CN212531728U - 一种高效简易型放线装置 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种高效简易型放线装置,包括承载底座、承载轮架、放线轮、承载柱、放线电机、驱动导轨及驱动电路,承载底座为横断面呈矩形的板状结构,承载轮架下端面通过至少两条驱动导轨与承载底座上端面滑动连接,放线轮位于承载底座上方,后端面通过传动轴与承载轮架前端面连接并与放线电机连接,放线轮槽底设三条环绕放线轮轴线均布的调节槽,调节槽均通过滑块与一条承载柱后端面滑动连接,驱动电路与承载轮架后端面连接。本新型一方面使用灵活方便、自重小、承载能力腔,并具有良好的零部件更换、调整及组装能力;另一方面可有效满足与多种载具、施工现场环境下配套运行,可有效满足对不同内径的电缆盘、电缆卷进行放线作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放线设备,确切地说是一种高效简易型放线装置。
背景技术
目前在进行电力线缆布设施工中,往往需要通过放线设备将成卷状结构的电力线缆进行放线作业,当前可有效满足放线作业的设备种类众多,如专利申请号为“2014200106406”的“一种多功能电缆盘敷设放线装置”等电力线缆放线设备,虽然可以满足使用的需要,但设备结构相对复杂,从而造成转运、现场施工时易受到载具及场地环境影响,使用灵活性相对较差,同时在运行中,当前的传统放线设备往往结构相对固定,不能根据使用需要快速进行零部件更换,同时也不能根据放线作业的需要灵活调整放线的方向,从而导致放线设备维护及操作作业难度大,严重影响了放线作业的灵活性及可靠性,同时也造成放线设备维护及故障排除作业效率低下,对设备运行稳定性造成了较大的影响。
因此针对这一现状,迫切需要开发一种高效简易型放线装置,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种高效简易型放线装置,该新型一方面使用灵活方便、自重小、承载能力腔,并具有良好的零部件更换、调整及组装能力;另一方面可有效满足与多种载具、施工现场环境下配套运行,可有效满足对不同内径的电缆盘、电缆卷进行放线作业,并可根据作业需要对放线位置及放线效率灵活调整,从而极大的提高了放线作业的灵活性和可靠性的同时,另有效的提高设备运行的稳定性和操控便捷性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种高效简易型放线装置,包括承载底座、承载轮架、放线轮、承载柱、放线电机、驱动导轨及驱动电路,承载底座为横断面呈矩形的板状结构,承载轮架为横断面呈“L”型的框架结构,其下端面通过至少两条驱动导轨与承载底座上端面滑动连接,驱动导轨间相互平行分布,并对称分布在承载底座轴线两侧,放线轮为横断面呈“匚”字形槽状结构,位于承载底座上方且其轴线与承载底座上端面平行分布,放线轮后端面通过传动轴与承载轮架前端面连接并与放线电机连接,放线电机与承载轮架后端面连接,放线轮槽底设三条环绕放线轮轴线均布的调节槽、调节槽沿放线轮径向方向分布,且长度为放线轮半径的50%—90%,调节槽均通过滑块与一条承载柱后端面滑动连接,承载柱轴线与放线轮前端面垂直分布,并环绕放线轮轴线均布,承载柱前端面与放线轮前端面间间距不小于10厘米,驱动电路与承载轮架后端面连接,并分别与放线电机、驱动导轨电气连接。
进一步的,所述的承载底座下端面均布至少四个定位块,所述定位块与承载底座接触面间均设压力传感器,所述压力传感器与驱动电路电气连接。
进一步的,所述的承载轮架包括承载背板、底板及托辊,其中所述承载背板、底板相互垂直连接,底板下端面与驱动导轨滑动连接,承载背板分别与放线轮、放线电机连接,所述托辊若干,与底板上端面连接并均布在与放线轮同轴分布的同一虚拟圆周内,且各托辊均与放线轮外侧面相抵并滚动连接。
进一步的,所述的放线轮的槽壁内侧面均布若干万向滚珠,所述万向滚珠对应的放线轮的槽壁设定位槽,万向滚珠嵌于定位槽内,并通过承载弹簧与定位槽槽底相抵。
进一步的,所述的滑块侧壁设滑槽,所述滑槽包覆在调节槽槽壁外并与调节槽槽壁滑动连接,且所述滑块上设至少一个定位销,并通过定位销与放线轮槽底连接。
进一步的,所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构,且承载柱前端面设定位挡板,所述定位挡板与承载柱同轴分布并与承载柱间通过螺栓相互连接,所述定位挡板为横断面呈矩形的板状结构,其最小宽度为承载柱直径的1.5倍。
进一步的,所述的承载柱外侧均布若干横断面呈等腰体型结构的防滑槽。
进一步的,所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器为基础的电路系统,且所述驱动电路设控制箱,嵌于控制箱内并通过控制箱与承载轮架连接。
本新型一方面使用灵活方便、自重小、承载能力腔,并具有良好的零部件更换、调整及组装能力;另一方面可有效满足与多种载具、施工现场环境下配套运行,可有效满足对不同内径的电缆盘、电缆卷进行放线作业,并可根据作业需要对放线位置及放线效率灵活调整,从而极大的提高了放线作业的灵活性和可靠性的同时,另有效的提高设备运行的稳定性和操控便捷性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本新型整体结构示意图;
图2为放线轮主视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1和2所示一种高效简易型放线装置,包括承载底座1、承载轮架2、放线轮3、承载柱4、放线电机5、驱动导轨6及驱动电路7,承载底座1为横断面呈矩形的板状结构,承载轮架2为横断面呈“L”型的框架结构,其下端面通过至少两条驱动导轨6与承载底座1上端面滑动连接,驱动导轨6间相互平行分布,并对称分布在承载底座1轴线两侧,放线轮3为横断面呈“匚”字形槽状结构,位于承载底座1上方且其轴线与承载底座1上端面平行分布,放线轮3后端面通过传动轴8与承载轮架2前端面连接并与放线电机5连接,放线电机6与承载轮架2后端面连接,放线轮3槽底设三条环绕放线轮轴3线均布的调节槽9、调节槽9沿放线轮3径向方向分布,且长度为放线轮3半径的50%—90%,调节槽9均通过滑块10与一条承载柱4后端面滑动连接,承载柱4轴线与放线轮3前端面垂直分布,并环绕放线轮3轴线均布,承载柱4前端面与放线轮3前端面间间距不小于10厘米,驱动电路7与承载轮架2后端面连接,并分别与放线电机5、驱动导轨6电气连接。
其中,所述的承载底座1下端面均布至少四个定位块11,所述定位块11与承载底座1接触面间均设压力传感器12,所述压力传感器12与驱动电路7电气连接。
同时,所述的承载轮架2包括承载背板21、底板22及托辊23,其中所述承载背板21、底板22相互垂直连接,底板22下端面与驱动导轨6滑动连接,承载背板21分别与放线轮3、放线电机5连接,所述托辊23若干,与底板22上端面连接并均布在与放线轮3同轴分布的同一虚拟圆周内,且各托辊23均与放线轮3外侧面相抵并滚动连接。
进一步优化的,所述的放线轮3的槽壁内侧面均布若干万向滚珠13,所述万向滚珠13对应的放线轮3的槽壁设定位槽14,万向滚珠13嵌于定位槽14内,并通过承载弹簧15与定位槽14槽底相抵。
需要特别说明的,所述的滑块10侧壁设滑槽16,所述滑槽16包覆在调节槽9槽壁外并与调节槽9槽壁滑动连接,且所述滑块10上设至少一个定位销17,并通过定位销17与放线轮3槽底连接。
同时,所述的承载柱4为至少两级伸缩杆结构,且承载柱4前端面设定位挡板18,所述定位挡板18与承载柱4同轴分布并与承载柱4间通过螺栓相互连接,所述定位挡板18为横断面呈矩形的板状结构,其最小宽度为承载柱4直径的1.5倍。
进一步优化的,所述的承载柱4外侧均布若干横断面呈等腰体型结构的防滑槽19。
本实施例中,所述的驱动电路7为基于工业单片机、可编程控制器为基础的电路系统,且所述驱动电路7设控制箱20,嵌于控制箱20内并通过控制箱20与承载轮架2连接。
本新型在具体实施中,首先对构成本新型的承载底座、承载轮架、放线轮、承载柱、放线电机、驱动导轨及驱动电路进行组装,完成本新型新型装配,其中承载底座、承载轮架之间可通过驱动导轨进行灵活拆卸组装及调整作业,承载柱与放线轮间可进行灵活拆卸组装及调整作业,从而极大的提高了本新型组装、维护及零部件更换的作业效率,进一步提高了设备运行稳定性和降低了设备使用及维护成本。
在进行放线作业时,本新型直接通过承载底座进行承载定位,然后根据待放线电缆盘内径,通过调节槽对承载柱与放线轮轴线间间距进行调整,同时对承载柱的长度进行调整,然后将各承载柱嵌入到电缆盘内并对电缆盘进行承载,同时通过承载柱前端面的定位挡板对电缆盘侧表面进行定位,即可完成电缆盘定位并开始放线;
在开始进行放线作业后,直接有放线电机驱动放线轮进行旋转,从而达到对放线轮连接的电缆盘进行旋转放线作业,同时在放线轮旋转放线作业时,一方面通过承载轮架上的托辊对放线轮进行承载;通过放线轮内的万向滚珠对电缆盘进行承载,从而有效提高本新型放线作业的承载稳定性;另一方面可通过驱动导轨在水平方向上灵活调整承载轮架及与承载轮架连接的放线轮的工作位置,从而达到灵活调整放线方向的目的。
本新型一方面使用灵活方便、自重小、承载能力腔,并具有良好的零部件更换、调整及组装能力;另一方面可有效满足与多种载具、施工现场环境下配套运行,可有效满足对不同内径的电缆盘、电缆卷进行放线作业,并可根据作业需要对放线位置及放线效率灵活调整,从而极大的提高了放线作业的灵活性和可靠性的同时,另有效的提高设备运行的稳定性和操控便捷性。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的放线装置包括承载底座. 承载轮架.放线轮. 承载柱. 放线电机. 驱动导轨及驱动电路,所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构,所述承载轮架为横断面呈“L”型的框架结构,其下端面通过至少两条驱动导轨与承载底座上端面滑动连接,所述驱动导轨间相互平行分布,并对称分布在承载底座轴线两侧,所述放线轮为横断面呈“匚”字形槽状结构,位于承载底座上方且其轴线与承载底座上端面平行分布,所述放线轮后端面通过传动轴与承载轮架前端面连接并与放线电机连接,所述放线电机与承载轮架后端面连接,所述放线轮槽底设三条环绕放线轮轴线均布的调节槽. 所述调节槽沿放线轮径向方向分布,且长度为放线轮半径的50%—90%,所述调节槽均通过滑块与一条承载柱后端面滑动连接,所述承载柱轴线与放线轮前端面垂直分布,并环绕放线轮轴线均布,所述承载柱前端面与放线轮前端面间间距不小于10厘米,所述驱动电路与承载轮架后端面连接,并分别与放线电机. 驱动导轨电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的承载底座下端面均布至少四个定位块,所述定位块与承载底座接触面间均设压力传感器,所述压力传感器与驱动电路电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的承载轮架包括承载背板. 底板及托辊,其中所述承载背板. 底板相互垂直连接,底板下端面与驱动导轨滑动连接,承载背板分别与放线轮. 放线电机连接,所述托辊若干,与底板上端面连接并均布在与放线轮同轴分布的同一虚拟圆周内,且各托辊均与放线轮外侧面相抵并滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的放线轮的槽壁内侧面均布若干万向滚珠,所述万向滚珠对应的放线轮的槽壁设定位槽,万向滚珠嵌于定位槽内,并通过承载弹簧与定位槽槽底相抵。
5.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的滑块侧壁设滑槽,所述滑槽包覆在调节槽槽壁外并与调节槽槽壁滑动连接,且所述滑块上设至少一个定位销,并通过定位销与放线轮槽底连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构,且承载柱前端面设定位挡板,所述定位挡板与承载柱同轴分布并与承载柱间通过螺栓相互连接,所述定位挡板为横断面呈矩形的板状结构,其最小宽度为承载柱直径的1.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的承载柱外侧均布若干横断面呈等腰体型结构的防滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种高效简易型放线装置,其特征在于:所述的驱动电路为基于工业单片机. 可编程控制器为基础的电路系统,且所述驱动电路设控制箱,嵌于控制箱内并通过控制箱与承载轮架连接。
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