CN212526432U - 一种火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切割技术领域，具体为一种火焰切割装置，包括移动底座和滚筒线，滚筒线安装在移动底座的顶部，移动底座的顶部设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间安装有可上下调节的第一火焰割炬和第二火焰割炬，且移动底座的顶部设置有两个第一防护板和两个第二防护板；本实用新型，通过设置可上下调节高度且可调节切割角度的第一火焰割炬和第二火焰割炬，能够在切割钢板时同时从两侧进行切割，切割效率更高，也能使用第一火焰割炬或者第二火焰割炬进行独立作业，使用方便，且全程自动化控制，无需人工干预，切割效果好。

Description

一种火焰切割装置

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种火焰切割装置。

背景技术

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

火焰切割机，即通过火焰切割技术切割金属的机器，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业，主要分为早期的手动切割和半自动切割机等。但是这些传统的自动火焰切割机都存在一个问题，即只能从一个方向对钢板进行切割，一些手持的火焰切割器虽然能在工人手持的状态下从不同角度进行切割钢板，但劳动强度大，且需要工人操作稳定，操作难度大，针对上述一系列问题，现提出一种火焰切割装置，能够同时两个方向对钢板进行切割，且能随意调节切割角度，不仅切割效率高，还能保证切割效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种火焰切割装置，具有切割效率高和切割效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割装置，包括移动底座和滚筒线，所述滚筒线固定安装在所述移动底座的顶部，所述移动底座的顶部固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的相对面均固定安装有两个第一轴承座和两个第二轴承座，每个所述第一轴承座内穿设有一个第一转轴，每个所述第二轴承座内穿设有一个第二转轴，每两个位于同侧的所述第一转轴的相对端固定连接有一个第一螺纹柱，两个所述第一螺纹柱上均螺纹连接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的相对面均固定连接有第一升降架，两个所述第一升降架的底部均固定连接有第一安装架，两个第一安装架的相对面均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内都设置有相适配的第一滑块，两个所述第一滑块的相对面均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装有第一火焰割炬，位于左侧的所述第一安装架的左侧面通过固定法兰固定连接有第一角度调节电机，且位于左侧的所述第一安装架上开设有第一通孔，所述第一角度调节电机的输出轴穿过所述第一通孔与位于左侧的所述第一固定块固定连接，两个位于上方的第一转轴的顶端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过第一皮带传动连接，所述第一安装板的右侧面固定连接有第一升降电机，所述第一升降电机的输出轴和位于左侧下方的所述第一转轴的底端固定连接，每两个位于同侧的所述第二转轴的相对端固定连接有一个第二螺纹柱，两个所述第二螺纹柱上均螺纹连接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的相对面均固定连接有第二升降架，两个所述第二升降架的顶部均固定连接有第二安装架，两个第二安装架的相对面均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内都设置有相适配的第二滑块，两个所述第二滑块的相对面均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有第二火焰割炬，位于左侧的所述第二安装架的左侧面通过固定法兰固定连接有第二角度调节电机，且位于左侧的所述第二安装架上开设有第二通孔，所述第二角度调节电机的输出轴穿过所述第二通孔与位于左侧的所述第二固定块固定连接，两个位于下方的所述第二转轴的底端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过第二皮带传动连接，所述第一安装板的右侧面固定连接有第二升降电机，所述第二升降电机的输出轴和位于左侧上方的所述第二转轴的顶端固定连接，所述移动底座的顶部固定连接有两个第一防护板和两个第二防护板，两个所述第一防护板分别设置于所述滚筒线的前后前侧，且两个所述第一防护板均与所述第一安装板固定连接，两个所述第二防护板分别设置于所述滚筒线的前后两侧，且两个所述第二防护板均与所述第二安装板固定连接，位于前侧的所述第二防护板上固定连接有控制开关，位于后侧的所述第一防护板上固定连接有第一燃气桶和第二燃气桶，所述第一燃气桶的出气端和所述第一火焰割炬进气端以及所述第二燃气桶出气端和所述第二火焰割炬的进气端均通过防爆软管连通。

优选的，所述第一火焰割炬与所述第二火焰割炬上下对应。

优选的，所述第一火焰割炬位于所述滚筒线的上方，所述第二火焰割炬位于所述滚筒线的下方。

优选的，所述控制开关外接电源，所述控制开关和所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一火焰割炬、第二火焰割炬、第一角度调节电机、第二角度调节电机、第一升降电机和第二升降电机通过导线并联连接。

优选的，所述滚筒线的滚筒之间间距大于所述第一火焰割炬与所述第二火焰割炬的切割范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置可上下调节高度且可调节切割角度的第一火焰割炬和第二火焰割炬，能够在切割钢板时同时从两侧进行切割，切割效率更高，也能使用第一火焰割炬或者第二火焰割炬进行独立作业，使用方便，且全程自动化控制，无需人工干预，切割效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1、第一齿轮；2、第一皮带；3、防爆软管；4、移动底座；5、第一火焰割炬；6、第一电动滑轨；7、第二防护板；8、第二安装板；9、第一螺纹柱；10、第一螺纹套；11、第一安装架；12、滚筒线；13、第二安装架；14、第二轴承座；15、第二转轴；16、第二升降架；17、第二齿轮；18、第二皮带；19、第二电动滑轨；20、第二火焰割炬；21、第一安装板；22、第二螺纹柱；23、第二螺纹套；24、第二角度调节电机；25、第二升降电机；26、第一升降电机；27、第一角度调节电机；28、第一升降架；29、第一防护板；30、第一轴承座；31、第一转轴；32、控制开关；33、第二燃气桶；34、第一燃气桶；35、第一滑块；36、第一滑槽；37、第一固定块；38、第一通孔；39、第二滑块；40、第二滑槽；41、第二固定块；42、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种火焰切割装置，包括移动底座4和滚筒线12，滚筒线12固定安装在移动底座4的顶部中心，移动底座4的顶部固定安装有第一安装板21和第二安装板8，第一安装板21和第二安装板8的相对面均固定安装有两个第一轴承座30和两个第二轴承座14，每个第一轴承座30内穿设有一个第一转轴31，每个第二轴承座14内穿设有一个第二转轴15，每两个位于同侧的第一转轴31的相对端固定连接有一个第一螺纹柱9，两个第一螺纹柱9上均螺纹连接有第一螺纹套10，两个第一螺纹套10的相对面均固定连接有第一升降架28，两个第一升降架28的底部均固定连接有第一安装架11，两个第一安装架11的相对面均开设有第一滑槽36，每个第一滑槽36内都设置有相适配的第一滑块35，两个第一滑块35的相对面均固定连接有第一固定块37，两个第一固定块37之间固定连接有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6上安装有第一火焰割炬5，位于左侧的第一安装架11的左侧面通过固定法兰固定连接有第一角度调节电机27，且位于左侧的第一安装架11上开设有第一通孔38，第一角度调节电机27的输出轴穿过第一通孔38与位于左侧的第一固定块37固定连接，两个位于上方的第一转轴31的顶端均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮1通过第一皮带2传动连接，第一安装板21的右侧面固定连接有第一升降电机26，第一升降电机26的输出轴和位于左侧下方的第一转轴31的底端固定连接，第一升降电机26可以通过第一转轴31带动第一螺纹柱9转动，第一齿轮1通过第一皮带2传统同步运动，使得两个第一螺纹柱9同步转动，在螺纹作用下，两个第一螺纹套10同步升降，两个第一螺纹套10带动第一升降架28同步升降，第一升降架28带动第一安装架11同步升降，两个第一升降架28通过固定块带动第一电动滑轨6上下运动，从而能够调整第一火焰割炬5的高度，第一角度调节电机27可以带动第一固定块37转动，第一固定块37转动时带动第一滑块35在第一滑槽36内转动，使得第一固定块37保持稳定，第一固定块37可以带动第一电动滑轨6转动，从而能够调整第一火焰割炬5的切割角度，每两个位于同侧的第二转轴15的相对端固定连接有一个第二螺纹柱22，两个第二螺纹柱22上均螺纹连接有第二螺纹套23，两个第二螺纹套23的相对面均固定连接有第二升降架16，两个第二升降架16的顶部均固定连接有第二安装架13，两个第二安装架13的相对面均开设有第二滑槽40，每个第二滑槽40内都设置有相适配的第二滑块39，两个第二滑块39的相对面均固定连接有第二固定块41，两个第二固定块41之间固定连接有第二电动滑轨19，第二电动滑轨19上安装有第二火焰割炬20，位于左侧的第二安装架13的左侧面通过固定法兰固定连接有第二角度调节电机24，且位于左侧的第二安装架13上开设有第二通孔42，第二角度调节电机24的输出轴穿过第二通孔42与位于左侧的第二固定块41固定连接，两个位于下方的第二转轴15的底端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮17通过第二皮带18传动连接，第一安装板21的右侧面固定连接有第二升降电机25，第二升降电机25的输出轴和位于左侧上方的第二转轴15的顶端固定连接，第二升降电机25可以通过第二转轴15带动第二螺纹柱22转动，第二齿轮17通过第二皮带18传统同步运动，使得两个第二螺纹柱22同步转动，在螺纹作用下，两个第二螺纹套23同步升降，两个第二螺纹套23带动第二升降架16同步升降，第二升降架16带动第二安装架13同步升降，两个第二升降架16通过固定块带动第二电动滑轨19上下运动，从而能够调整第二火焰割炬20的高度，第二角度调节电机24可以带动第二固定块41转动，第二固定块41转动时带动第二滑块39在第二滑槽40内转动，使得第二固定块41保持稳定，第二固定块41可以带动第二电动滑轨19转动，从而能够调整第二火焰割炬20的切割角度，移动底座4的顶部固定连接有两个第一防护板29和两个第二防护板7，两个第一防护板29分别设置于滚筒线12的前后前侧，且两个第一防护板29均与第一安装板21固定连接，两个第二防护板7分别设置于滚筒线12的前后两侧，且两个第二防护板7均与第二安装板8固定连接，位于前侧的第二防护板7上固定连接有控制开关32，位于后侧的第一防护板29上固定连接有第一燃气桶34和第二燃气桶33，第一燃气桶34的出气端和第一火焰割炬5进气端以及第二燃气桶33出气端和第二火焰割炬20的进气端均通过防爆软管3连通。

具体的，所述第一火焰割炬5与所述第二火焰割炬20上下对应。

具体的，所述第一火焰割炬5位于所述滚筒线12的上方，所述第二火焰割炬20位于所述滚筒线12的下方，第一火焰割炬5与第二火焰割炬20从上下两个方向同时对滚筒线12上的钢板进行切割，切割效果更好。

具体的，所述控制开关32外接电源，所述控制开关32和所述第一电动滑轨6、第二电动滑轨19、第一火焰割炬5、第二火焰割炬20、第一角度调节电机27、第二角度调节电机24、第一升降电机26和第二升降电机25通过导线并联连接。

具体的，所述滚筒线12的滚筒之间间距大于所述第一火焰割炬5与所述第二火焰割炬20的切割范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制开关32控制第一升降电机26和第二升降电机25启动，第一升降电机26可以通过第一转轴31带动第一螺纹柱9转动，两个第一齿轮1通过第一皮带2传统同步运动，使得两个第一螺纹柱9同步转动，在螺纹作用下，两个第一螺纹套10同步升降，两个第一螺纹套10带动第一升降架28同步升降，第一升降架28带动第一安装架11同步升降，两个第一升降架28通过固定块带动第一电动滑轨6上下运动，从而能够调整第一火焰割炬5的高度，第二升降电机25可以通过第二转轴15带动第二螺纹柱22转动，第二齿轮17通过第二皮带18传统同步运动，使得两个第二螺纹柱22同步转动，在螺纹作用下，两个第二螺纹套23同步升降，两个第二螺纹套23带动第二升降架16同步升降，第二升降架16带动第二安装架13同步升降，两个第二升降架16通过固定块带动第二电动滑轨19上下运动，从而能够调整第二火焰割炬20的高度，然后通过控制开关32控制第一角度调节电机27和第二角度调节电机24启动，第一角度调节电机27可以带动第一固定块37转动，第一固定块37转动时带动第一滑块35在第一滑槽36内转动，使得第一固定块37保持稳定，第一固定块37可以带动第一电动滑轨6转动，从而能够调整第一火焰割炬5的切割角度，第二角度调节电机24可以带动第二固定块41转动，第二固定块41转动时带动第二滑块39在第二滑槽40内转动，使得第二固定块41保持稳定，第二固定块41可以带动第二电动滑轨19转动，从而能够调整第二火焰割炬20的切割角度，调整完毕后将待切割的钢板放置在滚筒线12上，然后启动滚筒线12，滚筒线12将钢板运输至合适位置后暂停，此时开关32控制第一电动滑轨6和第二电动滑轨19启动，同时控制第一火焰割炬5和第二火焰割炬20启动，对滚筒线12上的钢板从上下两个方向同时进行切割，能够更快地将完成切割工作，也可根据需要让第一火焰割炬5或者第二火焰割炬20独立工作，实用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火焰切割装置，包括移动底座（4）和滚筒线（12），其特征在于：所述滚筒线（12）固定安装在所述移动底座（4）的顶部，所述移动底座（4）的顶部固定安装有第一安装板（21）和第二安装板（8），所述第一安装板（21）和第二安装板（8）的相对面均固定安装有两个第一轴承座（30）和两个第二轴承座（14），每个所述第一轴承座（30）内穿设有一个第一转轴（31），每个所述第二轴承座（14）内穿设有一个第二转轴（15），每两个位于同侧的所述第一转轴（31）的相对端固定连接有一个第一螺纹柱（9），两个所述第一螺纹柱（9）上均螺纹连接有第一螺纹套（10），两个所述第一螺纹套（10）的相对面均固定连接有第一升降架（28），两个所述第一升降架（28）的底部均固定连接有第一安装架（11），两个第一安装架（11）的相对面均开设有第一滑槽（36），每个所述第一滑槽（36）内都设置有相适配的第一滑块（35），两个所述第一滑块（35）的相对面均固定连接有第一固定块（37），两个所述第一固定块（37）之间固定连接有第一电动滑轨（6），所述第一电动滑轨（6）上安装有第一火焰割炬（5），位于左侧的所述第一安装架（11）的左侧面通过固定法兰固定连接有第一角度调节电机（27），且位于左侧的所述第一安装架（11）上开设有第一通孔（38），所述第一角度调节电机（27）的输出轴穿过所述第一通孔（38）与位于左侧的所述第一固定块（37）固定连接，两个位于上方的第一转轴（31）的顶端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮（1）通过第一皮带（2）传动连接，所述第一安装板（21）的右侧面固定连接有第一升降电机（26），所述第一升降电机（26）的输出轴和位于左侧下方的所述第一转轴（31）的底端固定连接，每两个位于同侧的所述第二转轴（15）的相对端固定连接有一个第二螺纹柱（22），两个所述第二螺纹柱（22）上均螺纹连接有第二螺纹套（23），两个所述第二螺纹套（23）的相对面均固定连接有第二升降架（16），两个所述第二升降架（16）的顶部均固定连接有第二安装架（13），两个第二安装架（13）的相对面均开设有第二滑槽（40），每个所述第二滑槽（40）内都设置有相适配的第二滑块（39），两个所述第二滑块（39）的相对面均固定连接有第二固定块（41），两个所述第二固定块（41）之间固定连接有第二电动滑轨（19），所述第二电动滑轨（19）上安装有第二火焰割炬（20），位于左侧的所述第二安装架（13）的左侧面通过固定法兰固定连接有第二角度调节电机（24），且位于左侧的所述第二安装架（13）上开设有第二通孔（42），所述第二角度调节电机（24）的输出轴穿过所述第二通孔（42）与位于左侧的所述第二固定块（41）固定连接，两个位于下方的所述第二转轴（15）的底端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮（17）通过第二皮带（18）传动连接，所述第一安装板（21）的右侧面固定连接有第二升降电机（25），所述第二升降电机（25）的输出轴和位于左侧上方的所述第二转轴（15）的顶端固定连接，所述移动底座（4）的顶部固定连接有两个第一防护板（29）和两个第二防护板（7），两个所述第一防护板（29）分别设置于所述滚筒线（12）的前后前侧，且两个所述第一防护板（29）均与所述第一安装板（21）固定连接，两个所述第二防护板（7）分别设置于所述滚筒线（12）的前后两侧，且两个所述第二防护板（7）均与所述第二安装板（8）固定连接，位于前侧的所述第二防护板（7）上固定连接有控制开关（32），位于后侧的所述第一防护板（29）上固定连接有第一燃气桶（34）和第二燃气桶（33），所述第一燃气桶（34）的出气端和所述第一火焰割炬（5）进气端以及所述第二燃气桶（33）出气端和所述第二火焰割炬（20）的进气端均通过防爆软管（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割装置，其特征在于：所述第一火焰割炬（5）与所述第二火焰割炬（20）上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种火焰切割装置，其特征在于：所述第一火焰割炬（5）位于所述滚筒线（12）的上方，所述第二火焰割炬（20）位于所述滚筒线（12）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割装置，其特征在于：所述控制开关（32）外接电源，所述控制开关（32）和所述第一电动滑轨（6）、第二电动滑轨（19）、第一火焰割炬（5）、第二火焰割炬（20）、第一角度调节电机（27）、第二角度调节电机（24）、第一升降电机（26）和第二升降电机（25）通过导线并联连接。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割装置，其特征在于：所述滚筒线（12）的滚筒之间间距大于所述第一火焰割炬（5）与所述第二火焰割炬（20）的切割范围。

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