CN212527362U - 一种开孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，公开一种开孔切割装置，其包括：机架；动力组件，动力组件设于机架上；连接座，设于动力组件的输出端；连接横杆，固定设置在连接座的一端；切割组件，设于连接横杆上且切割组件在连接横杆上的位置可调，动力组件能够驱动连接座带动连接横杆和切割组件转动以使切割组件在待切割件上切割出圆孔。本实用新型公开的开孔切割装置的动力组件能够驱动连接座带动连接横杆和切割组件转动实现了在待切割件上自动切割圆孔，与现有的人工切割技术相比，无需划线，只需要调整切割组件在连接横杆上的位置从而使其能够在待切割件上切割出不同直径的圆孔，操作简单，切割速度快、切割精度高。

Description

一种开孔切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种开孔切割装置。

背景技术

现有技术中，在待切割件上切割圆孔时，通常是人工首先在待切割件上进行划线，然后再用切割工具沿划线处进行人工切割，这种切割方式存在效率低且切割误差大的缺点。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种开孔切割装置，能够在待切割件上实现自动切割圆孔，切割效率高且切割精度较为精准。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开孔切割装置，包括：机架；动力组件，所述动力组件设于所述机架上；连接座，所述连接座设于所述动力组件的输出端；连接横杆，所述连接横杆固定设置在所述连接座的一端；切割组件，所述切割组件设于所述连接横杆上且所述切割组件在所述连接横杆上的位置可调，所述动力组件能够驱动所述连接座带动所述连接横杆和所述切割组件转动以使所述切割组件在待切割件上切割出圆孔。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述切割组件包括刀头本体，所述刀头本体上设有水通道和砂通道，沿高压水的流动方向，所述水通道与所述砂通道连通以使所述刀头本体的末端能够喷射出高压水和砂子的混合物。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述切割组件还包括气阀，所述气阀位于所述刀头本体的上方，所述气阀用于开启或者关闭所述刀头本体。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述切割组件还包括防喷溅罩，所述防喷溅罩罩设于所述刀头本体的末端。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述开孔切割装置还包括旋转连接件，所述旋转连接件的外圈固定设置在所述机架上，所述旋转连接件的内圈的一端与所述动力组件的输出端相连，另一端与所述连接座相连，所述旋转连接件的内圈能够相对于所述旋转连接件的外圈转动。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述动力组件包括第一动力件和减速器，所述减速器的输入端与所述第一动力件连接，所述减速器的输出端与所述旋转连接件的内圈相连。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述连接座上设有调节杆，所述调节杆的一端固定连接在所述连接横杆上且所述调节杆与所述连接横杆垂直设置，所述动力组件能够驱动所述调节杆沿竖直方向运动。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述动力组件还包括转动轴和锥齿轮组，所述转动轴固定在所述动力组件的输出端，所述锥齿轮组包括输入级锥齿轮和输出级锥齿轮，所述输入级锥齿轮固定安装在所述转动轴上，所述输出级锥齿轮与所述输入级锥齿轮啮合且所述输出级锥齿轮设于所述连接座上，所述输出级锥齿轮在竖直平面内转动且所述输出级锥齿轮上设有偏心设置的滑块，所述滑块沿水平方向可滑动地连接在所述调节杆上，所述输出级锥齿轮转动时，所述滑块能够相对于所述调节杆沿水平方向移动并带动所述调节杆沿竖直方向移动。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述连接横杆上设有防滑凹槽，所述切割组件固定设置在所述防滑凹槽处。

作为一种开孔切割装置的优选方案，所述机架的底部设有支撑板，所述支撑板能够与所述待切割件贴合的一侧设有避让槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的开孔切割装置的动力组件能够驱动连接座带动连接横杆和切割组件转动实现了在待切割件上自动切割圆孔，与现有的人工切割技术相比，无需划线，只需要调整切割组件在连接横杆上的位置从而使其能够在待切割件上切割出不同直径的圆孔，操作简单，切割速度快、切割精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的开孔切割装置和待切割件在第一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的开孔切割装置在第二个方向的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的开孔切割装置在第三个方向的示意图；

图4是图3在A处的局部放大图。

图中：

1、机架；

2、动力组件；21、第一动力件；22、减速器；

3、连接座；

4、连接横杆；40、防滑凹槽；

5、切割组件；51、刀头本体；511、进砂接头；52、气阀；53、防喷溅罩；

6、旋转连接件；

71、调节杆；711、配合部；7110、滑动槽；72、滑块；73、导向轮；

8、支撑板；80、避让槽；

9、水管；

10、把手；11、连接柱；

100、待切割件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种开孔切割装置，该开孔切割装置用于在滚筒上切割圆孔。当然，在其他实施例中，该开孔切割装置还可以在其他待切割件100上切割圆孔。具体地，如图1和图2所示，该开孔切割装置包括机架1、动力组件2、连接座3、连接横杆4及切割组件5，动力组件2设于机架1上，连接座3设于动力组件2的输出端，连接横杆4固定设置在连接座3的一端，切割组件5设于连接横杆4上且切割组件5在连接横杆4上的位置可调，动力组件2能够驱动连接座3带动连接横杆4和切割组件5转动以使切割组件5在滚筒上切割出圆孔。

具体地，切割组件5至安装座的转轴在旋转平面上的距离为旋转半径，旋转半径即为所要切割的圆孔的半径。切割组件5在连接横杆4上的位置不同，旋转半径不同，即切割组件5在滚筒上切割出的圆孔的半径不同。

本实施例提供的开孔切割装置的动力组件2能够驱动连接座3带动连接横杆4和切割组件5转动实现了在滚筒上自动切割圆孔，与现有的人工切割技术相比，无需划线，只需要调整切割组件5在连接横杆4上的位置从而使其能够在滚筒上切割出不同直径的圆孔，操作简单，切割速度快、切割精度高。

进一步地，如图1所示，切割组件5上设有连接柱11，切割组件5通过连接柱11固定安装在连接横杆4上，通过调整连接横杆4在连接柱11上的安装位置，可以调整切割组件5的末端至待切割件的距离。

本实施例的开孔切割装置还包括高压水组件(图中未示出)，高压水组件能够生产出高压水，该高压水组件包括第二动力件和增压组件，第二动力件与增压组件连接，增压组件能够制备高压水，增压组件的高压水出口与切割组件5通过材质较软的水管9连通，以向切割组件5提供高压水。具体地，高压水组件属于现有技术，具体可通过外购获得，此处不再赘述。

如图2所示，本实施例的切割组件5包括刀头本体51、气阀52及防喷溅罩53，气阀52位于刀头本体51的上方，气阀52用于开启或者关闭刀头本体51，防喷溅罩53罩设于刀头本体51的末端。刀头本体51上设有水通道(未在图中示出)和砂通道(未在图中示出)，沿高压水的流动方向，水通道与砂通道连通以使刀头本体51的末端能够喷射出高压水和砂子的混合物。具体地，如图2所示，砂通道的进口处设有进砂接头511，砂子能够经进砂接头511进入砂通道内，水通道包括流通面积逐渐增大的渐扩段，当高压水经过渐扩段时，砂通道与水通道连通的部分形成负压，砂通道内的砂子被吸入水通道，从而与高压水混合，最后从刀头本体51的末端喷出。防喷溅罩53能够有效阻挡经刀头本体51喷出的水和砂子向四周的飞溅，增加了开孔切割装置的使用安全性。

具体地，切割滚筒时，气阀52不通气，刀头本体51处于工作状态，水通道与增压组件连通，增压组件的高压水出口的高压水经水通道进入刀头本体51，砂通道内的砂子被吸入水通道内，经刀头本体51末端喷出的高压水和砂子的混合物能够切割滚筒；向气阀52内通气，刀头本体51处于断开状态，增压组件的高压水出口的高压水无法继续经水通道进入刀头本体51，此时砂通道内的砂子无法继续被吸入水通道，使得刀头本体51的末端无法正常喷出高压水，此时无法继续切割滚筒。

如图1和图2所示，本实施例的连接座3上设有调节杆71，调节杆71的一端固定连接在连接横杆4上且调节杆71与连接横杆4垂直设置，动力组件2能够驱动调节杆71沿竖直方向运动。

具体地，动力组件2还包括转动轴(未在图中示出)和锥齿轮组(未在图中示出)，转动轴固定在减速器22的输出端，锥齿轮组包括输入级锥齿轮和输出级锥齿轮，输入级锥齿轮固定安装在转动轴上，输出级锥齿轮与输入级锥齿轮啮合且输出级锥齿轮设于连接座3上，输出级锥齿轮在竖直平面内转动且随连接座3转动，输出级锥齿轮上设有偏心设置的滑块72，滑块72沿水平方向可滑动地连接在调节杆上，输出级锥齿轮转动时，滑块72能够相对于调节杆71沿水平方向移动并带动调节杆71沿竖直方向移动。其中，输出级锥齿轮的转速是输入级锥齿轮的转速的两倍。

具体地，如图4所示，调节杆71的上方固定设置有配合部711，配合部711上设有与调节杆71的长度方向垂直的滑槽7110。转轴转动时，由于滑块72偏心设置在输出级锥齿轮上，输出级锥齿轮在竖直面上转动时，滑块72在滑槽7110内滑动且滑块72在竖直方向限位在滑槽7110内，其中，输入级锥齿轮每转动一圈，输出级锥齿轮转动两圈。当输出级锥齿轮开始转动时，若是滑块72在输出级锥齿轮上处于最高位置，输出级锥齿轮每转动一圈，滑块72随输出级锥齿轮由最高位置运动至最低位置并返回至最高位置，且滑块72在滑槽7110内滑动，此时调节杆71由最高位置运动至最低位置并从最低位置返回至最高位置处。

具体地，在钢筒上切割一个圆孔时，输出级锥齿轮转动两圈，即调节杆71带动刀头本体51首先由最高位置运动至最低位置并从最低位置返回至最高位置处，接着调节杆71继续带动刀头本体51再由最高位置运动至最低位置并从最低位置返回至最高位置处，使得刀头本体51与钢筒100的距离相对变化不大，便于刀头本体51切割钢筒100。

为了保证调节杆71能够沿竖直方向上运动，如图2所示，连接座3上设有4个导向轮73，每两个导向轮73位于调节杆71的同一侧，当调节杆71沿竖直方向运动时，导向轮73相对于调节杆71转动，以使调节杆71沿竖直方向运动。

由于刀头组件喷射的高压水和砂子的混合物在切割滚筒时会对横杆产生一个数值较大的反冲力，为了防止刀头组件从连接横杆4上非正常脱落，增加刀头本体51与连接横杆4的牢固性，连接横杆4上设有沿其自身长度方向设置的防滑凹槽40，切割组件5固定设置在防滑凹槽40处以防止刀头本体51从连接横杆4上脱落。

如图1和图2所示，本实施例的开孔切割装置还包括旋转连接件6，旋转连接件6为旋转轴承，旋转连接件6的外圈固定设置在机架1上，旋转连接件6的内圈的一端与动力组件2的输出端相连，另一端与连接座3相连，旋转连接件6的内圈能够相对于旋转连接件6的外圈转动。动力组件2包括第一动力件21和减速器22，减速器22的输入端与第一动力件21的输出端连接，减速器22的输出端与旋转连接件6的内圈相连。

由于本实施例的滚筒为圆柱状，且不同的滚筒直径不同，为了将机架1固定在滚筒上，机架1的底部设有支撑板8，支撑板8能够与滚筒贴合的一侧设有避让槽80。具体地，如图1所示，支撑板8包括两个第一支撑板81和两个第二支撑板82，其中第一支撑板81上的避让槽80为半径较大的圆弧槽，第二支撑板8上的避让槽80为半径较小的圆弧槽，一个第一支撑板81固定安装在机架1的一端的下端，一个第二支撑板82固定安装在该第一支撑板81上，另一个第一支撑板81固定安装在机架1的另一端的下端，另一个第二支撑板82固定安装在该第一支撑板81上。若是所要切割的滚筒的直径较小，此时两个第二支撑板82支撑在滚筒上以使该开孔切割装置初步定位在滚筒上，若是所要切割的滚筒的直径较大，此时两个第一支撑板81支撑在滚筒上以使该开孔切割装置初步定位在滚筒上，然后再用绳索等连接件将本实施例的开孔切割装置固定在滚筒上。

如图1和图2所示，本实施例的开孔切割装置还包括把手10，把手10固定安装在连接座3上，操作者可手动转动把手10以检测刀头本体51的末端至滚筒的距离是否合适。

优选地，本实施例的开孔切割装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与第一动力件21和第二动力件电连接，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一动力件21和第二动力件实现其功能。

采用本实施例的开孔切割装置在滚筒上切割圆孔时具体操作步骤如下：

步骤一、根据所要切割的圆孔的半径调整切割组件5在连接横杆4上的位置，并在竖直方向上调整刀头本体51的末端至滚筒的距离；

步骤二、将本实施例的开孔切割装置固定设置在滚筒上；

步骤三、通过把手10转动刀头本体51，操作者肉眼观测刀头本体51距离滚筒的距离，以校正刀头本体51的末端至滚筒的距离；

步骤四、启动高压水组件，并向砂通道内供砂；

步骤五、启动动力组件2，动力组件2驱动连接座3和调节杆71带动连接横杆4和切割组件5转动以使切割组件5在滚筒上切割出圆孔，同时调节杆71带动切割组件5在竖直方向上运动；

步骤六、向气阀52内通气，同时关闭高压水组件并停止继续向砂通道内供砂；

步骤七、将开孔切割装置从滚筒上拆下。

需要说明的是，步骤一和步骤二的顺序并不限于本实施例的这种步骤，还可以是步骤一在步骤二之后，具体根据实际情况进行调整。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种开孔切割装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

动力组件(2)，所述动力组件(2)设于所述机架(1)上；

连接座(3)，所述连接座(3)设于所述动力组件(2)的输出端；

连接横杆(4)，所述连接横杆(4)固定设置在所述连接座(3)的一端；

切割组件(5)，所述切割组件(5)设于所述连接横杆(4)上且所述切割组件(5)在所述连接横杆(4)上的位置可调，所述动力组件(2)能够驱动所述连接座(3)带动所述连接横杆(4)和所述切割组件(5)转动以使所述切割组件(5)在待切割件(100)上切割出圆孔。

2.根据权利要求1所述的开孔切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括刀头本体(51)，所述刀头本体(51)上设有水通道和砂通道，沿高压水的流动方向，所述水通道与所述砂通道连通以使所述刀头本体(51)的末端能够喷射出高压水和砂子的混合物。

3.根据权利要求2所述的开孔切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)还包括气阀(52)，所述气阀(52)位于所述刀头本体(51)的上方，所述气阀(52)用于开启或者关闭所述刀头本体(51)。

4.根据权利要求2所述的开孔切割装置，其特征在于，所述切割组件(5)还包括防喷溅罩(53)，所述防喷溅罩(53)罩设于所述刀头本体(51)的末端。

5.根据权利要求1所述的开孔切割装置，其特征在于，所述开孔切割装置还包括旋转连接件(6)，所述旋转连接件(6)的外圈固定设置在所述机架(1)上，所述旋转连接件(6)的内圈的一端与所述动力组件(2)的输出端相连，另一端与所述连接座(3)相连，所述旋转连接件(6)的内圈能够相对于所述旋转连接件(6)的外圈转动。

6.根据权利要求5所述的开孔切割装置，其特征在于，所述动力组件(2)包括第一动力件(21)和减速器(22)，所述减速器(22)的输入端与所述第一动力件(21)连接，所述减速器(22)的输出端与所述旋转连接件(6)的内圈相连。

7.根据权利要求1所述的开孔切割装置，其特征在于，所述连接座(3)上设有调节杆(71)，所述调节杆(71)的一端固定连接在所述连接横杆(4)上且所述调节杆(71)与所述连接横杆(4)垂直设置，所述动力组件(2)能够驱动所述调节杆(71)沿竖直方向运动。

8.根据权利要求7所述的开孔切割装置，其特征在于，所述动力组件(2)还包括转动轴和锥齿轮组，所述转动轴固定在所述动力组件(2)的输出端，所述锥齿轮组包括输入级锥齿轮和输出级锥齿轮，所述输入级锥齿轮固定安装在所述转动轴上，所述输出级锥齿轮与所述输入级锥齿轮啮合且所述输出级锥齿轮设于所述连接座(3)上，所述输出级锥齿轮在竖直平面内转动且所述输出级锥齿轮上设有偏心设置的滑块(72)，所述滑块(72)沿水平方向可滑动地连接在所述调节杆上，所述输出级锥齿轮转动时，所述滑块(72)能够相对于所述调节杆(71)沿水平方向移动并带动所述调节杆(71)沿竖直方向移动。

9.根据权利要求1所述的开孔切割装置，其特征在于，所述连接横杆(4)上设有防滑凹槽(40)，所述切割组件(5)固定设置在所述防滑凹槽(40)处。

10.根据权利要求1所述的开孔切割装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有支撑板(8)，所述支撑板(8)能够与所述待切割件(100)贴合的一侧设有避让槽(80)。

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