CN212530808U - 自动化节能储油罐橇 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动化节能储油罐橇，罐体固定安装在底座上，罐体内部分为左侧泵房和右部储液仓，储液仓内部设有液位装置，储液仓内部下侧设有电加热装置，罐体外部固定安装有温度变送器，泵房内设有用于将罐体内液体抽出的输液泵和驱动输液泵的电机。本实用新型实现了电动上液装车、远程控制加热、液位远程监控、系统短信防盗报警、低液位自动关泵、低液位自动关电加热器，多点短信智能防盗报警，液位数据远程监测，短信接收平台集中管理；配置防爆配电箱，罐体防静电接地，安全可靠；罐体采用封闭结构，防喷溅，卸液管防滴漏，环保性能好。

Description

自动化节能储油罐橇

技术领域

本实用新型的自动化节能储油罐橇属于油田井液工具领域。

背景技术

目前，在油田边远井、临时投产井、试油试采井的开采过程中，都涉及到井液的存储和运输，油田边远井、临时投产井、试油试采井都不适合大规模的油田基建，为了解决成本，灵活生产，需要提供一种运输方便、安装快捷、维修方便、环境适应性强、自动化程度高、安全环保的储油罐。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种运输方便、安装快捷、维修方便、环境适应性强、自动化程度高、安全环保的自动化节能储油罐橇。

本实用新型的目的是这样实现的：自动化节能储油罐橇，包括罐体、底座和控制器，罐体固定安装在底座上，罐体内部分为左侧泵房和右部储液仓，储液仓内部设有液位装置，液位装置包括位于储液仓内部的浮子、位于储液仓外壁上的液位标尺、滑动安装在液位标尺上的液位显示模块，浮子通过细绳与液位显示模块连接，细绳依次穿过固定在储液仓顶部的三个定滑轮，储液仓内部下侧设有电加热装置，罐体外部固定安装有温度变送器，泵房上设有泵房门，泵房内设有用于将罐体内液体抽出的输液泵和驱动输液泵的电机，输液泵的进液口与输液管内部连通，输液泵的出口与位于罐体顶部的卸液管连通，储液仓的侧面设置有清污孔，储液仓的底部设置有排污口，储液仓的右侧面设置有进液口，储液仓的顶部设置有呼吸口，储液仓的顶部设有人孔，温度变送器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的指令输出端与电加热装置的指令输入端连接。

进一步的，罐体外部右侧设有爬梯。

进一步的，底座的侧面设置有吊装孔。

进一步的，罐体的外壁上设有防爆配电箱。

进一步的，自动化节能储油罐橇还包括远程智能终端，在清污孔、排污口、进液口、防爆配电箱、泵房门、人孔上分别设有防盗报警装置，进液口上设有满罐液位报警装置，液位标尺、防盗报警装置、满罐液位报警装置分别通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。

进一步的，还包括设置于罐底的压力传感器，压力传感器通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。

由于实行上述技术方案，就实现了电动上液装车、远程控制加热、液位远程监控、系统短信防盗报警、低液位自动关泵、低液位自动关电加热器，本实用新型的特点：罐体不超长、不超宽、不超高，运输方便；安装快捷、维修方便、环境适应性强；电动上液，装车方便；远程控制，加热保温，温控范围可调节；多点短信智能防盗报警，液位数据远程监测，短信接收平台集中管理；配置防爆配电箱，罐体防静电接地，安全可靠；罐体采用封闭结构，防喷溅，卸液管防滴漏，环保性能好。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是自动化节能储油罐橇的主视结构示意图；

图2是自动化节能储油罐橇的左视结构示意图；

图3是自动化节能储油罐橇的右视结构示意图。

图例：1、罐体，2、底座，3、泵房，4、储液仓，5、浮子，6、液位标尺，7、液位显示模块，8、细绳，9、定滑轮，10、电加热装置，11、温度变送器，12、泵房门，13、输液泵，14、电机，15、卸液管，16、清污孔，17、排污口，18、进液口，19、呼吸口，20、人孔，21、爬梯，22、吊装孔，23、防爆配电箱。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1至3所示，自动化节能储油罐橇，包括罐体1、底座2和控制器，罐体1固定安装在底座2上，罐体1内部分为左侧泵房3和右部储液仓4，储液仓4内部设有液位装置，液位装置包括位于储液仓4内部的浮子5、位于储液仓4外壁上的液位标尺6、滑动安装在液位标尺6上的液位显示模块7，浮子5通过细绳8与液位显示模块7连接，细绳8依次穿过固定在储液仓4顶部的三个定滑轮9，储液仓4内部下侧设有电加热装置10，罐体1外部固定安装有温度变送器11，泵房3上设有泵房门12，泵房3内设有用于将罐体1内液体抽出的输液泵13和驱动输液泵13的电机14，输液泵13的进液口与储液仓4内部连通，输液泵13的出口与位于罐体1顶部的卸液管15连通，储液仓4的侧面设置有清污孔16，储液仓4的底部设置有排污口17，储液仓4的右侧面设置有进液口18，储液仓4的顶部设置有呼吸口19，储液仓4的顶部设有人孔20，温度变送器11的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的指令输出端与电加热装置10的指令输入端连接。罐体1外部右侧设有爬梯21。底座2的侧面设置有吊装孔22。罐体1的外壁上设有防爆配电箱23。自动化节能储油罐橇还包括远程智能终端，在清污孔16、排污口17、进液口18、防爆配电箱23、泵房门12、人孔20上分别设有防盗报警装置，进液口18上设有满罐液位报警装置，防盗报警装置、满罐液位报警装置分别通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。电加热装置10为电加热棒。还包括设置于罐底的压力传感器，压力传感器通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。压力传感器的数据传输到远程智能终端后，根据压力值转换成液位数据，显示在远程智能终端上，远程智能终端可以是智能手机，无线通讯装置可以是2G、3G、4G或5G通讯网络。

本实用新型主要用于油田油井液的储存、装车，以及水井液的储存、装车，本实用新型的功能主要有电动上液装车、远程控制加热、液位远程监控、系统短信防盗报警、低液位自动关泵、低液位自动关电加热器。本实用新型的适用范围：油田边远井、临时投产井、试油试采井，以及其他无毒或适用液体存储、装车。本实用新型的特点：罐体1不超长、不超宽、不超高，运输方便；安装快捷、维修方便、环境适应性强；电动上液，装车方便；远程控制，加热保温，温控范围可调节；多点短信智能防盗报警，液位数据远程监测，短信接收平台集中管理；配置防爆配电箱23，罐体1防静电接地，安全可靠；罐体1采用封闭结构，防喷溅，卸液管15防滴漏，环保性能好。

产品使用方法：

一、现场安装

1）如在井场使用，罐体1直接安放地面上；如在其他地方使用，安装前先平整场地，铺戈壁料厚度5cm以上，地面水平度为±5cm为宜；

2）储油罐摆放符合油田井场布置规定，在其它应用场所要满足防火防爆要求；

3）外部供液管线与罐体1侧面进液口18需连接牢靠；

4）按照罐体1示意的接地位置进行有效接地并测量接地电阻，接地线不得小于10mm，接地电阻应不大于4Ω；

5)用电要求：电压380V，总进线规格：三相五线，3×25mm+2×16mm橡套电缆；

6）安装完毕后进行仔细检查，确保各连接部位连接牢靠；

7）储油罐安装位置应距离井口15米以上，卸液管15口周围20米以内严禁明火；

8）储油罐附近应安装油罐车、人员的释放静电桩，装油前，应提前释放静电；

9）油罐车尾气口应安装防火罩，装油时，车辆应熄火；

10）单井伴生天然气产量大于70方/天，气油比大于6:1，应在储油罐入口管线前端20米安装合适的分离器。

二、加热操作方法

启动加热功能时，点加热装置的加热棒必须完全浸没于液体中，严禁空罐启动加热功能；

1）加热转换开关一共有三个档位（自动/远程/手动），在没有特殊情况下，转换开关通常置于远程档，以便进行远程加热启、停控制；

2）温度控制系统采用两组电加热棒进行加热，每组加热功率为18Kw，加热总功率为36Kw，用户可根据需要选择1组加热或2组同时加热；

3）加热转换开关档置于自动档位时，由温度变送器11自动控制加热，此时远程加热启、停控制无效；

4）加热转换开关档置于远程档位时，此时加热启、停可远程控制，需要加热时，管理员手机向防爆配电箱23内通讯模块号码发送短信：C，QDJR，当收到回复短信：QDJR：OK，则开始自动加热；需要停止加热时，发送短信：C，TZJR，当收到回复短信：TZJR：OK，则加热系统关闭，加热结束（以上短信内容均在英文状态下输入，不区分大小写）；

5）当自动/远程档均失效时，可采用手动档操作。

三、装车操作方法

1）装车前必须先停止电加热装置10；

2）将罐车进液口与储油罐卸液管15对准，取下接液桶，装好辅助装液管；

3）启动输液泵13装车，观察罐车液位，防止溢罐；

4）装车完毕后停止输液泵13，待卸液管15内没有液体流出时装好接液桶，以免余液滴到地面，污染环境。

四、智能报警处理方法

1）在清污孔16、排污口17、进液口18、防爆配电箱23、泵房门12、人孔20上分别设有防盗报警装置，进液口18上设有满罐液位报警装置；

2）当报警点连接部位松动，距离超过设定的极限值，即会向管理员手机和控制室短信管理平台系统发送报警短信，用户可即行前往处理。

五、产品保养及维护

1）、根据罐体1内盛装液体的情况定期清理罐内沉淀物，以免影响泵正常工作及加热系统加热效果；

2）、罐体1外表面防腐漆脱落时应及时补刷，防止外表面生锈缩短罐体1使用寿命；

3）、电机14和泵的维护保养按相应的维护保养规程执行。

六、使用注意事项

1）、罐内液体加热温度严格按照说明书控制；

2）、罐内液位低于30cm，严禁启动加热功能；

3）、严禁用硬物或尖锐利器撞击罐体1的各部位；

4）、用户需确保SIM卡处于正常工作状态，以免影响信息发送。

七、吊装、运输与贮存

必须空罐吊装，严禁装液起吊

1）、吊装要求：φ20钢丝绳,长12米，2根；

2）、吊装作业应符合相应的吊装操作规程；

3）、运输时，将顶部支架卸下放平，罐体1与运载车体固定牢靠。防止拉运过程中，发生不必要的损伤；

4）、长期存放的罐体1应存置于通风、干燥的地方。

本实用新型的工作原理如下：液体通过进液口18进入储液仓4中存放，液位标尺6实时显示液位高度，需要加热时，可通过手机APP启动电加热装置10对液体进行加热，加热到设定温度时自动关闭电加热装置10，也可以用温度变送器11对储液仓4内的液体温度进行控制，自动启动和关闭电加热装置10，保证储液仓4内的介质温度恒定，满罐拉运液体时，启动输液泵13，通过卸液管15装车，储液仓4达到设定的低液位时，输液泵13自动停止。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种自动化节能储油罐橇，其特征在于：包括罐体、底座和控制器，罐体固定安装在底座上，罐体内部分为左侧泵房和右部储液仓，储液仓内部设有液位装置，液位装置包括位于储液仓内部的浮子、位于储液仓外壁上的液位标尺、滑动安装在液位标尺上的液位显示模块，浮子通过细绳与液位显示模块连接，细绳依次穿过固定在储液仓顶部的三个定滑轮，储液仓内部下侧设有电加热装置，罐体外部固定安装有温度变送器，泵房上设有泵房门，泵房内设有用于将罐体内液体抽出的输液泵和驱动输液泵的电机，输液泵的进液口与输液管内部连通，输液泵的出口与位于罐体顶部的卸液管连通，储液仓的侧面设置有清污孔，储液仓的底部设置有排污口，储液仓的右侧面设置有进液口，储液仓的顶部设置有呼吸口，储液仓的顶部设有人孔，温度变送器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的指令输出端与电加热装置的指令输入端连接。

2.如权利要求1所述的自动化节能储油罐橇，其特征在于：罐体外部右侧设有爬梯。

3.如权利要求1所述的自动化节能储油罐橇，其特征在于：底座的侧面设置有吊装孔。

4.如权利要求1所述的自动化节能储油罐橇，其特征在于：罐体的外壁上设有防爆配电箱。

5.如权利要求4所述的自动化节能储油罐橇，其特征在于：自动化节能储油罐橇还包括远程智能终端，在清污孔、排污口、进液口、防爆配电箱、泵房门、人孔上分别设有防盗报警装置，进液口上设有满罐液位报警装置，液位标尺、防盗报警装置、满罐液位报警装置分别通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。

6.如权利要求1所述的自动化节能储油罐橇，其特征在于：还包括设置于罐底的压力传感器，压力传感器通过无线通讯装置与远程智能终端联通通讯。

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