定安装在主板(1)底部，所述工作底座(2)设置有两组且固定安装在主板(1)底部左侧和右侧，所述烧瓶(3)活动安装在主板(1)顶部，所述主板(1)顶部开设有放置槽(4)，所述烧瓶(3)活动安装在放置槽(4)内部，所述工作底座(2)内侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)设置有两组，所述活动槽(5)内部设置有限位组件(6)，所述活动槽(5)内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部固定安装有电机(8)，所述活动槽(5)内部活动安装有框架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位槽(601)和限位柱(602)，所述限位槽(601)开设在活动槽(5)内部，所述限位槽(601)设置有三组且呈环形等距离分布，所述限位柱(602)活动安装在限位槽(601)内部，所述限位柱(602)外侧与框架(9)内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述电机(8)外侧传动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)从内至外贯穿框架(9)并与框架(9)内部活动连接，所述传动轴(10)表面固定安装有安装辊(11)，所述安装辊(11)表面固定安装有扇叶(12)，所述扇叶(12)设置有若干组且呈环形等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述主板(1)左侧和右侧均固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)底部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)底部固定安装有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)顶部与工作底座(2)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述安装板(14)内侧固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)输出端贯穿工作底座(2)并与电机(8)内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：两组所述工作底座(2)正面与背面均开设有入风口(17)，所述入风口(17)设置有三组且呈等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种化学材料冷却装置，其特征在于：所述活动槽(5)内部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内部活动安装有滤网(19)，所述滤网(19)外侧固定安装有调节板(20)。