CN212526567U - 化成箔快速接箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化成箔快速接箔装置,目的是解决现有锤击接箔处理导致的耗时长、连接稳定性差等技术问题。该接箔装置包括：机架、台面、两组夹持组件、焊接组件和控制组件。其中，夹持组件对设于通槽两侧的台面中，焊接组件施焊端设置于通槽下方。控制组件分别与夹持组件和焊接组件的执行端连接，调控其协调运行。本实用新型通过具有通槽的台面承接两待接箔面，并对箔面端部进行定位；利用夹持组件在通槽内平整的夹持固定待接箔面后，通过焊接组件对箔面端部进行自动焊接。本实用新型采用焊接代替现有锤击粘连固定方式，处理耗时显著缩短，接箔后具有极高的连接稳定性。

Description

化成箔快速接箔装置

技术领域

本实用新型涉及化成箔生产技术领域，尤其是涉及一种化成箔快速接箔装置。

背景技术

在更换原料箔以及原料箔出现异常断箔情况下，须进行接箔处理，保持连续进料。现有技术方案是将两待接箔面端部进行修剪后相互折叠，进行锤击，以期使两箔面粘连，从而实现接箔。锤击实现粘连接箔需耗费较长的时间，且粘连的稳定性较差，易于后续处理过程中发生断裂。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化成箔快速接箔装置，解决了现有锤击接箔处理导致的耗时长、连接稳定性差等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化成箔快速接箔装置，包括：机架；台面，水平固定于所述机架中，中部具有通槽；夹持组件，嵌设于所述台面中，夹持端活动设置于所述通槽内；焊接组件，固定于所述台面底部，施焊端位于通槽下方，并沿通槽方向水平滑动；其中，所述夹持组件为两组，对称设置于所述通槽两侧；两待接箔面端部置入通槽底部，两组所述夹持组件的夹持端对向压接，固定所述待接箔面；所述焊接组件的施焊端于通槽下方滑动，对位于所述夹持端底部的所述待接箔面的端部进行焊接。

本实用新型通过具有通槽的台面承接两待接箔面，并对箔面端部进行定位；利用夹持组件在通槽内平整的夹持固定待接箔面后，通过焊接组件对箔面端部进行自动焊接。本实用新型采用焊接代替现有锤击粘连固定方式，处理耗时显著缩短，接箔后具有极高的连接稳定性。

进一步地，该化成箔快速接箔装置的夹持组件包括：驱动气缸；压块，与驱动气缸可动端连接固定，用于压持固定待接化成箔；其中，驱动气缸主体与台面固定连接；压块贯穿通槽侧壁，于通槽内水平移动。

本实用新型通过对设在通槽两侧的驱动气缸带动压块对向平移夹持待接箔面，有利于保证箔面夹持稳定性。

进一步地，该化成箔快速接箔装置的压块包括：底座，采用橡胶材料，末端与驱动气缸可动端连接固定；夹持板，采用热强钢材料，前端平整，固定于底座的前端。

本实用新型的压块通过其夹持板前端平整度保证了待接箔面夹持后的平整度，配合底座的弹性，提高了夹持板处施压力度的均匀性，保证了夹持的稳定性。

进一步地，该化成箔快速接箔装置的焊接组件包括：滑轨，平行于通槽，固定于台面底部；固定座，与滑轨的滑块连接固定，平行悬设于通槽下方；自动焊枪，由固定座连接固定，枪头靠近通槽底部及两夹持组件的夹持端底部压接位点。

进一步地，该化成箔快速接箔装置的通槽底部设有凸沿，用于限定待接箔面端部位置。

进一步地，该化成箔快速接箔装置的还包括：控制组件，用于控制夹持组件和焊接组件的运行，该控制组件包括：控制按钮，固定于机架处；PLC控制器，输入端与控制按钮连接，输出端分别与驱动气缸、滑轨、自动焊枪连接。

本实用新型通过控制组件可简化各组件的操作，通过触碰控制按钮即可实现夹持组件和焊接组件的协同配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型通过具有通槽的台面承接两待接箔面，并对箔面端部进行定位；利用夹持组件在通槽内平整的夹持固定待接箔面后，通过焊接组件对箔面端部进行自动焊接。本实用新型采用焊接代替现有锤击粘连固定方式，处理耗时显著缩短，接箔后具有极高的连接稳定性。

2. 本实用新型通过对设在通槽两侧的驱动气缸带动压块对向平移夹持待接箔面，有利于保证箔面夹持稳定性。同时，配合压块夹持板前端平整度保证了待接箔面夹持后的平整度，配合底座的弹性，提高了夹持板处施压力度的均匀性，进一步保证了夹持的稳定性。

3. 本实用新型通过控制组件可简化各组件的操作，通过触碰控制按钮即可实现夹持组件和焊接组件的协同配合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型中焊接组件的结构示意图。

图4为本实用新型中夹持组件与焊接组件处的局部剖视结构示意图。

附图标记：1.机架，2.台面，21.通槽，3.控制按钮，4.PLC控制器，5.驱动气缸，6.压块，61.底座，62.夹持板，7.滑轨，8.固定座，9.自动焊枪。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种化成箔快速接箔装置，包括：机架1、台面2、两组夹持组件、焊接组件和控制组件。其中，台面2水平固定于机架1中，中部具有通槽21，通槽21的底部设有凸沿。两组夹持组件分别嵌设于通槽21两侧的台面2中，其夹持端活动设置于通槽21内。焊接组件固定于台面2底部，其施焊端位于通槽21下方，并沿通槽21方向水平滑动。控制组件包括设置于机架1处的控制按钮3和固定于机架1中的PLC控制器4，PLC控制器4的输出端分别与夹持组件和焊接组件的执行端连接，用于对上述执行端进行时序控制，使其协调运行；控制按钮3与PLC控制器4的输入端连接，用于控制PLC控制器4的启停（上述连接关系图中未示出）。

其中，

如图2和图4所示，夹持组件包括：驱动气缸5和压块6。其中，驱动气缸5的主体卡设固定于台面中，其前端可动端和压块6贯穿通槽21槽壁后，在通槽21内沿横向水平移动。压块6包括底座61和夹持板62。底座61采用橡胶材质，其后端与驱动气缸5的可动端连接固定。夹持板62采用热强钢，其前端平整，后端固定于底座61的前端。

如图3和图4所示，焊接组件包括：滑轨7、固定座8和自动焊枪9。其中，滑轨7平行于通槽21，其滑块沿纵向水平移动。固定座8与滑块固定连接，其主体平行并悬设于通槽21底部下方。自动焊枪9垂直固定于固定座8的主体结构处，其枪头靠近两夹持板62抵接位底部，以便于该处完成待接箔面的焊接。

使用时，由人工将两待接箔面对向平铺于通槽两侧的台面上，并将待接箔面端部折入通槽内，使其端部探至通槽底部凸沿处。沿纵向拉伸箔面，使其端部平整后，通过机架处的控制按钮启动PLC控制器，调控驱动气缸同步运行，将压块由通槽侧壁处水平推入槽体中，两夹持板将待接箔面压紧固定。随后，由PLC控制器调控启动滑轨和自动焊枪，由滑轨滑块带动自动焊枪沿纵向在通槽底部水平移动，沿夹持板底端焊接箔面。焊接完成后，由PLC控制器调控关闭自动焊枪，并由滑轨滑块带动归位，同时，调控驱动气缸带动压块归位后，及完成接箔操作。

Claims (7)

1.化成箔快速接箔装置，其特征在于，包括：

机架；

台面，水平固定于所述机架中，中部具有通槽；

夹持组件，嵌设于所述台面中，夹持端活动设置于所述通槽内；

焊接组件，固定于所述台面底部，施焊端位于通槽下方，并沿通槽方向水平滑动；

其中，所述夹持组件为两组，对称设置于所述通槽两侧；两待接箔面端部置入通槽底部，两组所述夹持组件的夹持端对向压接，固定所述待接箔面；所述焊接组件的施焊端于通槽下方滑动，对位于所述夹持端底部的所述待接箔面的端部进行焊接。

2.根据权利要求1所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

驱动气缸；

压块，与所述驱动气缸可动端连接固定，用于压持固定所述待接箔面；

其中，所述驱动气缸主体与所述台面固定连接；所述压块贯穿所述通槽侧壁，于所述通槽内水平移动。

3.根据权利要求2所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，所述压块包括：

底座，采用橡胶材料，末端与所述驱动气缸可动端连接固定；

夹持板，采用热强钢材料，前端平整，固定于所述底座的前端。

4.根据权利要求2所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，所述焊接组件包括：

滑轨，平行于所述通槽，固定于所述台面底部；

固定座，与所述滑轨的滑块连接固定，平行悬设于所述通槽下方；

自动焊枪，由所述固定座连接固定，枪头靠近所述通槽底部。

5.根据权利要求4所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，所述自动焊枪的枪头靠近两所述夹持组件的夹持端底部压接位点。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，所述通槽底部设有凸沿，用于限定所述待接箔面端部位置。

7.根据权利要求4所述的化成箔快速接箔装置，其特征在于，该装置还包括：

控制组件，用于控制所述夹持组件和所述焊接组件的运行，该控制组件包括：

控制按钮，固定于所述机架处；

PLC控制器，输入端与所述控制按钮连接，输出端分别与所述驱动气缸、所述滑轨、所述自动焊枪连接。

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