CN216234298U - 滚动式加固靠档机构及上下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚动式加固靠档机构及上下料装置。本申请所述的滚动式加固靠档机构包括：滚筒支撑架、上安装板、下安装板、上滚筒座、下滚筒座、转动滚筒；所述转动滚筒竖向设置，并且该转动滚筒的两端分别转动安装在所述上滚筒座和所述下滚筒座上，所述上滚筒座安装在所述上安装板上，所述上安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的上部，所述下滚筒座安装在所述下安装板上，所述下安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的下部。本申请所述的滚动式加固靠档机构及上下料装置具有减少接触面，从而避免运输的滚筒卡死的优点。

Description

滚动式加固靠档机构及上下料装置

技术领域

本申请涉及上下料设备，特别是涉及滚动式加固靠档机构及上下料装置。

背景技术

现有的物料输送装置，其侧面设置的是平面靠档，该靠档的侧面呈L形，该靠档与物料的接触面为平面。平面靠档是整面接触，阻力太大导致；L形的结构靠档不牢固，经过叉车将堆板推靠，容易变形。这样，进料的时候经常拉不动，导致动力滚筒卡死，烧坏电机。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供滚动式加固靠档机构及上下料装置，其具有减少接触面，从而避免运输的滚筒卡死的优点。

本申请的一方面，提供一种滚动式加固靠档机构，包括滚筒支撑架、上安装板、下安装板、上滚筒座、下滚筒座、转动滚筒；

所述转动滚筒竖向设置，并且该转动滚筒的两端分别转动安装在所述上滚筒座和所述下滚筒座上，所述上滚筒座安装在所述上安装板上，所述上安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的上部，所述下滚筒座安装在所述下安装板上，所述下安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的下部；

所述转动滚筒置于所述滚筒支撑架的一侧；

所述滚筒支撑架的上部沿竖向开设有多个上对位孔，所述滚筒支撑架的下部沿竖向开设有多个下对位孔，所述上安装板通过螺栓与所述上对位孔对应安装，所述下安装板通过螺栓与所述下对位孔对应安装。

本申请所述的滚动式加固靠档机构，通过设置滚筒支撑架，以便对转动滚筒进行支撑，使得转动滚筒竖向放置，并且两端分别固定在上滚筒座和下滚筒座上。转动滚筒置于滚筒支撑架的一侧，从而在物料运输时，转动滚筒的外周与物料接触，从而既减少了接触面，又增加了相对滚动的运动方式，使得物料的运输更顺畅。

进一步地，还包括上连接块和下连接块，两个所述上连接块分别固定在所述上安装板的两侧，所述上滚筒座通过螺栓分别紧固安装在两个所述上连接块上；两个所述下连接块分别固定在所述下安装板的两侧，所述下滚筒座通过螺栓分别紧固安装在两个所述下连接块上。

进一步地，所述上安装板上沿竖向分别开设有两个上调节槽，所述下安装板上沿竖向分别开设有两个下调节槽；

所述上调节槽与所述上对位孔对应设置，所述下调节槽与所述下对位孔对应设置。

进一步地，所述滚筒支撑架包括竖架板、横架板以及斜撑板，所述竖架板竖向放置，所述横架板横向放置且其一端与所述竖架板的底端固定连接，所述斜撑板斜向放置，并且所述斜撑板的两端分别与所述竖架板和所述横架板固定连接；

所述竖架板的上下两端分别开设有所述上对位孔和所述下对位孔。

进一步地，所述转动滚筒的两端分别通过转动轴承与所述上滚筒座和所述下滚筒座转动连接。

进一步地，所述滚筒支撑架还包括固定片，多个所述固定片固定安装在所述横架板的底端。

进一步地，所述转动滚筒为钢滚筒。

本申请的另一方面，提供一种上下料装置，包括滚筒输送机构和上述任一方案所述的滚动式加固靠档机构，多个所述滚筒输送机构间隔设置并形成有分隔空间，所述滚动式加固靠档机构置于所述分隔空间的一侧，并且所述转动滚筒朝向所述分隔空间。

进一步地，所述滚筒输送机构包括支撑框架和输送滚筒，所述支撑框架横向放置，多个所述输送滚筒分别安装在所述支撑框架上；

所述输送滚筒的两端分别转动安装在所述支撑框架上。

进一步地，其一所述滚筒输送机构上设置有第一数量的所述输送滚筒，另一所述滚筒输送机构上设置有第二数量的所述输送滚筒，再一所述滚筒输送机构上设置有第三数量的所述输送滚筒。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的滚动式加固靠档机构的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的滚动式加固靠档机构的侧视图；

图3为本申请示例性的上下料装置的立体结构示意图；

图4为本申请示例性的上下料装置的俯视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的滚动式加固靠档机构的立体结构示意图；图2为本申请示例性的滚动式加固靠档机构的侧视图；图3为本申请示例性的上下料装置的立体结构示意图；图4为本申请示例性的上下料装置的俯视图。

请参阅图1和图2，本申请示例性的一种滚动式加固靠档机构，包括滚筒支撑架10、上安装板21、下安装板22、上滚筒座25、下滚筒座26、转动滚筒27；

所述转动滚筒27竖向设置，并且该转动滚筒27的两端分别转动安装在所述上滚筒座25和所述下滚筒座26上，所述上滚筒座25安装在所述上安装板21上，所述上安装板21紧固安装在所述滚筒支撑架10的上部，所述下滚筒座26安装在所述下安装板22上，所述下安装板22紧固安装在所述滚筒支撑架10的下部；

所述转动滚筒27置于所述滚筒支撑架10的一侧；

所述滚筒支撑架10的上部沿竖向开设有多个上对位孔M1，所述滚筒支撑架10的下部沿竖向开设有多个下对位孔M2，所述上安装板21通过螺栓与所述上对位孔M1对应安装，所述下安装板22通过螺栓与所述下对位孔M2对应安装。

本申请所述的滚动式加固靠档机构，通过设置滚筒支撑架10，以便对转动滚筒27进行支撑，使得转动滚筒27竖向放置，并且两端分别固定在上滚筒座25和下滚筒座26上。转动滚筒27置于滚筒支撑架10的一侧，从而在物料运输时，转动滚筒27的外周与物料接触，从而既减少了接触面，又增加了相对滚动的运动方式，使得物料的运输更顺畅。

另外，通过设置上对位孔M1和下对位孔M2，从而使得在安装相应的上安装板21和下安装板22时，可以调节相应的安装位置，进而可以调节整个转动滚筒27的安装位置，以适应相应的转动滚筒27。滚筒支撑架10的侧面呈“L”字形，以保证支撑和放置的稳定。

在一些优选实施例中，上安装板21通过螺栓与相应的上对位孔M1安装稳定后，上安装板21与滚筒支撑架10焊接固定，下安装板22通过螺栓与相应的下对位孔M2安装稳定后，下安装板22与滚筒支撑架10焊接固定。

在一些优选实施例中，还包括上连接块23和下连接块24，两个所述上连接块23分别固定在所述上安装板21的两侧，所述上滚筒座25通过螺栓分别紧固安装在两个所述上连接块23上；两个所述下连接块24分别固定在所述下安装板22的两侧，所述下滚筒座26通过螺栓分别紧固安装在两个所述下连接块24上。通过设置上连接块23和下连接块24，使得安装时，可以将上滚筒座25与上连接块23螺栓连接，下滚筒座26与下连接块24螺栓连接，提供了螺栓连接的空间和可能，以便对上滚筒座25和下滚筒座26实现可拆卸，进而便于装配和调节。

在一些优选实施例中，所述上安装板21上沿竖向分别开设有两个上调节槽N1，所述下安装板22上沿竖向分别开设有两个下调节槽N2；所述上调节槽N1与所述上对位孔M1对应设置，所述下调节槽N2与所述下对位孔M2对应设置。上调节槽N1与上对位孔M1对应，螺栓穿过上调节槽N1后，与相应的上对位孔M1连接，下调节槽N2与下对位孔M2对应，螺栓穿过下调节槽N2后，与相应的下对位孔M2连接；上调节槽N1和下调节槽N2提供螺栓可调节的范围，从而可以调节放置的位置和螺栓的相对安装位置的调节。

在一些优选实施例中，所述滚筒支撑架10包括竖架板11、横架板12以及斜撑板13，所述竖架板11竖向放置，所述横架板12横向放置且其一端与所述竖架板11的底端固定连接，所述斜撑板13斜向放置，并且所述斜撑板13的两端分别与所述竖架板11和所述横架板12固定连接；

所述竖架板11的上下两端分别开设有所述上对位孔M1和所述下对位孔M2。滚筒支撑架10提供了支撑的作用，而且斜撑板13提供了斜向的支撑效果。

在一些优选实施例中，竖架板11、横架板12以及斜撑板13分别为槽钢。

在一些优选实施例中，所述转动滚筒27的两端分别通过转动轴承与所述上滚筒座25和所述下滚筒座26转动连接。

在一些优选实施例中，所述滚筒支撑架10还包括固定片14，多个所述固定片14固定安装在所述横架板12的底端。安装时，通过螺栓贯穿固定片14与地面固定。

在一些优选实施例中，所述转动滚筒27为钢滚筒。

请参阅图3和图4，本申请示例性的一种上下料装置，包括滚筒输送机构30和上述任一方案所述的滚动式加固靠档机构，多个所述滚筒输送机构30间隔设置并形成有分隔空间A，所述滚动式加固靠档机构置于所述分隔空间A的一侧，并且所述转动滚筒27朝向所述分隔空间A。

在一些优选实施例中，所述滚筒输送机构30包括支撑框架31和输送滚筒32，所述支撑框架31横向放置，多个所述输送滚筒32分别安装在所述支撑框架31上；

所述输送滚筒32的两端分别转动安装在所述支撑框架31上。

在一些优选实施例中，其一所述滚筒输送机构30上设置有第一数量的所述输送滚筒32，另一所述滚筒输送机构30上设置有第二数量的所述输送滚筒32，再一所述滚筒输送机构30上设置有第三数量的所述输送滚筒32。

在一些优选实施例中，其一所述滚筒输送机构30设置有两个所述输送滚筒32，另一所述滚筒输送机构30上设置有三个所述输送滚筒32，再一所述滚筒输送机构30上设置有多个所述输送滚筒32。进一步的，再一所述滚筒输送机构30上设置有十个所述输送滚筒32。

本申请示例性的上下料装置的工作原理：

物料(板材)堆叠放置在滚筒输送机构30的输送滚筒32上，输送过程中，侧边与转动滚筒27接触，既具有较小接触面积的作用，又在物料输送的过程中滚动接触，减少了阻碍，保证了输送效果，并且防止了滚筒卡死的现象。

本申请示例性的上下料装置的阻力方面：通过增加两个转动滚筒27，上下两端使用轴承固定加固，起到减少接触面和摩擦力，当堆垛板进料时就会带动转动滚筒27转动，避免了输送滚筒32卡死和烧坏电机的现象，减少维护时间和成本。

本申请示例性的上下料装置的结构方面：在L形的滚筒支撑架10的顶端增加支撑结构连到底座固定，在底座增加固定位，形成三角形的结构，三角形的结构和转动滚筒27建立实体的构造，引用三角架的受力原理，更好的预防变形。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚动式加固靠档机构，其特征在于：包括滚筒支撑架、上安装板、下安装板、上滚筒座、下滚筒座、转动滚筒；

所述转动滚筒竖向设置，并且该转动滚筒的两端分别转动安装在所述上滚筒座和所述下滚筒座上，所述上滚筒座安装在所述上安装板上，所述上安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的上部，所述下滚筒座安装在所述下安装板上，所述下安装板紧固安装在所述滚筒支撑架的下部；

所述转动滚筒置于所述滚筒支撑架的一侧；

所述滚筒支撑架的上部沿竖向开设有多个上对位孔，所述滚筒支撑架的下部沿竖向开设有多个下对位孔，所述上安装板通过螺栓与所述上对位孔对应安装，所述下安装板通过螺栓与所述下对位孔对应安装。

2.根据权利要求1所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：还包括上连接块和下连接块，两个所述上连接块分别固定在所述上安装板的两侧，所述上滚筒座通过螺栓分别紧固安装在两个所述上连接块上；两个所述下连接块分别固定在所述下安装板的两侧，所述下滚筒座通过螺栓分别紧固安装在两个所述下连接块上。

3.根据权利要求2所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：所述上安装板上沿竖向分别开设有两个上调节槽，所述下安装板上沿竖向分别开设有两个下调节槽；

所述上调节槽与所述上对位孔对应设置，所述下调节槽与所述下对位孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：所述滚筒支撑架包括竖架板、横架板以及斜撑板，所述竖架板竖向放置，所述横架板横向放置且其一端与所述竖架板的底端固定连接，所述斜撑板斜向放置，并且所述斜撑板的两端分别与所述竖架板和所述横架板固定连接；

所述竖架板的上下两端分别开设有所述上对位孔和所述下对位孔。

5.根据权利要求4所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：所述转动滚筒的两端分别通过转动轴承与所述上滚筒座和所述下滚筒座转动连接。

6.根据权利要求4所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：所述滚筒支撑架还包括固定片，多个所述固定片固定安装在所述横架板的底端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滚动式加固靠档机构，其特征在于：所述转动滚筒为钢滚筒。

8.一种上下料装置，其特征在于：包括滚筒输送机构和权利要求1-7任一项所述的滚动式加固靠档机构，多个所述滚筒输送机构间隔设置并形成有分隔空间，所述滚动式加固靠档机构置于所述分隔空间的一侧，并且所述转动滚筒朝向所述分隔空间。

9.根据权利要求8所述的上下料装置，其特征在于：所述滚筒输送机构包括支撑框架和输送滚筒，所述支撑框架横向放置，多个所述输送滚筒分别安装在所述支撑框架上；

所述输送滚筒的两端分别转动安装在所述支撑框架上。

10.根据权利要求9所述的上下料装置，其特征在于：其一所述滚筒输送机构上设置有第一数量的所述输送滚筒，另一所述滚筒输送机构上设置有第二数量的所述输送滚筒，再一所述滚筒输送机构上设置有第三数量的所述输送滚筒。

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