CN216683267U - 一种分类清洁袋吹膜模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾袋领域，尤其涉及一种分类清洁袋吹膜模头，其解决了现有吹膜时不易形成双色拼接的技术问题，包括进料底座，所述进料底座上端设有一进料管，所述进料管的中部设有进料孔，所述进料孔的侧面上设有连接孔，所述进料管的外侧壁上设有避让连接孔的进料环槽，所述进料底座上位于进料管外套设有一进料块，所述进料块上设有与连接孔连通的第一注料口及与进料环槽连通的第二注料口，所述进料块上端且位于进料管上套设有第一螺旋模芯，所述第一螺旋模芯上设有第一台阶部，所述第一台阶部的上端上设有第一螺旋体，所述第一螺旋体上位于第一台阶部外套设有中套体，所述中套体与第一螺旋体之间且位于第一台阶部上设置有第二螺旋模芯。

Description

一种分类清洁袋吹膜模头

技术领域

本实用新型涉及垃圾袋领域，尤其涉及一种分类清洁袋吹膜模头。

背景技术

垃圾袋等薄膜类塑料膜主要采用吹膜的方式进行生产，其最核心的部件在于吹膜模头，如中国专利申请号：CN200620062437.9公开的一种吹膜模头，其包括内六丝模芯和外六丝模芯，外六丝模芯由内六丝模芯固定在外壳的内腔内，内六丝模芯上安装有球形模芯，球形模芯套有模盖，模盖固定安装在外壳上，模盖与球形模芯、球形模芯与外壳、外壳与外六丝模芯、外六丝模芯与内六丝模芯之间留有让流体经过的空间，内六丝模芯体内设有进料孔，外六丝模芯与内六丝模芯之间的空间由通孔一与进料孔连通，外六丝模芯的下部体内设有通孔二，通孔二连通外六丝模芯与内六丝模芯之间的空间和外壳与外六丝模芯之间的空间。

目前，为了加速全国分类垃圾工作的推进，本申请人在技术设计环节针对分类清洁袋做了相应的研究和创新。针对分类垃圾工作，在清洁袋上通常会印制匹配分类垃圾桶的颜色、印刷宣传、喷码追踪等。但是，为了满足清洁袋内部垃圾的可视监督需求又要求垃圾袋能有较大的透明度，这样就需要垃圾袋有部分呈现匹配分类垃圾桶的颜色，有部分呈现透明。本发明人设计了吹膜模头，可以实现吹膜时两种颜色的拼接，既能满足分类需求和隐私保护，又能通过可视方式直接监督，避免拆袋可大幅提升监督效率和人员防护。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种分类清洁袋吹膜模头，其解决了现有吹膜时不易形成双色拼接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种分类清洁袋吹膜模头，包括进料底座，所述进料底座上端设有一进料管，所述进料管的中部设有进料孔，所述进料孔的侧面上设有连接孔，所述进料管的外侧壁上设有避让连接孔的进料环槽，所述进料底座上位于进料管外套设有一进料块，所述进料块上设有与连接孔连通的第一注料口及与进料环槽连通的第二注料口，所述进料块上端且位于进料管上套设有第一螺旋模芯，所述第一螺旋模芯上设有第一台阶部，所述第一台阶部的上端上设有第一螺旋体，所述第一螺旋体圆周外侧面上设有第一螺旋线，所述第一螺旋体上位于第一台阶部外套设有中套体，所述中套体与第一螺旋体之间且位于第一台阶部上设置有第二螺旋模芯，所述第二螺旋模芯圆周外侧面上设有第二螺旋线，所述第一螺旋体与第二螺旋模芯之间形成第一进料通道，所述第二螺旋模芯与中套体之间形成第二进料通道，所述第一螺旋模芯上设有多个连通第一进料通道与进料孔的第一连通孔，所述第一螺旋模芯上设有多个连通第二进料通道与进料环槽的第二连通孔，所述第一螺旋体的上端上设有安装孔，所述安装孔上可转动地设有球型模芯，所述第二螺旋模芯的上端可转动地设有汇流环，所述中套体上端罩设有上套体，所述汇流环与球型模芯之间形成连通第一进料通道的第一延伸通道，所述上套体与汇流环之间形成连通第二进料通道的第二延伸通道，所述上套体与球型模芯之间形成出料通道，所述第一延伸通道、第二延伸通道于汇流环的汇流环的上端且位于出料通道的下端汇流。

进一步的，第一螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小。

进一步的，第二螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小。

进一步的，所述第一连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度。

进一步的，所述第二连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度。

进一步的，所述第一螺旋模芯上设有连通安装孔的气流通道，所述球型模芯的中部设有出气通道。

进一步的，所述球型模芯与第一螺旋体之间形成进气通道，所述进气通道连通第一延伸通道。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本方案通过第一螺旋模芯、第二螺旋模芯的设置，可以形成第一进料通道与第二进料通道，而对应第一进料通道与第二进料通道设置有进料孔与进料环槽，对应进料孔与进料环槽设置有第一注料口与第二注料口，从而可以实现两种不同物料的分别注入，两种物料在经过汇流环时，在出料通道的前端汇流，这种汇流并不是说是混合，而是由于第一螺旋模芯、第二螺旋模芯的螺旋输出，在这里会形成间隔性的连接，从而在吹出时可以有效形成两种物料的间隔分布，当两种物料颜色不同时，即可形成双色清洁袋。进一步的，第一螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小，这样可以有利于物料的进入，及厚度的控制。进一步的，第二螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小，这样可以有利于物料的进入，及厚度的控制。进一步的，所述第一连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，这样可以有利于物料的进入。进一步的，所述第二连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，这样可以有利于物料的进入。进一步的，气流通道、出气通道、进气通道的设置，可以用于吹膜时的气流辅助。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是进料底座与进料块配合的结构示意图；

图4是本实用新型成型后的垃圾袋的结构示意图。

附图标记：

1、进料底座；11、进料管；111、进料孔；112、连接孔；113、进料环槽；

2、进料块；21、第一注料口；22、第二注料口；

3、第一螺旋模芯；31、第一台阶部；32、第一螺旋体；321、第一螺旋线；322、安装孔；33、第一进料通道；34、第一连通孔；35、第二连通孔；36、气流通道；

4、中套体；

5、第二螺旋模芯；51、第二螺旋线；52、第二进料通道；

6、球型模芯；61、进气通道；62、出气通道；

7、汇流环；71、第一延伸通道；72、第二延伸通道；

8、上套体；81、出料通道。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种分类清洁袋吹膜模头，包括进料底座1，所述进料底座1上端设有一进料管11，所述进料管11的中部设有进料孔111，所述进料孔111的侧面上设有连接孔112，所述进料管11的外侧壁上设有避让连接孔112的进料环槽113，所述进料底座1上位于进料管11外套设有一进料块2，所述进料块2上设有与连接孔112连通的第一注料口21及与进料环槽113连通的第二注料口22，所述进料块2上端且位于进料管11上套设有第一螺旋模芯3，所述第一螺旋模芯3上设有第一台阶部31，所述第一台阶部31的上端上设有第一螺旋体32，所述第一螺旋体32圆周外侧面上设有第一螺旋线321，所述第一螺旋体32上位于第一台阶部31外套设有中套体4，所述中套体4与第一螺旋体32之间且位于第一台阶部31上设置有第二螺旋模芯5，所述第二螺旋模芯5圆周外侧面上设有第二螺旋线51，所述第一螺旋体32与第二螺旋模芯5之间形成第一进料通道33，所述第二螺旋模芯5与中套体4之间形成第二进料通道52，所述第一螺旋模芯3上设有多个连通第一进料通道33与进料孔111的第一连通孔34，所述第一螺旋模芯3上设有多个连通第二进料通道52与进料环槽113的第二连通孔35，所述第一螺旋体32的上端上设有安装孔322，所述安装孔322上可转动地设有球型模芯6，所述第二螺旋模芯5的上端可转动地设有汇流环7，所述中套体4上端罩设有上套体8，所述汇流环7与球型模芯6之间形成连通第一进料通道33的第一延伸通道71，所述上套体8与汇流环7之间形成连通第二进料通道52的第二延伸通道72，所述上套体8与球型模芯6之间形成出料通道81，所述第一延伸通道71、第二延伸通道72于汇流环7的汇流环7的上端且位于出料通道81的下端汇流。

第一螺旋线321由靠近进料底座1的一端向球型模芯6的一端逐渐变小。第二螺旋线51由靠近进料底座1的一端向球型模芯6的一端逐渐变小。所述第一连通孔34设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，本方案选择25度。所述第二连通孔35设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，本方案选择25度。

所述第一螺旋模芯3上设有连通安装孔322的气流通道36，所述球型模芯6的中部设有出气通道62。所述球型模芯6与第一螺旋体32之间形成进气通道61，所述进气通道61连通第一延伸通道71。

图2中，实线箭头为第一物料的进料方向，虚线箭头为第二物料的进料方向，双点划线为气流通道。

图4中，为双色清洁袋的示意图，其中91为有色部分，92为透明部分。

本方案通过第一螺旋模芯、第二螺旋模芯的设置，可以形成第一进料通道与第二进料通道，而对应第一进料通道与第二进料通道设置有进料孔与进料环槽，对应进料孔与进料环槽设置有第一注料口与第二注料口，从而可以实现两种不同物料的分别注入，两种物料在经过汇流环时，在出料通道的前端汇流，这种汇流并不是说是混合，而是由于第一螺旋模芯、第二螺旋模芯的螺旋输出，在这里会形成间隔性的连接，从而在吹出时可以有效形成两种物料的间隔分布，当两种物料颜色不同时，即可形成双色清洁袋。进一步的，第一螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小，这样可以有利于物料的进入，及厚度的控制。进一步的，第二螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小，这样可以有利于物料的进入，及厚度的控制。进一步的，所述第一连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，这样可以有利于物料的进入。进一步的，所述第二连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度，这样可以有利于物料的进入。进一步的，气流通道、出气通道、进气通道的设置，可以用于吹膜时的气流辅助。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：包括进料底座，所述进料底座上端设有一进料管，所述进料管的中部设有进料孔，所述进料孔的侧面上设有连接孔，所述进料管的外侧壁上设有避让连接孔的进料环槽，所述进料底座上位于进料管外套设有一进料块，所述进料块上设有与连接孔连通的第一注料口及与进料环槽连通的第二注料口，所述进料块上端且位于进料管上套设有第一螺旋模芯，所述第一螺旋模芯上设有第一台阶部，所述第一台阶部的上端上设有第一螺旋体，所述第一螺旋体圆周外侧面上设有第一螺旋线，所述第一螺旋体上位于第一台阶部外套设有中套体，所述中套体与第一螺旋体之间且位于第一台阶部上设置有第二螺旋模芯，所述第二螺旋模芯圆周外侧面上设有第二螺旋线，所述第一螺旋体与第二螺旋模芯之间形成第一进料通道，所述第二螺旋模芯与中套体之间形成第二进料通道，所述第一螺旋模芯上设有多个连通第一进料通道与进料孔的第一连通孔，所述第一螺旋模芯上设有多个连通第二进料通道与进料环槽的第二连通孔，所述第一螺旋体的上端上设有安装孔，所述安装孔上可转动地设有球型模芯，所述第二螺旋模芯的上端可转动地设有汇流环，所述中套体上端罩设有上套体，所述汇流环与球型模芯之间形成连通第一进料通道的第一延伸通道，所述上套体与汇流环之间形成连通第二进料通道的第二延伸通道，所述上套体与球型模芯之间形成出料通道，所述第一延伸通道、第二延伸通道于汇流环的汇流环的上端且位于出料通道的下端汇流。

2.根据权利要求1所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：第一螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：第二螺旋线由靠近进料底座的一端向球型模芯的一端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：所述第一连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度。

5.根据权利要求1所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：所述第二连通孔设置成由内向外、由下至上倾斜的结构，倾斜角度不小于20度。

6.根据权利要求1所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：所述第一螺旋模芯上设有连通安装孔的气流通道，所述球型模芯的中部设有出气通道。

7.根据权利要求6所述的一种分类清洁袋吹膜模头，其特征在于：所述球型模芯与第一螺旋体之间形成进气通道，所述进气通道连通第一延伸通道。

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