CN210363958U - 一种预制墙板运输存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制墙板运输存放架，包括底板、承托板和安装框，所述底板的前后表面均设置有限位滑轨，所述承托板的表面被滚轴贯穿，且滚轴的末端插入限位滑轨的内部，并且承托板安装在底板的上方，所述承托板上表面的左右两侧分别设置有立柱和侧板，且立柱和侧板的表面均开设有滑槽，所述安装框的左右两侧设置有滑轮，所述安装框通过内表面固定的连接杆与安装架相互连接，所述侧板的侧面安装有顶板，且顶板的左端位于立柱的上方，所述滑槽的内部设置有挡板。该预制墙板运输存放架，当预制墙板水平放置在安装架的上方时，水平推动预制墙板，墙板则在滚珠的上方进行滚动，减小摩擦力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种预制墙板运输存放架。
背景技术
预制墙板分别外墙板和内墙板，是混凝土建筑中重要的板材，通常是将预制墙板安装堆砌好，在内外墙板内部埋设钢筋，之后将混凝土倒在预制墙板之间，最终制成混凝土墙，因此采用预制墙板可提高建筑的装配速度，减小现场湿作业。
在对预制墙板进行运输时，现有的存放架一次性只能放两块，并且存放架只能对预制墙板采用纵向放置，但是有些预制板在生产后都是横向叠加排列，因此不利于装货卸货。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制墙板运输存放架，以解决上述背景技术中提出现有的存放架一次性只能对预制墙板采用纵向放置，不利于装货卸货的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制墙板运输存放架，包括底板、承托板和安装框，所述底板的前后表面均设置有限位滑轨，所述承托板的表面被滚轴贯穿，且滚轴的末端插入限位滑轨的内部，并且承托板安装在底板的上方，所述承托板上表面的左右两侧分别设置有立柱和侧板，且立柱和侧板的表面均开设有滑槽，所述安装框的左右两侧设置有滑轮，且滑轮嵌入式安装在滑槽的内部，所述安装框通过内表面固定的连接杆与安装架相互连接，所述侧板的侧面安装有顶板，且顶板的左端位于立柱的上方，所述滑槽的内部设置有挡板。
优选的，所述承托板通过滚轴与限位滑轨构成转动结构，且限位滑轨的长度大于侧板的长度。
优选的，所述侧板的表面对称设置有2个顶板，且侧板与顶板构成“U”形结构。
优选的，所述安装架关于安装框的中心线对称设置有2组，且安装框通过滑轮与滑槽构成滑动结构。
优选的，所述安装架的上下表面均嵌入式安装有滚珠，且滚珠呈等间距排列，并且安装架与滚珠为转动连接。
优选的，所述挡板在滑槽内部呈等高度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制墙板运输存放架，
1.等间距设置有安装框，预制墙板可放置在安装框的上方，由于安装架的上方设置有滚珠，因此当预制墙板水平放置在安装架的上方时，水平推动预制墙板，墙板则在滚珠的上方进行滚动，减小摩擦力，提高工作效率；
2.承托板通过滚轴与底板连接，因此承托板可在底板的上方90°转动，当侧板与底板贴合时，此时原本水平放置的预制墙板变成垂直放置，便于将安装框之间的预制墙板向上吊起，从而方便卸货。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型侧板与顶板安装结构示意图；
图4为本实用新型安装架与安装框安装结构示意图；
图5为本实用新型承托板安装结构示意图。
图中：1、底板；2、限位滑轨；3、承托板；4、滚轴；5、侧板；6、滑槽；7、安装架；8、滚珠；9、连接杆；10、安装框；11、滑轮；12、顶板；13、立柱；14、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制墙板运输存放架，包括底板1、限位滑轨2、承托板3、滚轴4、侧板5、滑槽6、安装架7、滚珠8、连接杆9、安装框10、滑轮11、顶板12、立柱13和挡板14，底板1的前后表面均设置有限位滑轨2，承托板3的表面被滚轴4贯穿，且滚轴4的末端插入限位滑轨2的内部，并且承托板3安装在底板1的上方，承托板3上表面的左右两侧分别设置有立柱13和侧板5，且立柱13和侧板5的表面均开设有滑槽6，安装框10的左右两侧设置有滑轮11，且滑轮11嵌入式安装在滑槽6的内部，安装框10通过内表面固定的连接杆9与安装架7相互连接，侧板5的侧面安装有顶板12，且顶板12的左端位于立柱13的上方，滑槽6的内部设置有挡板14。
承托板3通过滚轴4与限位滑轨2构成转动结构，且限位滑轨2的长度大于侧板5的长度，承托板3带动滚轴4在限位滑轨2内部移动，从而当承托板3转动90°之后，承托板3与底板1呈垂直设置，有助于承托板3稳定支撑。
侧板5的表面对称设置有2个顶板12，且侧板5与顶板12构成“U”形结构，当预制墙板从左侧插入安装框10的上方，避免墙板从安装框10的右侧漏出，侧板5提高了安全性。
安装架7关于安装框10的中心线对称设置有2组，且安装框10通过滑轮11与滑槽6构成滑动结构，由于内部设置有挡板14，挡板14避免安装框10向下跌落。
安装架7的上下表面均嵌入式安装有滚珠8，且滚珠8呈等间距排列，并且安装架7与滚珠8为转动连接，从而将预制墙板进行装卸时，墙板在滚珠8上进行摩擦，减小摩擦力。
挡板14在滑槽6内部呈等高度分布，从而当承托板3与底板1呈垂直状态时，安装框10通过上下两侧的滑轮11在滑槽6的内部移动，便于增大间距，方便将预制墙板取出。
工作原理：在使用该预制墙板运输存放架时，如图1所示，将预制墙板从安装框10的左侧插入，预制墙板位于安装框10的上方后，将预制墙板向内推动，墙板则在滚轴4的上方滚动，如图2-4所示，直至墙板全部插入安装框10的上方，当预制墙板依次安装在安装框10的上方后，该存放架对墙板进行收纳放置，之后对整体进行移动，将预制墙板进行移动即可；
将预制墙板进行卸货时，首先将吊机与顶板12左侧的吊环进行安装，之后吊机带动顶板12的左侧向上移动，即顶板12通过侧板5带动承托板3进行转动，直至承托板3转动90°，此时承托板3与底板1为垂直状态，如图5所示，之后利用吊机将安装框10内部的墙板取出即可，当墙板向上抽出时，墙板的两侧在滚珠8中移动，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制墙板运输存放架，包括底板(1)、承托板(3)和安装框(10)，其特征在于：所述底板(1)的前后表面均设置有限位滑轨(2)，所述承托板(3)的表面被滚轴(4)贯穿，且滚轴(4)的末端插入限位滑轨(2)的内部，并且承托板(3)安装在底板(1)的上方，所述承托板(3)上表面的左右两侧分别设置有立柱(13)和侧板(5)，且立柱(13)和侧板(5)的表面均开设有滑槽(6)，所述安装框(10)的左右两侧设置有滑轮(11)，且滑轮(11)嵌入式安装在滑槽(6)的内部，所述安装框(10)通过内表面固定的连接杆(9)与安装架(7)相互连接，所述侧板(5)的侧面安装有顶板(12)，且顶板(12)的左端位于立柱(13)的上方，所述滑槽(6)的内部设置有挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输存放架，其特征在于：所述承托板(3)通过滚轴(4)与限位滑轨(2)构成转动结构，且限位滑轨(2)的长度大于侧板(5)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输存放架，其特征在于：所述侧板(5)的表面对称设置有2个顶板(12)，且侧板(5)与顶板(12)构成“U”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输存放架，其特征在于：所述安装架(7)关于安装框(10)的中心线对称设置有2组，且安装框(10)通过滑轮(11)与滑槽(6)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输存放架，其特征在于：所述安装架(7)的上下表面均嵌入式安装有滚珠(8)，且滚珠(8)呈等间距排列，并且安装架(7)与滚珠(8)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙板运输存放架，其特征在于：所述挡板(14)在滑槽(6)内部呈等高度分布。
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