CN212530384U - 一种模内贴标的吸标阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内贴标的吸标阀，包括阀座与阀芯与气路通道，所述阀座中设有空腔，所述阀芯安装在所空腔中，所述阀座的顶部设有锥形的通气孔，所述阀芯包括头部，所述头部为锥形，所述头部的锥度小于所述通气孔的锥度，所述头部最小端的外径小于所述通气孔最小端的内径，所述通气孔与所述头部之间形成了环形的吸气口，所述吸气口与所述气路通道连通。本实用新型通过利用阀芯以及阀座组成的环形的吸气口，而且吸气口的后端的外径逐渐增大，从而使得该吸标阀具备更大的吸力。

Description

一种模内贴标的吸标阀

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是模内贴标的吸标阀。

背景技术

对模内贴标是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型。由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象；同时，普通标签要等容器成型后再进行贴标，而模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

为了能实现上述的模内贴标功能，需要在注塑模具内增加一个吸标装置，但是目前的吸标装置都是简单地在模具中增加一个负压的吸嘴。由于现有技术中的吸嘴结构过于简单，标签的吸附并不稳定，影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种模内贴标的吸标阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种模内贴标的吸标阀，包括阀座与阀芯与气路通道，所述阀座中设有空腔，所述阀芯安装在所空腔中，所述阀座的顶部设有锥形的通气孔，所述阀芯包括头部，所述头部为锥形，所述头部的锥度小于所述通气孔的锥度，所述头部最小端的外径小于所述通气孔最小端的内径，所述通气孔与所述头部之间形成了环形的吸气口，所述吸气口与所述气路通道连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用阀芯以及阀座组成的环形的吸气口，而且吸气口的后端的外径逐渐增大，从而使得该吸标阀具备更大的吸力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯包括芯体，所述头部位于芯体的前端，所述芯体的外径小于所述空腔的内径，所述芯体中设有中心通道，所述芯体上设有通孔，所述通孔连通所述的空腔与中心通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯还包括底部，所述底部设于所述芯体的后端，所述底部的外径大于所述芯体的外径，中心通道贯穿所述的底部，所述底部将所述空腔封堵住。

作为上述技术方案的进一步改进，所述头部的锥度角为α，所述通气孔的锥度角为β，其中10°>β-α>5°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀座包括上部与下部，所述下部的外径小于所述上部的外径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸视图；

图2是本实用新型的阀芯的剖视图；

图3是本实用新型的阀座的剖视图；

图4是本实用新型的吸标阀的整体剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种模内贴标的吸标阀，包括阀座100与阀芯200与气路通道，所述阀座100中设有空腔110，所述阀芯200安装在所空腔110中，所述阀座100的顶部设有锥形的通气孔120，所述阀芯200包括头部210，所述头部210为锥形，所述头部210的锥度小于所述通气孔120的锥度，所述头部210最小端的外径小于所述通气孔120最小端的内径，所述通气孔120与所述头部210之间形成了环形的吸气口300，所述吸气口300与所述气路通道连通。

进一步作为优选的实施方式，所述阀芯200包括芯体220，所述头部210位于芯体220的前端，所述芯体220的外径小于所述空腔110的内径，所述芯体220中设有中心通道230，所述芯体220上设有通孔240，所述通孔240连通所述的空腔110与中心通道230。

进一步作为优选的实施方式，所述阀芯200还包括底部250，所述底部250设于所述芯体220的后端，所述底部250的外径大于所述芯体220的外径，中心通道230贯穿所述的底部250，所述底部250将所述空腔110封堵住。

进一步作为优选的实施方式，所述头部210的锥度角为α，所述通气孔120的锥度角为β，其中10°>β-α>5°。

进一步作为优选的实施方式，所述阀座100包括上部130与下部140，所述下部140的外径小于所述上部130的外径。

工作的时候，将阀芯200装配到阀座100中，形成吸标阀，然后将吸标阀安装到模具中。由吸气口300、空腔110、通孔240以及中心通道230组成了所述的气路通道，根据需要，在中心通道230中接上负压，即可在吸气口300中形成一定吸力。该吸力即可将模具内的标签稳稳地吸附住。

在一些实施例中，阀芯200也可以是实心件，即阀芯200不设有中心通道230以及通孔，而在阀芯200的底部250设置通气孔，利用通气孔直接连通空腔110亦可。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种模内贴标的吸标阀，其特征在于：包括阀座与阀芯与气路通道，所述阀座中设有空腔，所述阀芯安装在所空腔中，所述阀座的顶部设有锥形的通气孔，所述阀芯包括头部，所述头部为锥形，所述头部的锥度小于所述通气孔的锥度，所述头部最小端的外径小于所述通气孔最小端的内径，所述通气孔与所述头部之间形成了环形的吸气口，所述吸气口与所述气路通道连通。

2.根据权利要求1所述的模内贴标的吸标阀，其特征在于：所述阀芯包括芯体，所述头部位于芯体的前端，所述芯体的外径小于所述空腔的内径，所述芯体中设有中心通道，所述芯体上设有通孔，所述通孔连通所述的空腔与中心通道。

3.根据权利要求2所述的模内贴标的吸标阀，其特征在于：所述阀芯还包括底部，所述底部设于所述芯体的后端，所述底部的外径大于所述芯体的外径，中心通道贯穿所述的底部，所述底部将所述空腔封堵住。

4.根据权利要求1所述的模内贴标的吸标阀，其特征在于：所述头部的锥度角为α，所述通气孔的锥度角为β，其中10°>β-α>5°。

5.根据权利要求1所述的模内贴标的吸标阀，其特征在于：所述阀座包括上部与下部，所述下部的外径小于所述上部的外径。

Images