CN212531444U - 一种下料冲孔机的堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料冲孔机的堆垛装置，涉及板簧加工的技术领域，包括机架，机架两侧均转动安装有第一齿轮和第二齿轮，同一侧的第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，在机架出料端上设有方管，方管包括竖直段和圆弧段，竖直段安装在机架上，竖直段的上端和圆弧段的一端连接，圆弧段的内侧与链条接触。竖直段正下方的地面上放有码放箱，码放箱有上开口，竖直段的通道的竖向投影位于上开口内。本实用新型能够将加工完成的弹簧板进行快速堆垛，解决了弹簧板堆垛过程繁琐，效率低下的问题。

Description

一种下料冲孔机的堆垛装置

技术领域

本实用新型涉及板簧加工的技术领域，尤其是涉及一种下料冲孔机的堆垛装置。

背景技术

板簧被常用于卡车的悬架上，能承受车轮对车架的载荷冲击，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性。

板簧包括多片弹簧板，在弹簧板中间开设有通孔，生产弹簧板时需要使用下料冲孔机，弹簧板在加工时首先在下料冲孔机的进料口下料，然后对原材料进行切割并且对切割好的弹簧板进行冲孔，将冲孔后的弹簧板通过传送带运输至堆垛装置后，堆垛装置会将冲孔后的弹簧板进行收集堆垛。

进行收集堆垛的堆垛装置包括机架1，在机架1上且沿运输方向的两侧分别转动安装有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2和第二齿轮3等高，且第一齿轮2和第二齿轮3通过链条4连接，在机架1上固定安装有电机11，电机11与第一齿轮2传动连接，在机架1上远离机架1进料处的一侧上设置有挡板8；从机架1的进料口进入的弹簧72板会被放置在链条4上，链条4将弹簧72板朝挡板8运输直至弹簧72板的一侧接触挡板8，后续从进料口进入的弹簧72板也会被链条4朝向挡板8方向运输直至后一块弹簧72板的一侧与前一块弹簧72板的一侧接触，在机架1的挡板8一侧的地面上还放置有码放架9，当机架1上的弹簧72板数量达到一定程度时，工作人员会将机架1上的弹簧72板托起，然后放置在码放架9上，当码放架9上的弹簧72板堆垛至一定高度时，工作人员再将码放架9与其上的弹簧72板整体运走，同时将另一个空置的码放架9替换放置在同样位置。

上述中的技术方案存在以下缺陷：当机架1上的弹簧72板被铺满后，需要人工对弹簧72板进行搬运，然后将弹簧72板堆垛在码放架9上，堆垛过程繁琐，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种下料冲孔机的堆垛装置，能够将加工完成的弹簧板进行快速堆垛，过程简单，便捷高效。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料冲孔机的堆垛装置，包括机架，所述机架上且沿弹簧板进料方向的两侧均转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于所述机架进料端的两侧，所述第二齿轮位于所述机架出料端的两侧，同一侧的所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过链条连接，所述机架出料端上设置有方管，所述方管包括竖直段和圆弧段，所述竖直段固定连接在所述机架上，所述竖直段的上端面与所述第二齿轮轴线所在的水平平面重合，所述圆弧段的一端与所述竖直段的上端固定连接，且所述圆弧段的通道截面与所述竖直段的通道截面相同，所述圆弧段的内侧与所述链条接触；所述圆弧段宽度大于弹簧板的长度，且所述圆弧段的圆心角度为60度，所述竖直段截面的长宽大于弹簧板的长宽，所述竖直段的正下方的地面上放置有码放箱，所述码放箱具有上开口，所述竖直段的竖向投影位于所述上开口内。

通过采用上述技术方案，从机架进料口进入的弹簧板随着链条的运动进入方管圆弧段的进料口，随后在重力的作用下进入竖直段，然后沿着竖直段落入码放箱，弹簧板通过上述过程会依次快速堆垛在码放箱内，堆垛过程人工参与较少，方便高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架顶部且沿运输方向的两侧上均设置有限位板，所述限位板的一端与所述圆弧段连接，两块所述限位板位于所述机架进料端处的一端朝向相背的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，当弹簧板从进料口进入时，会产生偏移，在限位板的导引作用下，弹簧板会引导至正常的运送位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述竖直段的两短边侧壁上对应开设有滑移口，所述竖直段的两短边侧壁上且位于所述滑移口处均设置有滑移通道，所述滑移通道上滑移设置有阻挡板，所述阻挡板的一端可穿过所述滑移口进入所述竖直段内，所述阻挡板能够将弹簧板阻挡在所述竖直段内。

通过采用上述技术方案，当码放箱内的弹簧板堆垛满后，推动阻挡板，使得阻挡板的一端进入竖直段内，将弹簧板阻挡在竖直段内，然后将装满的码放箱运走，同时将空置的码放箱安放至原先的位置，抽出阻挡板，被阻挡的弹簧板继续依次落入码放箱内进行堆垛；通过阻挡板将弹簧板暂时阻挡在竖直段内，可以使得更换码放箱时无需将电机停机，实现弹簧板的连续堆垛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述码放箱内沿其高度方向滑移设置有托板，所述托板和所述码放箱底壁之间均匀设置有若干弹簧，所有所述弹簧的一端均与所述码放箱的底壁连接，所有所述弹簧背离所述码放箱底壁的一端抵紧所述托板，所述托板靠近所述码放箱的上开口。

通过采用上述技术方案，从竖直段内落下的弹簧板会被堆垛在托板上，且随着弹簧板的增多，托板底下的弹簧会被逐渐压缩，托板随之逐渐降低，使得码放箱内能够堆垛较多的弹簧板的同时，弹簧板从竖直段内落入码放箱内的下落高度保持在较小的程度，使得弹簧板能够更好地堆垛在码放箱内，且弹簧板落下时产生的噪音较小，不易对工作人员的听力造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所有所述弹簧远离所述码放箱底壁一端上连接有一块固定板，所述托板位于所述固定板上。

通过采用上述技术方案，所有弹簧远离码放箱底壁的一端被固定板连接在一起，使得放置在固定板上的托板更加稳定，当弹簧板落到托板上时，托板不易倾斜，弹簧板的堆垛更加整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述码放箱的上开口两侧的短边上设置有翻边，所述竖直段下开口两侧的短边上配合所述翻边设置有滑槽，所述码放箱通过所述翻边与所述滑槽配合安装在所述竖直段上，且所述竖直段的通道的竖向投影位于所述码放箱内；所述码放箱上还设置有固定杆，所述固定杆的两端通过螺栓分别连接在所述机架上和所述码放箱上。

通过采用上述技术方案，码放箱的上开口与竖直段的下开口连接，使得从竖直段内落下的弹簧板可以直接进入码放箱内，减少了弹簧板卡在码放箱的上开口上的概率；固定杆能够将码放箱固定连接在机架上，使得码放箱不易与竖直段发成错位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述码放箱底部的两侧转动连接有滚轮，所述码放箱的其中一长边侧壁上设置有门。

通过采用上述技术方案，在码放箱内的弹簧板堆垛满后，可通过滚轮方便的将装满的码放箱运走，且工作人员可通过门方便地将弹簧板从码放箱内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚轮通过安装架安装在所述码放箱上，所述安装架由两根相互铰接的第一杆和第二杆组成，所述第一杆和所述第二杆之间的铰接处与所述码放箱固定连接，所述滚轮分别转动安装在所述第一杆和所述第二杆远离所述第一杆与第二杆的铰接处的一端上；所述第一杆和所述第二杆之间还设置有拉杆，所述拉杆的一端转动连接在第一杆上，所述第二杆上沿其长度方向间隔设置有若干螺纹孔，所述拉杆远离与所述第一杆转动连接处的一端上穿设有与所述螺纹孔配合的固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述拉杆远离转动连接处的一端配合安装在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，固定螺栓安装在不同的螺纹孔内，可改变第一杆和第二杆之间的夹角角度，进而通过调节滚轮与码放箱底部之间的距离调节码放箱的高度，使得码放箱能够针对不同高度的机架调节自身的高度，适用性较大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以方便地将弹簧板堆垛在码放箱内，且人工参与较少，效率较高；

2.码放箱的运送方便，且可根据不同高度的机架调节自身的高度，适用性较大。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、链条；5、限位板；6、方管；61、圆弧段；62、竖直段；621、滑移口；622、滑移通道；623、阻挡板；624、滑槽；7、码放箱；71、托板；72、弹簧；73、固定板；74、翻边；75、固定杆；76、安装架；761、第一杆；762、第二杆；7621、螺纹孔；763、拉杆；7631、固定螺栓；764、滚轮；8、挡板；9、码放架；10、门；11、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种下料冲孔机的堆垛装置，包括机架1，在机架1上且沿弹簧72板进料方向的两侧均转动安装有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2位于机架1进料端的两侧，第二齿轮3位于机架1出料端的两侧，同一侧的第一齿轮2和第二齿轮3之间通过链条4连接。

参照图1和图2，在机架1出料端上设置有方管6，方管6包括竖直段62和圆弧段61，竖直段62固定安装在机架1上，且竖直段62的上端面与第二齿轮3轴线所在的水平平面重合，竖直段62截面的长宽大于所需要堆垛的弹簧72板的长宽。圆弧段61宽度大于弹簧72板的长度，圆弧段61的圆心角度为60度，圆弧段61的其中一端与竖直段62的上端焊接，且圆弧段61的通道截面与竖直段62的通道截面相同，圆弧段61的内侧与链条4接触。

在机架1顶部且沿运输方向的两侧上均焊接有限位板5，限位板5的一端与圆弧段61连接，两块限位板5位于机架1进料端的一端朝向相背的方向弯曲，两块限位板5的间距大于弹簧板的长度且小于圆弧段61的宽度。

在竖直段62的两短边侧壁上对应开设有滑移口621，在竖直段62的两短边侧壁上且位于滑移口621处均焊接有一个滑移通道622，滑移通道622的通道口与滑移口621相同，且滑移通道622的侧壁均与竖直段62的短边侧壁垂直。滑移通道622上滑移设置有阻挡板623，阻挡板623的一端可穿过滑移口621进入竖直段62内，阻挡板623能够将弹簧72板阻挡在竖直段62内。

竖直段62的正下方的地面上放置有码放箱7，码放箱7具有上开口，竖直段62的通道的竖向投影位于上开口内。码放箱7的上开口两侧的短边上设置有翻边74，竖直段62下开口两侧的短边上配合翻边74设置有滑槽624，码放箱7通过翻边74与滑槽624配合安装在竖直段62上。在码放箱7上还设置有固定杆75，固定杆75的两端通过螺栓分别连接在机架1上和码放箱7上。

参照图2，在码放箱7内沿其高度方向滑移安装有托板71，托板71和码放箱7底壁之间均匀设置有九根弹簧72，九根弹簧72的一端均与码放箱7的底壁连接，九根弹簧72背离码放箱7底壁的一端抵紧托板71，托板71靠近码放箱7的上开口。在九根弹簧72远离码放箱7底壁一端上连接有一块固定板73，托板71位于固定板73上。

弹簧72可以对弹簧72板从竖直段62落入码放箱7内时的造成的冲击力进行缓冲。

参照图1和图2，码放箱7底部的两侧转动连接有滚轮764，码放箱7的其中一长边侧壁上铰接有门10。滚轮764通过安装架76安装在码放箱7上，安装架76由两根相互铰接的第一杆761和第二杆762组成，第一杆761和第二杆762铰接处的铰接轴与码放箱7固定连接，滚轮764分别转动安装在第一杆761和第二杆762远离铰接处的一端上。

参照图1，第一杆761和第二杆762之间还设置有拉杆763，拉杆763的一端转动连接在第一杆761上，第二杆762上沿其长度方向间隔开设有三个螺纹孔7621，拉杆763远离与第一杆761转动连接处的一端上穿设有与螺纹孔7621配合的固定螺栓7631，固定螺栓7631穿过拉杆763远离转动连接处的一端配合安装在任一螺纹孔7621内。

拉杆763远离与第一杆761的转动连接处的一端通过固定螺栓7631连接到第二杆762的不同位置，可以调节滚轮764与码放箱7之间的距离，间接的调节码放箱7的高度，使得码放箱7能够配合不同高度的机架1调整自身的高度。

本实施例的工作原理：从机架1进料端进入的弹簧72板被限位板5引导至能正常运输的位置，然后随着链条4进入弯曲段，再顺着弯曲段进入竖直段62，最后顺着竖直段62落到码放箱7内的托板71上，不断堆垛在托板71上的弹簧72板会将弹簧72逐渐压缩，直至弹簧72板达到规定的数量后，推动阻挡板623穿过滑移口621插入竖直段62内，阻止竖直段62内的弹簧72板的持续下落，然后松开固定杆75连接在机架1上的一端，将装满的码放箱7推走，将空置的码放箱7上开口上的翻边74插入竖直段62的滑槽624内，将空置码放箱7上的固定杆75与机架1螺栓连接，完成空置码放箱7的安装。

将拉杆763远离与第一杆761转动连接处的一端通过固定螺栓7631固定连接在第二杆762不同的螺纹孔7621上，可以调节滚轮764与码放箱7底壁之间的距离，进而调节码放箱7的高度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料冲孔机的堆垛装置，包括机架（1），所述机架（1）上且沿弹簧（72）板进料方向的两侧均转动安装有第一齿轮（2）和第二齿轮（3），所述第一齿轮（2）位于所述机架（1）进料端的两侧，所述第二齿轮（3）位于所述机架（1）出料端的两侧，同一侧的所述第一齿轮（2）和所述第二齿轮（3）之间通过链条（4）连接，其特征在于：所述机架（1）出料端上设置有方管（6），所述方管（6）包括竖直段（62）和圆弧段（61），所述竖直段（62）安装在所述机架（1）上，且所述竖直段（62）的上端面与所述第二齿轮（3）轴线所在的水平平面重合，所述竖直段（62）的上端和所述圆弧段（61）的一端固定连接，且所述竖直段（62）的通道截面与所述圆弧段（61）的通道截面相同，所述圆弧段（61）的内侧与所述链条（4）接触；所述圆弧段（61）宽度大于弹簧（72）板的长度，且所述圆弧段（61）的圆心角度为60度，所述竖直段（62）截面的长宽大于弹簧（72）板的长宽，所述竖直段（62）的正下方的地面上放置有码放箱（7），所述码放箱（7）具有上开口，所述竖直段（62）的通道的竖向投影位于所述上开口内。

2.根据权利要求1所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述机架（1）顶部且沿运输方向的两侧上均设置有限位板（5），所述限位板（5）的一端与所述圆弧段（61）连接，两块所述限位板（5）位于所述机架（1）进料端处的一端朝向相背的方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述竖直段（62）的两短边侧壁上对应开设有滑移口（621），所述竖直段（62）的两短边侧壁上且位于所述滑移口（621）处均设置有滑移通道（622），所述滑移通道（622）上滑移设置有阻挡板（623），所述阻挡板（623）的一端可穿过所述滑移口（621）进入所述竖直段（62）内，所述阻挡板（623）能够将弹簧（72）板阻挡在所述竖直段（62）内。

4.根据权利要求1所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述码放箱（7）内沿其高度方向滑移设置有托板（71），所述托板（71）和所述码放箱（7）底壁之间均匀设置有若干弹簧（72），所有所述弹簧（72）的一端均与所述码放箱（7）的底壁连接，所有所述弹簧（72）背离所述码放箱（7）底壁的一端抵紧所述托板（71），所述托板（71）靠近所述码放箱（7）的上开口。

5.根据权利要求4所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所有所述弹簧（72）远离所述码放箱（7）底壁一端上连接有一块固定板（73），所述托板（71）位于所述固定板（73）上。

6.根据权利要求5所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述码放箱（7）的上开口两侧的短边上设置有翻边（74），所述竖直段（62）下开口两侧的短边上配合所述翻边（74）设置有滑槽（624），所述码放箱（7）通过所述翻边（74）与所述滑槽（624）配合安装在所述竖直段（62）上，且所述竖直段（62）的通道的竖向投影位于所述码放箱（7）内；所述码放箱（7）上还设置有固定杆（75），所述固定杆（75）的两端通过螺栓分别连接在所述机架（1）上和所述码放箱（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述码放箱（7）底部的两侧转动连接有滚轮（764），所述码放箱（7）的其中一长边侧壁上设置有门（10）。

8.根据权利要求7所述的一种下料冲孔机的堆垛装置，其特征在于：所述滚轮（764）通过安装架（76）安装在所述码放箱（7）上，所述安装架（76）由两根相互铰接的第一杆（761）和第二杆（762）组成，所述第一杆（761）和所述第二杆（762）之间的铰接处与所述码放箱（7）固定连接，所述滚轮（764）分别转动安装在所述第一杆（761）和所述第二杆（762）远离所述第一杆（761）和所述第二杆（762）的铰接处的一端上；所述第一杆（761）和所述第二杆（762）之间还设置有拉杆（763），所述拉杆（763）的一端转动连接在第一杆（761）上，所述第二杆（762）沿其长度方向上间隔设置有若干螺纹孔（7621），所述拉杆（763）远离与所述第一杆（761）转动连接处的一端上穿设有与所述螺纹孔（7621）配合的固定螺栓（7631），所述固定螺栓（7631）穿过所述拉杆（763）远离转动连接处的一端配合安装在所述螺纹孔（7621）内。

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