CN209578331U - 一种散热管自动收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热管自动收集设备，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有横座，所述横座的上端内侧表面通过半圆槽放置有散热管，所述底座的外端上表面通过支撑架固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆处外侧表面固定安装有刀板，所述推进杆的外侧表面通过滑孔滑动连接在横板的内侧表面，所述刀板下表面固定连接有切刀片，所述切刀片的外侧表面通过刀槽滑动连接在横座的前后端内侧表面，所述横座的前端上表面固定连接有折角挡板，所述横座的前端外侧表面设有倾斜切口，所述底座的外端上表面放置有收集盒，该散热管自动收集设备，可进行自动收集，提高整体生产效率，便与更换刀板。

Description

一种散热管自动收集设备

技术领域

本实用新型涉及散热管加工技术领域，具体为一种散热管自动收集设备。

背景技术

散热管是用于机器内部散热的部件，广泛运用在汽车、工业设备等等上，多数散热管都为短管，在散热管加工时，需要将长的散热管切断为多节散热短管；

在切断加工后，多节散热短管是通过工人进行取下收集的，工人劳动强度会变大，易产生疲劳，这样会使整体加工效率变慢，还有在现有的散热管切断加工设备中，切断刀片不便于更换使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热管自动收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热管自动收集设备，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有横座，所述横座的上端内侧表面通过半圆槽放置有散热管，所述底座的外端上表面通过支撑架固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆处外侧表面固定安装有刀板，所述推进杆的外侧表面通过滑孔滑动连接在横板的内侧表面；

所述刀板下表面固定连接有切刀片，所述切刀片的外侧表面通过刀槽滑动连接在横座的前后端内侧表面，所述横座的前端上表面固定连接有折角挡板，所述横座的前端外侧表面设有倾斜切口，所述底座的外端上表面放置有收集盒。

优选的，所述推进杆的下表面固定连接有方块，刀板的上表面固定连接有夹板，方块的外侧表面滑动接触在夹板的内侧表面，方块的前后端内侧表面通过滑槽滑动连接有弹簧、凸形卡块，凸形卡块的外端表面通过卡口滑动连接在夹板的内侧表面。

优选的，所述方块的下表面固定连接有定位块，定位块的外表面通过定位槽滑动连接在刀板的上端内侧表面。

优选的，所述收集盒的外侧表面设有把手。

优选的，所述切刀片的外侧表面通过支撑板固定连接在刀板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热管自动收集设备，通过切刀片切断散热管，可使切断后的散热软管通过横座上的倾斜切口滑落到收集盒内，可进行自动收集，提高整体生产效率，不会使工人牢固强度过大，采用卡接结构对刀板进行固定，便与更换刀板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热管与横座局部结构连接关系侧视剖面图；

图3为本实用新型的横座局部结构俯视图；

图4为本实用新型的横座与收集盒位置关系侧视爆炸图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的B处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3横座、4半圆槽、5散热管、6支撑架、7横板、8气缸、9推进杆、10滑孔、11刀板、12切刀片、13刀槽、14折角挡板、15倾斜切口、16收集盒、17把手、18支撑板、90方块、91滑槽、92弹簧、93凸形卡块、94定位块、100夹板、101卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热管自动收集设备，包括底座1，底座1的上表面通过支撑杆2固定连接有横座3，横座3的上端内侧表面通过半圆槽4放置有散热管5，底座1的外端上表面通过支撑架6固定连接有横板7，横板7的上表面固定连接有气缸8，气缸8的型号为QB45-150,气缸8的下端推进杆9处外侧表面固定安装有刀板11，推进杆9的外侧表面通过滑孔10滑动连接在横板7的内侧表面；

刀板11下表面固定连接有切刀片12，切刀片12的外侧表面通过刀槽13滑动连接在横座3的前后端内侧表面，横座3的前端上表面固定连接有折角挡板14，横座3的前端外侧表面设有倾斜切口15，底座1的外端上表面放置有收集盒16，在使用时，将散热管5放置在横座3的半圆槽4内，散热管5前端面顶在折角挡板14的前端内壁上，通过气缸8带动推进杆9压下，可带动刀板11压下，切刀片12压进横座3的刀槽13内，可快速切断散热管5，折角挡板14的下端内壁的长度与两个刀槽13之间的长度一致，这样切出的散热短管的长度一致，前端切断后的散热短管可顺着横座3前端倾斜切口15滚落进收集盒16中，可自动进行收集，气缸8收起刀板11，再次推动散热管5向前端移动，另一个切断的散热短管滑落，重复上述过程进行切断，可进行自动收集，提高整体生产效率，不会使工人牢固强度过大。

推进杆9的下表面固定连接有方块90，刀板11的上表面固定连接有夹板100，方块90的外侧表面滑动接触在夹板100的内侧表面，方块90的前后端内侧表面通过滑槽91滑动连接有弹簧92、凸形卡块93，凸形卡块93的外端表面通过卡口101滑动连接在夹板100的内侧表面，在更换刀板11和切刀片12时，通过手指沿卡口101顶进，可压紧凸形卡块93脱离卡口101，可快速取下刀板11和切刀片12，便于拆卸，安装时通过将夹板100沿方块90外壁卡上，通过弹簧92带动凸形卡块93外弹，可卡进夹板100的卡口101内，可快速对刀板11进行固定，便于安装使用，便于更换刀板11和切刀片12组成的刀组。

方块90的下表面固定连接有定位块94，定位块94的外表面通过定位槽滑动连接在刀板11的上端内侧表面，在刀板11安装时，定位块94卡进定位槽内，可进行定位。

收集盒16的外侧表面设有把手17，把手17便于提起移动收集盒16。

切刀片12的外侧表面通过支撑板18固定连接在刀板11的下表面，支撑板18可对切刀片12进行支撑。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将散热管5放置在横座3的半圆槽4内，散热管5前端面顶在折角挡板14的前端内壁上，通过气缸8带动推进杆9压下，可带动刀板11压下，切刀片12压进横座3的刀槽13内，可快速切断散热管5，折角挡板14的下端内壁的长度与两个刀槽13之间的长度一致，这样切出的散热短管的长度一致，前端切断后的散热短管可顺着横座3前端倾斜切口15滚落进收集盒16中，可自动进行收集，气缸8收起刀板11，再次推动散热管5向前端移动，另一个切断的散热短管滑落，重复上述过程进行切断，可进行自动收集，提高整体生产效率，不会使工人牢固强度过大，在更换刀板11和切刀片12时，通过手指沿卡口101顶进，可压紧凸形卡块93脱离卡口101，可快速取下刀板11和切刀片12，便于拆卸，安装时通过将夹板100沿方块90外壁卡上，通过弹簧92带动凸形卡块93外弹，可卡进夹板100的卡口101内，可快速对刀板11进行固定，便于安装使用，便于更换刀板11和切刀片12组成的刀组。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种散热管自动收集设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过支撑杆（2）固定连接有横座（3），所述横座（3）的上端内侧表面通过半圆槽（4）放置有散热管（5），所述底座（1）的外端上表面通过支撑架（6）固定连接有横板（7），所述横板（7）的上表面固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的下端推进杆（9）处外侧表面固定安装有刀板（11），所述推进杆（9）的外侧表面通过滑孔（10）滑动连接在横板（7）的内侧表面；

所述刀板（11）下表面固定连接有切刀片（12），所述切刀片（12）的外侧表面通过刀槽（13）滑动连接在横座（3）的前后端内侧表面，所述横座（3）的前端上表面固定连接有折角挡板（14），所述横座（3）的前端外侧表面设有倾斜切口（15），所述底座（1）的外端上表面放置有收集盒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种散热管自动收集设备，其特征在于：所述推进杆（9）的下表面固定连接有方块（90），刀板（11）的上表面固定连接有夹板（100），方块（90）的外侧表面滑动接触在夹板（100）的内侧表面，方块（90）的前后端内侧表面通过滑槽（91）滑动连接有弹簧（92）、凸形卡块（93），凸形卡块（93）的外端表面通过卡口（101）滑动连接在夹板（100）的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种散热管自动收集设备，其特征在于：所述方块（90）的下表面固定连接有定位块（94），定位块（94）的外表面通过定位槽滑动连接在刀板（11）的上端内侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种散热管自动收集设备，其特征在于：所述收集盒（16）的外侧表面设有把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种散热管自动收集设备，其特征在于：所述切刀片（12）的外侧表面通过支撑板（18）固定连接在刀板（11）的下表面。