CN212529733U - 一种可移动和旋转的x射线机工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无损检测探伤领域的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,包括推车、转台和壳体,推车的顶端固定连接有底座,底座的顶端可拆卸安装有转动基座,转动基座的中部转动连接有转台,推车底端的两侧均固定设有一组套柱,每个套柱内部的一端均活动连接有伸缩柱,其中一组伸缩柱的底端均设置有工业万向轮,其中另一组伸缩柱的底端均设置有工业定向轮,本实用新型的有益效果是:调节X射线机的高度及水平度,提高检测的效率和胶片的效果,使射线检测施工方式更加便捷,有效降低人工的劳动强度。使X射线机调节更便捷,同时,在施工时更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测探伤领域,具体涉及一种可移动和旋转的X射线机工装装置。
背景技术
无损检测技术已经历1个世纪的发展,尽管无损检测技术本身并非一种生产技术,但它是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段,无损检测技术能带来的经济效益十分明显,其技术水平能反映出该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。现今世界各国均越来越重视无损检测技术对于一个国家经济和科技发展所起的重要作用。
目前,压力管道在制作完成后,需要对焊缝进行无损检测,其中X射线检测是常用的检测手段,以便判断管道焊缝内部是否存在缺陷。传统X射线机,用于检测多种长度或多种管径的管道焊缝时,多数情况下,需要将X射线机用紧绳器绑在管道上,且在检测过程中需不断变换X射线机在管道上的位置,调节X射线机高度,以便对焦。其操作不便,需要大量的移动和调整X射线机,不仅费时、费力,而且常常出现对焦效果不准的现象,影响检测的效率和胶片的效果。另外,在检测过程中,操作者需要频繁开闭检测门进行置换底片操作,效率低下,且操作者劳动强度大,特别是钢管需要进行周向拍片时,置换底片操作的次数更加频繁。鉴于此,有必要设计自动化的调整装置,降低操作者的劳动强度,提高X射线检测焊缝的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的传统的X射线机探伤过程中的频繁调整X射线机位置而造成的大量人工的浪费和检测效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可移动和旋转的X射线机工装装置,包括推车、转台和壳体,所述推车的顶端固定连接有底座,所述底座的顶端可拆卸安装有转动基座,所述转动基座的中部转动连接有转台,所述推车底端的两侧均固定设有一组套柱,每个所述套柱内部的一端均活动连接有伸缩柱,其中一组所述伸缩柱的底端均设置有工业万向轮,其中另一组所述伸缩柱的底端均设置有工业定向轮。
优选的,所述转台的顶端可拆卸安装有壳体,所述壳体底端的两侧均固定设有连接轴。
优选的,所述转台内部的两侧均穿插连接有螺钉,两个所述螺钉的顶端分别与对应的连接轴螺纹连接。
优选的,所述壳体正面的两侧固定设有锁扣,所述壳体一侧的底部固定设有把手。
优选的,所述转动基座底端的两侧均通过键与底座顶端的两侧插接,且两个所述键的底部均开设有标准孔。
优选的,所述推车顶端的一侧固定设有手柄,所述手柄一侧的表面套设有硅胶套。
优选的,每个所述套柱的一侧均插接有紧固螺栓,每个所述紧固螺栓的一端与对应的伸缩柱的外壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在进行管道检测工作中,使射线检测施工方式更加便捷,提高检测的效率,且有效降低人工的劳动强度。使X射线机调节更便捷,同时,在施工时更安全;
1、通过底座的顶端可拆卸安装有转动基座,转动基座的中部转动连接有转台,转台的顶端通过两个连接轴可拆卸安装有壳体,便于转动转台时带动壳体转动,从而便于X射线机在整个平面内旋转,以便调节工作平台的水平度,使射线检测施工方式更加便捷,提高检测的效率和胶片的效果;
2、通过推车底端的两侧均固定设有一组套柱,每各套柱内部的一端均活动连接有伸缩柱,从而加装升降装置,以便调节工作平台的高低,使射线窗口对焦更加精准,其中一组伸缩柱的底端均设置有工业万向轮,其中另一组伸缩柱的底端均设置有工业定向轮,从而增大了X射线机的可移动性,避免频繁调整X射线机位置而造成的大量人工的浪费,有效降低人工的劳动强度,使X射线机调节更便捷,同时,在施工时更安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中A局部的结构示意图;
图3为本实用新型中B局部的结构示意图。
图中:1、推车;2、底座;3、转动基座;4、转台;5、键;6、壳体;7、连接轴;8、螺钉;9、锁扣;10、把手;11、标准孔;12、手柄;13、套柱;14、伸缩柱;15、工业万向轮;16、工业定向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种可移动和旋转的X射线机工装装置,包括推车1、转台4和壳体6,推车1的顶端固定连接有底座2,底座2的顶端可拆卸安装有转动基座3,转动基座3的中部转动连接有转台4,推车1底端的两侧均固定设有一组套柱13,每各套柱13内部的一端均活动连接有伸缩柱14,其中一组伸缩柱14的底端均设置有工业万向轮15,其中另一组伸缩柱14的底端均设置有工业定向轮16。
为了便于将壳体6与转台4装配使用,本实施例中,优选的,转台4的顶端可拆卸安装有壳体6,壳体6底端的两侧均固定设有连接轴7。
为了便于壳体6与转台4之间安装连接,本实施例中,优选的,转台4内部的两侧均穿插连接有螺钉8,两个螺钉8的顶端分别与对应的连接轴7螺纹连接。
为了增加对壳体6内部的X射线机防护性,且便于水平旋转壳体6,本实施例中,优选的,壳体6正面的两侧固定设有锁扣9,壳体6一侧的底部固定设有把手10。
为了将整个旋转机构固定在底座2上,方便水平旋转壳体6,本实施例中,优选的,转动基座3底端的两侧均通过键5与底座2顶端的两侧插接,且两个键5的底部均开设有标准孔11。
为了便于该工装装置在地面上移动,增加手柄12的使用舒适性,本实施例中,优选的,推车1顶端的一侧固定设有手柄12,手柄12一侧的表面套设有硅胶套。
为了实现调节射线机高度及水平度的功能,本实施例中,优选的,每个套柱13的一侧均插接有紧固螺栓,每个紧固螺栓的一端与对应的伸缩柱14的外壁相接触。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置实施时,首先将X射线机放入壳体6的内部,再将壳体6上的两个锁扣9将壳体6扣上,避免X射线机从壳体6的内部脱落,X射线机在其壳体6下,壳体6通过两个螺钉8与连接轴7连接一个转台4,再用键5将整个转动基座3的两侧插接固定在底座2上,便于在其壳体6下的X射线机在整个平面内旋转,安装完毕后,工作人员手握手柄12,通过推车1上的工业万向轮15和工业定向轮16将推车1移动至现场,然后将装有X射线机的壳体6接着根据现场情况调节该装置的高度,工作人员根据情况调节多个伸缩柱14的长度,则调节推车1的高度,从而间接调节了X射线机的高度,当高度确定时,工作人员通过紧固螺栓对伸缩柱14的高度固定,在进行管道检测工作中,工作人员手握把手10通过转台4转动在其壳体6下的X射线机,根据现场情况调节其水平度及发射窗口的位置,便可将进行迅速快捷的X射线拍片操作,使射线检测施工方式更加便捷,有效降低人工的劳动强度,使X射线机调节更便捷,同时,在施工时更安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可移动和旋转的X射线机工装装置,包括推车(1)、转台(4)和壳体(6),其特征在于:所述推车(1)的顶端固定连接有底座(2),所述底座(2)的顶端可拆卸安装有转动基座(3),所述转动基座(3)的中部转动连接有转台(4),所述推车(1)底端的两侧均固定设有一组套柱(13),每个所述套柱(13)内部的一端均活动连接有伸缩柱(14),其中一组所述伸缩柱(14)的底端均设置有工业万向轮(15),其中另一组所述伸缩柱(14)的底端均设置有工业定向轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:所述转台(4)的顶端可拆卸安装有壳体(6),所述壳体(6)底端的两侧均固定设有连接轴(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:所述转台(4)内部的两侧均穿插连接有螺钉(8),两个所述螺钉(8)的顶端分别与对应的连接轴(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:所述壳体(6)正面的两侧固定设有锁扣(9),所述壳体(6)一侧的底部固定设有把手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:所述转动基座(3)底端的两侧均通过键(5)与底座(2)顶端的两侧插接,且两个所述键(5)的底部均开设有标准孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:所述推车(1)顶端的一侧固定设有手柄(12),所述手柄(12)一侧的表面套设有硅胶套。
7.根据权利要求1所述的一种可移动和旋转的X射线机工装装置,其特征在于:每个所述套柱(13)的一侧均插接有紧固螺栓,每个所述紧固螺栓的一端与对应的伸缩柱(14)的外壁相接触。
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