CN212530296U - 一种机械式手压塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式手压塑封机，包括：底座；固定于所述底座上方的：用以卷绕热封膜卷的新料盘和废料盘、用以承载料盘的料盘模板、设于所述料盘模板正上方的热压板、送料机构、送料导向机构和手动压杆机构；所述热压板连接于所述手动压杆机构的下方且用以在所述手动压杆机构下压和复位带动下上下运动；所述手动压杆机构连接有飞轮，所述飞轮与所述送料机构转动连接；所述送料机构在所述手动压杆机构复位过程中经所述飞轮带动转动送料，所述送料机构在所述手动压杆机构下压带动所述热压板下移时相对所述飞轮静止并停止送料。本实用新型所提供的机械式手压塑封机可手动驱动对药品进行封装，稳定性好且价格低，适合小型药店使用。

Description

一种机械式手压塑封机

技术领域

本实用新型涉及塑封机技术领域，特别涉及一种机械式手压塑封机。

背景技术

目前市面上分药打包方式多采用纸张或者塑料盒进行包装，此种缺陷在于使用卫生无法的到有效的保障，因此需要一款可以提高分药打包效率的装置。通过使用铝箔配合塑料凹板对药品进行分装的方式来设计一款装置，目前市面上的铝箔封装机大多为全自动化的装置，这类机型价格昂贵且体积较大，通常适用于大型制药工厂，对于小型药店及医院便存在了一定的局限性。而且，全自动化铝箔封装机虽然很好的解决了连续包装以及多种类型封装的需求，但是在料盘24驱动侧使用了电机进行驱动，其缺点在于当电机运动精度出现与带模运动速度不匹配时则会出现无法密封严谨的问题，同时当电机出现烧机短路时就无法正常工作，工作稳定性有待提高。

因此，如何提供一种适用于小型药店且稳定性高的封装机成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械式手压塑封机，该塑封机能够手动驱动对药品进行封装，稳定性好且价格低，适合小型药店使用，能够提高分药打包效率，打包更加卫生。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机械式手压塑封机，包括：

底座；

固定于所述底座上方的：用以卷绕热封膜的新料盘和废料盘、用以承载料盘的料盘模板、设于所述料盘模板正上方的热压板、送料机构、送料导向机构和手动压杆机构；

所述热压板连接于所述手动压杆机构的下方且用以在所述手动压杆机构下压和复位带动下上下运动；

所述手动压杆机构连接有飞轮，所述飞轮与所述送料机构转动连接；所述送料机构在所述手动压杆机构复位过程中经所述飞轮带动转动送料，所述送料机构在所述手动压杆机构下压带动所述热压板下移时相对所述飞轮静止并停止送料。

可选地，所述手动压杆机构包括压杆本体、传动轴、压杆齿轮和竖直设置的齿条；所述飞轮与所述传动轴传动连接；

所述传动轴通过连接块垂直连接所述压杆本体，所述传动轴与所述压杆齿轮同轴固接，所述热压板固接于所述齿条的底部，所述齿条与所述压杆齿轮啮合；所述传动轴的一端同轴连接主齿盘，所述主齿盘与所述飞轮通过链条连接。

可选地，所述齿条固接有下压杆，所述热压板固接于所述下压杆的底部，所述下压杆设有轴肩，所述轴肩处抵触有复位弹簧。

可选地，所述底座包括一对平行设置的型材架，所述送料机构包括连接于一对所述型材架上方的第一滚轴和压合热封膜于所述第一滚轴表面的压紧轮。

可选地，一对所述型材架的上方分别固定有竖直且相对设置的左料盘支架和右料盘支架，所述左料盘支架和所述右料盘支架之间连接有一对上下平行设置的料盘支撑杆，所述新料盘和所述废料盘分别与所述料盘支撑杆同轴转动连接。

可选地，所述新料盘第一端设有主动齿轮，所述废料盘的第一端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动比为1:1；

所述新料盘和所述废料盘的第二端均设有封板，所述料盘支撑杆上套设有压紧所述封板的压簧。

可选地，所述送料导向机构包括设于所述料盘模板上方的第二滚轴和平行设于所述传动轴上方的光轴。

可选地，所述料盘模板通过拉板固定于所述底座，所述拉板的上端面设有可更换嵌装所述料盘模板的料盘槽。

可选地，所述底座设有一对滑轨，所述拉板通过滑块滑动连接于所述滑轨。

可选地，所述滑轨的末端还设有止挡所述滑块的挡板。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的机械式手压塑封机通过下压手动压杆机构带动热压板朝向料盘模板下移，热压板接触热封膜，将热封膜封装在料盘上，完成对药品的封装。当手动压杆向上复位时带动热压板上移，远离料盘模板；与此同时，与手动压杆机构连接的飞轮转动带动送料机构输送热封膜，未使用的热封膜卷绕在新料盘上，使用后的热封膜卷绕在废料盘上。

需要说明的是，在手动压杆机构下压和复位过程中，由于手动压杆机构连接飞轮，飞轮和送料机构实质上是单向转动的，也即手动压杆机构下压时，飞轮虽然转动却并不能带动送料机构转动，在下压热封时热封膜是不发生移动的，确保封装的稳定性；当手动压杆机构向上复位时，飞轮转动带动送料机构转动实现送料，热封膜进给一个料盘宽度，将未使用的热封膜输送至料盘模板及料盘的正上方，便于下一次封装使用。

上述机械式手压塑封机无需电机驱动旋转进料，成本低，适合小型药店使用，不会发生电机精度与热封膜运动速度不匹配以及电机损坏无法使用的问题。通过料盘模板承载料盘，将待包装药物放在料盘内，手动下压手动压杆机构促使热压板下压热封膜贴合料盘即能完成对药品的封装，包装更加卫生且包装效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的机械式手压塑封机的前视图；

图2为本实用新型实施例所提供的机械式手压塑封机的后视图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为图2中B部的局部放大图；

图5为图2中C部的局部放大图；

图6为图2中D部的局部放大图；

图7为本实用新型实施例所提供管的热压板的内部电路图。

其中：

1-从动齿轮、2-废料盘、3-左料盘支架、4-新料盘、5-主动齿轮、 6-链条、7-主齿盘、8-连接架、9-螺栓一、10-光轴、11-左支架一、12- 横支撑板、13-连接板一、14-固定板、15-线性轴承、16-压紧轮、17- 连接板二、18-L型连接板、19-下压杆、20-角件、21-第二滚轴、22- 热压板、23-料盘模板、24-料盘、25-拉板、26-滑轨、27-挡板、28-料盘槽、29-滑块、30-竖支撑板、31-型材架、32-轴承支架、33-固定环、 34-连接板三、35-橡胶脚垫、36-弹簧支架、37-右支架一、38-压杆本体、39-连接块、40-右料盘支架、41-端盖、42-封板、43-复位弹簧、 44-传动轴、45-齿条、46-压杆齿轮、47-右支架二、48-左支架二、49- 飞轮、50-连接杆、51-拉簧、52-压簧、53-料盘支撑杆、54-第一滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本实用新型实施例所提供的机械式手压塑封机的前视图，图2为本实用新型实施例所提供的机械式手压塑封机的后视图，图3为图1中A部的局部放大图，图4为图2中B部的局部放大图，图5为图2中C部的局部放大图，图6为图2中D部的局部放大图，图7为本实用新型实施例所提供管的热压板22的内部电路图。在不加特殊说明的前提下，下文的“前”、“后”、“左”、“右”等方位词均是相对于图1而言的。

本实用新型所提供机械式手压塑封机包括底座，底座上方设有新料盘4和废料盘2、料盘模板23、热压板22、送料机构、送料导向机构和手动压杆机构。其中新料盘4用来卷绕未使用的热封膜，热封后的废弃热封膜则卷绕在废料盘2上。料盘模板23用来承载包装药品的料盘24，热压板22设置在料盘模板23的上方，能够在手动压杆的带动下下压或者向上复位，在下压贴合至料盘模板23时将热封膜热封在料盘24上，完成对药品的封装。送料机构输送热封膜，送料导向机构则用于新料盘4至送料机构、送料机构至料盘模板23上方、料盘模板 23上方至废料盘2之间的导向作用。

手动压杆机构连接有飞轮49，飞轮49和送料机构的转动部同轴连接，当手动压杆机构下压带动热压板22下移热封时，带动飞轮49 转动，利用飞轮49单向带动转动部旋转的特性，使得热封时飞轮49 转动送料机构不转动，也即热封膜不发生移动，提升封装的可靠性。在手动压杆机构向上复位时，飞轮49反向转动并带动送料机构转动输送热封膜进给一份料盘模板23的宽度，以便于进行下次封装。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的机械式手压塑封机进行更加详细的介绍。

请参考图1和图2，在本实用新型所提供的一种具体实施例中，底座采用一对相互平行设置的型材架31，料盘模板23、手动压杆机构、送料机构均横跨一对型材架31设置，型材架31的底部还可根据需要设置橡胶脚垫35。其中，一条型材架31的第一端设有竖直固定于型材架31的左料盘支架3，另一条型材架31的第一端设有于左料盘支架3平行相对设置的右料盘支架40。左料盘支架3和右料盘支架40 均开设两组上下设置的固定槽，一对料盘支撑杆53分别上下屏下设置在对应的固定槽内。新料盘4和废料盘2则分别穿设在料盘支撑杆53 上，其中，新料盘4设置在底部，废料盘2设置在新料盘4的上方。送料机构通过转动输送热封膜，进而拖动新料盘4转动，从而实现持续的送料。废料盘2只需保持和新料盘4同步转动即能将热封后的废弃热封膜卷绕在废料盘2上。

为了实现新料盘4和废料盘2的同步转动，特别在承载新料盘4 的料盘支撑杆53的末端设置主动齿轮5，在承载废料盘2的料盘支撑杆53的末端设置于主动齿轮5啮合的从动齿轮1，主动齿轮5与从动齿轮1的传动比为1：1，如此设置使得新料盘4输出一定长度的新热封膜，废料盘2可回收相等长度的废弃热封膜，确保位于料盘模板23 上方的新热封膜始终处于张紧状态。

为了使新料盘4和废料盘2能够跟随各自的料盘支撑杆53转动，主动齿轮5和从动齿轮1的内侧均设有圆形凸台，通过凸台卡止在新料盘4或废料盘2的圆筒内壁，使得料盘支撑杆53通过凸台带动新料盘4和废料盘2转动。

如图5所示，料盘支撑杆53的另一端设有端盖41和封板42，端盖41通过螺纹与料盘支撑杆53连接，对料盘支撑杆53实现轴向上的限位，封板42和右料盘支架40之间设有压簧52，压簧52套设在料盘支撑杆53上，通过压簧52压紧封板42，封板42压紧新料盘4和废料盘2，防止新料盘4和废料盘2沿料盘支撑杆53的轴向窜动。

显然，以上只是通过主动齿轮5和从动齿轮1的啮合传动来说明热封膜的输送进给过程，在实际实施时还可通过带轮与皮带的配合实现新料盘4和废料盘2的同步转动，甚至可以在新料盘4和废料盘2 之间不设置传动机构，通过手动转动废料盘2带动热封膜移动，进而带动新料盘4转动输出热封膜。

手动压杆机构设置在一对型材架31的中部，压杆机构包括压杆本体38、传动轴44、压杆齿轮46和竖直设置的齿条45，传动轴44 垂直一对型材架31架设在型材架31的上方，压杆本体38垂直传动轴 44也即与型材架31平行设置，压杆本体38通过连接块39与传动轴44的末端固接。

当下压或上抬压杆本体38时，传动轴44会发生转动，带动与传动轴44同轴设置的压杆齿轮46转动，压杆齿轮46与竖直设置的齿条 45啮合，带动齿条45升降运动，进而带动固定在齿条45底部的热压板22下压热封或者上移复位。

传动轴44远离连接块39的一端设有同轴连接的主齿盘7，主齿盘7通过链条6与飞轮49传动连接。当下压或者上抬压杆本体38时，通过传动轴44、主齿盘7、链条6带动飞轮49正转或者反转，实现送料机构的送料或者停止送料状态的切换。主齿盘7借助连接架8与螺栓一9相对传动轴44连接固定。

进一步结合图3和图6来说，齿条45还固接有下压杆19，热压板22连接在下压杆19的底部，下压杆19设有轴肩且下压杆19的周部套设有复位弹簧43，复位弹簧43抵触在轴肩上，当下压压杆本体 38带动传动轴44旋转时，压杆齿轮46同轴旋转，带动齿条45及下压杆19下移，轴肩压缩复位弹簧43，松开压杆本体38时，复位弹簧 43弹力推动轴肩上移，辅助带动热压板22、下压杆19、齿条45上移复位，压杆本体38上抬。

手动压杆机构相对一对型材架31的架设具体如下，型材架31的中部相对固定有一对竖支撑板30，竖支撑板30通过前端的角件20以及侧部T型板配合螺栓连接固定。相对设置的一对竖支撑板30的顶部连接有横支撑板12，通过横支撑板12垂直架设在型材架31的上方。竖支撑板30和横支撑板12通过直角型的连接板一13和螺钉连接固定。

横支撑板12的左右两端通过螺栓固定有左支架一11和右支架一 37，传动轴44架设在左支架一11和右支架一37的中部，并相对左支架一11和右支架一37转动连接。压杆齿轮46连接在传动轴44的中部，横支撑板12的中部设有相对设置的左支架二48和右支架二47，左支架二48和右支架二47对传动轴44进行进一步的支撑限位，提高传动轴44的传动刚度和稳定性，压杆齿轮46设置在左支架二48和右支架二47之间。

齿条45设置在压杆齿轮46的前侧，齿条45和下压杆19通过螺栓固定，下压杆19的上端设有轴肩，复位弹簧43套设在下压杆19 的周部并抵触在轴肩上，提高复位齿条45及压杆本体38的复位动力。

横支撑板12中部平铺有固定板14，固定板14通过螺钉固定在横支撑板12上，固定板14的中央位置设有线性轴承15，下压杆19穿过线性轴承15朝向料盘模板23延伸，复位弹簧43的下端抵触在线性轴承15的周部。从而使下压杆19能够相对平滑地沿线性轴承15上下移动。

下压杆19穿过线性轴承15的底端通过螺纹连接有连接板二17，在下压杆19的两侧分别设置有两个L型连接板18通过螺栓加固，在连接板二17下端通过螺栓固定热压板22。用于热压热封膜将药品密封在料盘24内。

送料机构包括第一滚轴54和贴合压紧第一滚轴54的压紧轮16，压紧轮16通常采用硅胶轮。热封膜从第一滚轴54和硅胶轮之间穿过，通过硅胶轮对热封膜进行压紧，借助硅胶轮、第一滚轴54与热封膜之间的摩擦力拖动热封膜行进，进而拖动新料盘4转动，滚轴转动的动力来源于飞轮49和主齿盘7，主齿盘7的动力依次来源于传动轴44、压杆齿轮46、齿条45、复位弹簧43以及人为抬起压杆本体38的外力。

如图1、图2和图4所示，对称设置的竖支撑板30的前后两端设有两组共四个通过螺栓固定在型材架31上表面的轴承支架32，设置在竖支撑板30后方的两个轴承支架32用来支撑第一滚轴54。第一滚轴54的两端通过紧定螺钉固定连接有固定环33，固定环33的侧面与压紧轮16的侧面相抵，起到对热封膜的限位及导向作用，避免热封膜在输送过程中跑偏。

为实现压紧轮16对热封膜的压紧，在两料盘24支架与竖支撑板 30后侧的轴承支架32的中间设置有通过螺栓固定的弹簧支架36，在弹簧支架36的内侧分别自下向上设置有两个个圆台凸起，在下的凸起上配合有连接板三34，在上的凸起上固定有拉簧51，拉簧51的另一端固定连接在连接板三34的中部,一对连接板三34通过连接杆50连接，压紧轮16固定在连接板末端。在拉簧51的弹力拉动下，压紧轮 16与第一滚轴54紧密贴合，为热封膜的运动提供足够的摩擦力，保证薄膜的正常传送。

送料导向机构包括设置在料盘模板23上方的第二滚轴21和平行设置在传动轴44上方的光轴10。其中第二滚轴21用来接收从第二滚轴21输送过来的热封膜，热封膜从第二滚轴21的下方穿过然后向上绕过光轴10最后被废料盘2卷绕回收。第二滚轴21通过设置在竖支撑板30前端的一对轴承支架32旋转支撑，光轴10则转动连接在左支架一11和右支架一37的顶部，位于传动轴44的前上方。

更进一步地，料盘模板23可拆卸的连接在底座也即型材架31上，一对型材架31之间连接拉板25，拉板25的上端面开设有用来嵌装固定料盘模板23的料盘槽28，通过料盘槽28的设置可以方便的更换不同规格的料盘模板23，也即在料盘模板23放置不同规格的盛放药品的料盘24。扩大塑封规格种类，满足不同种、不同量药品的料盘24 配合热封膜的封装需求。

为了方便更换料盘模板23，底座还设有滑轨26，滑轨26具体设置在一对型材架31的内侧，拉板25通过一对滑块29与滑轨26滑动连接，在需要更换料盘模板23时，沿滑轨26拖出拉板25即可。为防止拉板25相对型材架31滑出，还在型材架31也即滑轨26的最前端设置挡板27进行止挡。

热压板22的加热电路可参考图7以及现有技术设置，当使用时操作人员按下开关，装置的加热丝通电发热，并通过温度传感器检测加热状态，在电路加热过程中操作者可通过指示灯直接观察到，当灯是红色时则表示加热丝正在持续加热，温度达到预设值时绿灯亮起，加热电路失电加热停止。当不再使用时断开电路总开关降低装置能源损耗。

料盘模板23与料盘槽28之间是嵌装式配合，当患者需要进行不同的规格药品量时可通过更换料盘模板23然后再放置对应规格的包装用料盘24进行塑封，一则通过料盘模板23与料盘槽28之间的配合保证塑封的成品率，二则扩大塑封的规格种类并扩大封装应用范围。

通过设置压紧轮16配合第一滚轴54一起使用，以提供足够热封膜传动过程中所需要的摩擦力，防止热封膜出现打滑的显现进而导致发生密封不充分的显现发生。

通过设置在封板42的一侧设置有压簧52，在压簧52的外侧设置有端盖41，压簧52作用与封板42，始终产生一个向左侧的力，是新料盘4和废料盘2始终处于塑封机的左侧，保证的正常传送。

其中从动齿轮1、主动齿轮5与封板42的内端面均设置有与新料盘4及废料盘2的内直径相等的凸台，起到卡紧固定新料盘4及废料盘2的作用。

通过压杆齿轮46配合配合齿条45一起使用将传动轴44的转动转换为下压杆19上下往复运动的主动力，同时在压杆上端设置有轴肩，在轴肩与固定板14之间设置有复位弹簧43，为下压杆19工作后复位提供动力。

主齿盘7配合飞轮49通过齿条45进行动力传递，实现下压压杆本体38时，飞轮49的单向传动不会产生动力驱动热封膜前进，松开压杆本体38时第一滚轴54获得动力驱动热封膜前进，即实现塑封过程的半自动化操作。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的机械式手压塑封机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械式手压塑封机，其特征在于，包括：

底座；

固定于所述底座上方的：用以卷绕热封膜的新料盘(4)和废料盘(2)、用以承载料盘(24)的料盘模板(23)、设于所述料盘模板(23)正上方的热压板(22)、送料机构、送料导向机构和手动压杆机构；

所述热压板(22)连接于所述手动压杆机构的下方且用以在所述手动压杆机构下压和复位带动下上下运动；

所述手动压杆机构连接有飞轮(49)，所述飞轮(49)与所述送料机构转动连接；所述送料机构在所述手动压杆机构复位过程中经所述飞轮(49)带动转动送料，所述送料机构在所述手动压杆机构下压带动所述热压板(22)下移时相对所述飞轮(49)静止并停止送料。

2.根据权利要求1所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述手动压杆机构包括压杆本体(38)、传动轴(44)、压杆齿轮(46)和竖直设置的齿条(45)；所述飞轮(49)与所述传动轴(44)传动连接；

所述传动轴(44)通过连接块(39)垂直连接所述压杆本体(38)，所述传动轴(44)与所述压杆齿轮(46)同轴固接，所述热压板(22)固接于所述齿条(45)的底部，所述齿条(45)与所述压杆齿轮(46)啮合；

所述传动轴(44)的一端同轴连接主齿盘(7)，所述主齿盘(7)与所述飞轮(49)通过链条(6)连接。

3.根据权利要求2所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述齿条(45)固接有下压杆(19)，所述热压板(22)固接于所述下压杆(19)的底部，所述下压杆(19)设有轴肩，所述轴肩处抵触有复位弹簧(43)。

4.根据权利要求3所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述底座包括一对平行设置的型材架(31)，所述送料机构包括连接于一对所述型材架(31)上方的第一滚轴(54)和压合热封膜于所述第一滚轴(54)表面的压紧轮(16)。

5.根据权利要求4所述的机械式手压塑封机，其特征在于，一对所述型材架(31)的上方分别固定有竖直且相对设置的左料盘支架(3)和右料盘支架(40)，所述左料盘支架(3)和所述右料盘支架(40)之间连接有一对上下平行设置的料盘支撑杆(53)，所述新料盘(4)和所述废料盘(2)分别与所述料盘支撑杆(53)同轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述新料盘(4)第一端设有主动齿轮(5)，所述废料盘(2)的第一端设有与所述主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(1)，所述主动齿轮(5)和所述从动齿轮(1)的传动比为1：1；

所述新料盘(4)和所述废料盘(2)的第二端均设有封板(42)，所述料盘支撑杆(53)上套设有压紧所述封板(42)的压簧(52)。

7.根据权利要求6所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述送料导向机构包括设于所述料盘模板(23)上方的第二滚轴(21)和平行设于所述传动轴(44)上方的光轴(10)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述料盘模板(23)通过拉板(25)固定于所述底座，所述拉板(25)的上端面设有可更换嵌装所述料盘模板(23)的料盘槽(28)。

9.根据权利要求8所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述底座设有一对滑轨(26)，所述拉板(25)通过滑块(29)滑动连接于所述滑轨(26)。

10.根据权利要求9所述的机械式手压塑封机，其特征在于，所述滑轨(26)的末端还设有止挡所述滑块(29)的挡板(27)。

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