CN212527876U - 岩棉板加工用气动切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉加工的技术领域，特别是涉及岩棉板加工用气动切边设备，延长切刀使用年限，对岩棉板的边料进行收集，提高了工作环境的洁净度，减少了后续人员清理的工作量，提高了实用性；包括操作台、两组挡板、两组切边板和推动气缸，操作台的顶端安装有龙门架，龙门架底端安装有切割装置，龙门架的左侧壁和右侧壁均安装有多组支撑板，两组挡板靠近多组支撑板的一端分别与多组支撑板连接，两组挡板的顶端均开设有上穿孔，两组上穿孔的左侧底部和右侧底部均安装有清理刷，切割装置位于两组档板的上方，操作台顶端的中间区域设置有放置板，两组切边板分别与放置板的左端和右端铰接，操作台的顶端开设有两组收集槽。

Description

岩棉板加工用气动切边设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工的技术领域，特别是涉及岩棉板加工用气动切边设备。

背景技术

众所周知，岩棉板加工用气动切边设备是一种用于对生产后存在毛边的岩棉板进行切边加工的生产设备，其在岩棉板切边加工的领域中得到了广泛的使用；现有的岩棉板加工用气动切边设备包括操作台和固定台，操作台的顶端安装有龙门架，龙门架的底端安装有气缸、气缸的底端安装有刀座，刀座的底端安装有切刀，固定台的顶端安装有多组固定夹板；现有的岩棉板加工用气动切边设备使用时，把岩棉板放置在固定板上，时岩棉板的边部与切刀上下相对，通过多组固定夹板对岩棉板进行固定，打开气缸，气缸带动切刀下移，从而对岩棉板的边部进行切割；现有的岩棉板加工用气动切边设备使用中发现，在切边完成后，切刀上容易存留岩棉板的内的纤维材质，从而影响下一次岩棉板的切割，并且降低了切刀的使用年限，在切割后的岩棉板边料，不方便进行清理收集，并且提高工作环境的污染程度，增加了后续人员清理的工作量，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种延长切刀使用年限，对岩棉板的边料进行收集，提高了工作环境的洁净度，减少了后续人员清理的工作量，提高了实用性的岩棉板加工用气动切边设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，包括操作台、两组挡板、两组切边板和推动气缸，所述操作台的顶端安装有龙门架，所述龙门架底端安装有切割装置，所述龙门架的左侧壁和右侧壁均安装有多组支撑板，所述两组挡板靠近多组支撑板的一端分别与多组支撑板连接，所述两组挡板的顶端均开设有上穿孔，两组所述上穿孔的左侧底部和右侧底部均安装有清理刷，所述切割装置位于两组档板的上方，所述操作台顶端的中间区域设置有放置板，所述两组切边板分别与放置板的左端和右端铰接，所述操作台的顶端开设有两组收集槽，所述两组收集槽分别位于放置板的左侧和右侧，所述两组切边板分别位于两组收集槽的上方，所述两组收集槽靠近操作台中心区域的一侧壁均等距离倾斜向下开设有多组凹槽，所述多组凹槽内均倾斜安装有支撑气缸，所述两组切边板的底端均等距离安装有多组固定环，多组所述支撑气缸分别与多组固定环铰接，所述两组切边板分别与两组挡板上下相对，所述支撑气缸的顶端后侧安装有限位槽板，所述推动气缸安装于放置板的前端，所述放置板的输出端连接有卡板，所述卡板与限位槽板前后相对，所述操作台顶端的左侧和右侧均设置有吸附装置。

优选的，所述切割装置包括两组伸缩气缸和连接板，所述两组伸缩气缸分别安装于龙门架底端的左侧和右侧，两组伸缩气缸的输出端均与所述连接板的顶端连接，所述连接板底端的左侧和右侧均安装有刀座，两组所述刀座的底端均可拆卸安装有切刀，两组所述切刀分别与两组穿孔上下相对。

优选的，所述吸附装置包括集尘罩，所述集尘罩通过集尘管道与外置的环保处理设备连接，所述集尘罩与切边板左右相对。

优选的，还包括两组收集箱，所述两组收集槽的前侧壁均开设有连通口，所述两组连通口的内底壁和两组收集槽的内底壁均开设有相配的两组滑槽，所述两组收集箱的底端左侧和底端右侧均灯具路安装有多组滑轮，所述多组滑轮分别与四组滑槽滑动连接。

优选的，还包括下压板，所述连接板的底端中间区域安装有上压板，所述上压板内设置有腔室，所述腔室内设置有压缩弹簧和限位板，所述压缩弹簧的顶端和底端分别安装于腔室的内顶壁和限位板的顶端，所述下压板的底端自上压板的底端穿过与限位板的底端固定连接，所述下压板的底端安装有压紧盘。

优选的，所述两组收集箱的前端均安装有推拉板，两组所述推拉板的前端均安装有拉手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了岩棉板加工用气动切边设备，具备以下有益效果：把待切割的岩棉板放置在放置板上，放置板的左端和右端均铰接有切边板，通过打开多组支撑气缸，多组支撑气缸带动两组切边板均与放置板呈水平方向，岩棉板的边部分别位于两组切边板上，通过打开切割装置，切割装置下移，切割装置中的两组切刀分别穿过两组挡板中的上穿孔对岩棉板的边部进行切割，切割完成后，两组切刀复位，通过两组上穿孔内的清理刷，在切刀复位的过程中进行清理，避免了切刀附带有岩棉的边料，提高了其使用年限，同时关闭多组支撑气缸，多组支撑气缸带动两组切边板倾斜向两组收集槽内，从而两组切边板顶端的边料落入至两组收集槽内，对边料进行集中收集，切割过程中通过吸附装置对粉尘进行吸附，通过清理刷清理的边料落入至收集槽内，因此提高了工作环境的洁净度，减少了后续人员清理的工作量，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收集槽内部的结构示意图；

图3是本实用新型放置板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型上压板和下压板的结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、挡板；3、切边板；4、推动气缸；5、龙门架；6、支撑板；7、上穿孔；8、清理刷；9、放置板；10、支撑气缸；11、固定环；12、限位槽板；13、卡板；14、伸缩气缸；15、连接板；16、刀座；17、切刀；18、集尘罩；19、收集箱；20、滑槽；21、滑轮；22、下压板；23、上压板；24、压缩弹簧；25、限位板；26、压紧盘；27、推拉板；28、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，包括操作台1、两组挡板2、两组切边板3和推动气缸4，所述操作台1的顶端安装有龙门架5，所述龙门架5底端安装有切割装置，所述龙门架5的左侧壁和右侧壁均安装有多组支撑板6，所述两组挡板2靠近多组支撑板6的一端分别与多组支撑板6连接，所述两组挡板2的顶端均开设有上穿孔7，两组所述上穿孔7的左侧底部和右侧底部均安装有清理刷8，所述切割装置位于两组档板的上方，通过清理刷8的设置对切割装置附带的岩棉边料进行清理，延长了其使用年限，所述操作台1顶端的中间区域设置有放置板9，所述两组切边板3分别与放置板9的左端和右端铰接，所述操作台1的顶端开设有两组收集槽，所述两组收集槽分别位于放置板9的左侧和右侧，所述两组切边板3分别位于两组收集槽的上方，所述两组收集槽靠近操作台1中心区域的一侧壁均等距离倾斜向下开设有多组凹槽，所述多组凹槽内均倾斜安装有支撑气缸10，所述两组切边板3的底端均等距离安装有多组固定环11，多组所述支撑气缸10分别与多组固定环11铰接，多组支撑气缸10呈打开状态时，两组切边板3与放置板9呈水平状态，所述两组切边板3分别与两组挡板2上下相对，所述支撑气缸10的顶端后侧安装有限位槽板12，通过限位槽板12对岩棉板的后端位置进行限位，所述推动气缸4安装于放置板9的前端，所述放置板9的输出端连接有卡板13，所述卡板13与限位槽板12前后相对，通过打开推动气缸4，推动气缸4带动卡板13移动，因此对岩棉板进行卡紧固定，所述操作台1顶端的左侧和右侧均设置有吸附装置，切割过程中通过吸附装置对粉尘进行吸附，通过上述设置，切割后的边料通过关闭多组支撑气缸10，使边料分别落入至两组收集槽内，因此提高了工作环境的洁净度，减少了后续人员清理的工作量，提高了实用性。

本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，所述切割装置包括两组伸缩气缸14和连接板15，所述两组伸缩气缸14分别安装于龙门架5底端的左侧和右侧，两组伸缩气缸14的输出端均与所述连接板15的顶端连接，所述连接板15底端的左侧和右侧均安装有刀座16，两组所述刀座16的底端均可拆卸安装有切刀17，两组所述切刀17分别与两组穿孔上下相对，通过打开两组伸缩气缸14，两组伸缩气缸14带动连接板15、两组刀座16和两组切刀17下移，两组切刀17分别穿过两组上穿孔7对放置在放置板9上的岩棉板进行切边。

本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，所述吸附装置包括集尘罩18，所述集尘罩18通过集尘管道与外置的环保处理设备连接，环保处理设备包括风机和布袋除尘器，所述集尘罩18与切边板3左右相对，通过环保处理设备、集尘管和集尘罩18的设置，减少了切割中粉尘的扩散，安全环保。

本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，还包括两组收集箱19，所述两组收集槽的前侧壁均开设有连通口，所述两组连通口的内底壁和两组收集槽的内底壁均开设有相配的两组滑槽20，所述两组收集箱19的底端左侧和底端右侧均灯具路安装有多组滑轮21，所述多组滑轮21分别与四组滑槽20滑动连接，通过可滑动的两组收集箱19的设置，方便了对岩棉板切割的边料进行收集和倒出。

本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，还包括下压板22，所述连接板15的底端中间区域安装有上压板23，所述上压板23内设置有腔室，所述腔室内设置有压缩弹簧24和限位板25，所述压缩弹簧24的顶端和底端分别安装于腔室的内顶壁和限位板25的顶端，所述下压板22的底端自上压板23的底端穿过与限位板25的底端固定连接，所述下压板22的底端安装有压紧盘26，在通过切割装置进行切割时，压紧盘26首先接触放置板9顶端的岩棉板，随着切割装置的下移，压缩瘫痪被压缩，从而压紧盘26对岩棉板的压力逐渐增大，从而增强了岩棉板的稳固性，提高了切割过程中岩棉板的稳定性。

本实用新型的一种岩棉板加工用气动切边设备，所述两组收集箱19的前端均安装有推拉板27，两组所述推拉板27的前端均安装有拉手28，方便了对连照顾收集箱19的操作，通过了便捷性。

在使用时，把待切割的岩棉板放置在放置板9上，使岩棉板的后端伸入至限位槽板12内，通过打开推动气缸4，推动气缸4带动卡板13把岩棉板进行固定，放置板9的左端和右端均铰接有切边板3，通过打开多组支撑气缸10，多组支撑气缸10带动两组切边板3均与放置板9呈水平方向，岩棉板的边部分别位于两组切边板3上，通过打开切割装置，切割装置下移，切割装置中的两组切刀17分别穿过两组挡板2中的上穿孔7对岩棉板的边部进行切割，切割完成后，两组切刀17复位，通过两组上穿孔7内的清理刷8，在切刀17复位的过程中进行清理，避免了切刀17附带有岩棉的边料，提高了其使用年限，同时关闭多组支撑气缸10，多组支撑气缸10带动两组切边板3倾斜向两组收集槽内，从而两组切边板3顶端的边料落入至两组收集槽内，对边料进行集中收集，切割过程中通过吸附装置对粉尘进行吸附，通过清理刷8清理的边料落入至收集槽内，因此提高了工作环境的洁净度，减少了后续人员清理的工作量，提高了实用性，两组收集槽内均设置有收集箱19，通过收集箱19对边料进行收集，两组收集箱19均可自两组收集槽内滑动，从而方便了对收集箱19内边料的清理和倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，包括操作台（1）、两组挡板（2）、两组切边板（3）和推动气缸（4），所述操作台（1）的顶端安装有龙门架（5），所述龙门架（5）底端安装有切割装置，所述龙门架（5）的左侧壁和右侧壁均安装有多组支撑板（6），所述两组挡板（2）靠近多组支撑板（6）的一端分别与多组支撑板（6）连接，所述两组挡板（2）的顶端均开设有上穿孔（7），两组所述上穿孔（7）的左侧底部和右侧底部均安装有清理刷（8），所述切割装置位于两组档板的上方，所述操作台（1）顶端的中间区域设置有放置板（9），所述两组切边板（3）分别与放置板（9）的左端和右端铰接，所述操作台（1）的顶端开设有两组收集槽，所述两组收集槽分别位于放置板（9）的左侧和右侧，所述两组切边板（3）分别位于两组收集槽的上方，所述两组收集槽靠近操作台（1）中心区域的一侧壁均等距离倾斜向下开设有多组凹槽，所述多组凹槽内均倾斜安装有支撑气缸（10），所述两组切边板（3）的底端均等距离安装有多组固定环（11），多组所述支撑气缸（10）分别与多组固定环（11）铰接，所述两组切边板（3）分别与两组挡板（2）上下相对，所述支撑气缸（10）的顶端后侧安装有限位槽板（12），所述推动气缸（4）安装于放置板（9）的前端，所述放置板（9）的输出端连接有卡板（13），所述卡板（13）与限位槽板（12）前后相对，所述操作台（1）顶端的左侧和右侧均设置有吸附装置。

2.根据权利要求1所述的岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，所述切割装置包括两组伸缩气缸（14）和连接板（15），所述两组伸缩气缸（14）分别安装于龙门架（5）底端的左侧和右侧，两组伸缩气缸（14）的输出端均与所述连接板（15）的顶端连接，所述连接板（15）底端的左侧和右侧均安装有刀座（16），两组所述刀座（16）的底端均可拆卸安装有切刀（17），两组所述切刀（17）分别与两组穿孔上下相对。

3.根据权利要求2所述的岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，所述吸附装置包括集尘罩（18），所述集尘罩（18）通过集尘管道与外置的环保处理设备连接，所述集尘罩（18）与切边板（3）左右相对。

4.根据权利要求3所述的岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，还包括两组收集箱（19），所述两组收集槽的前侧壁均开设有连通口，所述两组连通口的内底壁和两组收集槽的内底壁均开设有相配的两组滑槽（20），所述两组收集箱（19）的底端左侧和底端右侧均灯具路安装有多组滑轮（21），所述多组滑轮（21）分别与四组滑槽（20）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，还包括下压板（22），所述连接板（15）的底端中间区域安装有上压板（23），所述上压板（23）内设置有腔室，所述腔室内设置有压缩弹簧（24）和限位板（25），所述压缩弹簧（24）的顶端和底端分别安装于腔室的内顶壁和限位板（25）的顶端，所述下压板（22）的底端自上压板（23）的底端穿过与限位板（25）的底端固定连接，所述下压板（22）的底端安装有压紧盘（26）。

6.根据权利要求5所述的岩棉板加工用气动切边设备，其特征在于，所述两组收集箱（19）的前端均安装有推拉板（27），两组所述推拉板（27）的前端均安装有拉手（28）。

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