CN212526148U - 一种机械制造专用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造专用钻孔装置，包括底板，所述底板内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部连接有控制箱，所述第一凹槽与控制箱滑动连接，所述控制箱后部安装有第一电机，所述第一电机外壁固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与控制箱连接处设置有轴承，所述第一滚轮外壁焊接有控制齿轮，所述控制齿轮与控制箱啮合连接，所述第一滚轮外壁连接有连接带，所述连接带内壁设置有第二滚轮。本实用新型通过将丝杆取出连接板与钻具和活动夹的内部，将钻具取下更换新的钻具，活动夹可根据钻具的大小在活动槽的作用下在连接板内部进行滑动，滑动至与钻具外壁贴合时，将丝杆放入连接板与钻具和活动夹的内部进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种机械制造专用钻孔装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
现有市面上的机械设备在加工过程中需进行钻孔，在钻孔过程中结构复杂，作用单一，在对机械材料进行固定打孔的过程中，通常对机械材料进行某一角度的直接固定，无法根据机械材料打孔位置进行机械材料的各角度调节，无法根据打孔位置调节打孔机械的高度的问题。
因此，发明一种机械制造专用钻孔装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械制造专用钻孔装置，启动第二电机，使第二电机带动控制杆在轴承的作用下进行转动，控制杆外壁连接的连接块内壁的螺纹为反方向设置，从而在控制杆转动的同时带动连接块在第二凹槽的作用下进行反向的滑动移动，连接块滑动的同时带动底部的活动杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行倾斜转动移动，从而带动底部固定的活动板在第三凹槽的作用下在底板内部进行上下滑动，启动第三电机对加工板顶部的材料进行钻孔加工，在需要调节钻孔位置时，可启动第一电机，使第一电机带动第一滚轮进行转动，从而使第一滚轮在轴承的作用下带动控制齿轮进行转动，使控制齿轮带动控制箱在第一凹槽的作用下进行左右滑动移动，在第一滚轮转动的同时带动外壁的连接带进行转动，连接带带动第二滚轮转动，使第二滚轮带动第一锥齿轮在轴承的作用下转动，从而带动第二锥齿轮顶部焊接的加工板在轴承的作用下转动，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造专用钻孔装置，包括底板，所述底板内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部连接有控制箱，所述第一凹槽与控制箱滑动连接，所述控制箱后部安装有第一电机，所述第一电机外壁固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与控制箱连接处设置有轴承，所述第一滚轮外壁焊接有控制齿轮，所述控制齿轮与控制箱啮合连接，所述第一滚轮外壁连接有连接带，所述连接带内壁设置有第二滚轮，所述第二滚轮通过连接带与第一滚轮链传动连接，所述第二滚轮顶部连接有加工板，所述底板顶部设置有第二电机，所述第二电机外壁固定连接有控制杆，所述控制杆与底板连接处设置有轴承，所述控制杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块顶部滑动连接有第二凹槽，所述连接块底部贯穿有第一转轴，所述第一转轴外壁铰接有活动杆，所述活动杆内部贯穿有第二转轴，所述活动杆与第二转轴相铰接，所述第二转轴外壁设置有活动板，所述活动板外壁滑动连接有第三凹槽，所述活动板内部贯穿有固定杆，所述活动板顶部设置有第三电机，所述第三电机底部固定连接有连接板，所述连接板内壁开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有活动夹。
优选的，所述第二滚轮外壁焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与控制箱连接处设置有轴承。
优选的，所述第一锥齿顶部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与加工板底部相焊接，所述加工板与控制箱连接处设置有轴承。
优选的，所述加工板顶部设置有夹板，所述夹板外壁固定连接有驱动气缸，所述夹板数量设置有两个，两个所述夹板关于加工板中轴线对称设置。
优选的，所述连接块数量设置有两个，两个所述连接块关于控制杆中轴线对称设置。
优选的，所述固定杆与底板和活动板的连接处螺纹连接，所述固定杆与活动板相匹配。
优选的，所述活动夹数量设置有两个，两个所述活动夹之间设置有钻具，所述钻具与活动夹和连接板的连接处螺纹连接有丝杆。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过启动第二电机，使第二电机带动控制杆在轴承的作用下进行转动，控制杆外壁连接的连接块内壁的螺纹为反方向设置，从而在控制杆转动的同时带动连接块在第二凹槽的作用下进行反向的滑动移动，连接块滑动的同时带动底部的活动杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行倾斜转动移动，从而带动底部固定的活动板在第三凹槽的作用下在底板内部进行上下滑动，与现有技术相比，本装置解决了无法根据打孔位置调节打孔机械的高度的问题；
2、通过将丝杆取出连接板与钻具和活动夹的内部，将钻具取下更换新的钻具，活动夹可根据钻具的大小在活动槽的作用下在连接板内部进行滑动，滑动至与钻具外壁贴合时，将丝杆放入连接板与钻具和活动夹的内部进行固定，与现有技术相比，本装置解决了在使用过程中钻具使用时长过久易炸裂使工作人员受伤的问题，可定期对钻具进行快捷迅速的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型控制箱的侧视结构示意图；
图4为本实用新型加工板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型第一转轴的侧视结构示意图；
图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1底板、2第一凹槽、3控制箱、4第一电机、5第一滚轮、6控制齿轮、7连接带、8第二滚轮、9加工板、10第二电机、11控制杆、12连接块、13第二凹槽、14第一转轴、15活动杆、16第二转轴、17活动板、18第三凹槽、19固定杆、20第三电机、21连接板、22活动槽、23活动夹。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械制造专用钻孔装置，包括底板1，所述底板1内壁开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内部连接有控制箱3，所述第一凹槽2与控制箱3滑动连接，所述控制箱3后部安装有第一电机4，所述第一电机4外壁固定连接有第一滚轮5，所述第一滚轮5与控制箱3连接处设置有轴承，所述第一滚轮5外壁焊接有控制齿轮6，所述控制齿轮6与控制箱3啮合连接，所述第一滚轮5外壁连接有连接带7，所述连接带7内壁设置有第二滚轮8，所述第二滚轮8通过连接带7与第一滚轮5链传动连接，所述第二滚轮8顶部连接有加工板9，所述底板1顶部设置有第二电机10，所述第二电机10外壁固定连接有控制杆11，所述控制杆11与底板1连接处设置有轴承，所述控制杆11外壁螺纹连接有连接块12，所述连接块12顶部滑动连接有第二凹槽13，所述连接块12底部贯穿有第一转轴14，所述第一转轴14外壁铰接有活动杆15，所述活动杆15内部贯穿有第二转轴16，所述活动杆15与第二转轴16相铰接，所述第二转轴16外壁设置有活动板17，所述活动板17外壁滑动连接有第三凹槽18，所述活动板17内部贯穿有固定杆19，所述活动板17顶部设置有第三电机20，所述第三电机20底部固定连接有连接板21，所述连接板21内壁开设有活动槽22，所述活动槽22内部滑动连接有活动夹23。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚轮8外壁焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与控制箱3连接处设置有轴承，该结构有效说明了在第一滚轮5转动的同时带动外壁的连接带7进行转动，连接带7带动第二滚轮8转动，使第二滚轮8带动第一锥齿轮在轴承的作用下转动。
进一步的，所述第一锥齿顶部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与加工板9底部相焊接，所述加工板9与控制箱3连接处设置有轴承，该结构有效说明了第一锥齿轮带动第二锥齿轮顶部焊接的加工板9在轴承的作用下转动，从而进一步对打孔位置进行多角度的调节。
进一步的，在上述技术方案中，所述加工板9顶部设置有夹板，所述夹板外壁固定连接有驱动气缸，所述夹板数量设置有两个，两个所述夹板关于加工板9中轴线对称设置，该结构有效说明了驱动气缸带动推板对机械材料两侧进行夹紧固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接块12数量设置有两个，两个所述连接块12关于控制杆11中轴线对称设置，该结构有效说明了控制杆11外壁连接的连接块12内壁的螺纹为反方向设置，从而在控制杆11转动的同时带动连接块12在第二凹槽13的作用下进行反向的滑动移动。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将需要进行打孔的机械材料放置于加工板9的顶部，启动驱动气缸，使驱动气缸带动推板对机械材料两侧进行夹紧固定，启动第二电机10，使第二电机10带动控制杆11在轴承的作用下进行转动，控制杆11外壁连接的连接块12内壁的螺纹为反方向设置，从而在控制杆11转动的同时带动连接块12在第二凹槽13的作用下进行反向的滑动移动，连接块12滑动的同时带动底部的活动杆15在第一转轴14和第二转轴16的作用下进行倾斜转动移动，从而带动底部固定的活动板17在第三凹槽18的作用下在底板1内部进行上下滑动，从而根据机械材料的打孔位置调节打孔器械的整体高度，启动第三电机20对加工板9顶部的材料进行钻孔加工，在需要调节钻孔位置时，可启动第一电机4，使第一电机4带动第一滚轮5进行转动，从而使第一滚轮5在轴承的作用下带动控制齿轮6进行转动，使控制齿轮6带动控制箱3在第一凹槽2的作用下进行左右滑动移动，在第一滚轮5转动的同时带动外壁的连接带7进行转动，连接带7带动第二滚轮8转动，使第二滚轮8带动第一锥齿轮在轴承的作用下转动，从而带动第二锥齿轮顶部焊接的加工板9在轴承的作用下转动，从而进一步对打孔位置进行多角度的调节，与现有技术相比，本装置解决了在对机械材料进行固定打孔的过程中，无法根据机械材料打孔位置进行机械材料的各角度调节，无法根据打孔位置调节打孔机械的高度的问题。
如图1-5所示：所述固定杆19与底板1和活动板17的连接处螺纹连接，所述固定杆19与活动板17相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动夹23数量设置有两个，两个所述活动夹23之间设置有钻具，所述钻具与活动夹23和连接板21的连接处螺纹连接有丝杆，该结构有效说明了活动夹23可根据钻具的大小在活动槽22的作用下在连接板21内部进行滑动，滑动至与钻具外壁贴合时，将丝杆放入连接板21与钻具和活动夹23的内部进行固定。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，打孔钻具具有一定时间内的寿命时长，可定时更换钻具，将丝杆取出连接板21与钻具和活动夹23的内部，将钻具取下更换新的钻具，活动夹23可根据钻具的大小在活动槽22的作用下在连接板21内部进行滑动，滑动至与钻具外壁贴合时，将丝杆放入连接板21与钻具和活动夹23的内部进行固定，与现有技术相比，本装置解决了在使用过程中钻具使用时长过久易炸裂使工作人员受伤的问题，可定期对钻具进行快捷迅速的更换。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先为装置中的第一电机4、第二电机10和第三电机20接通电源，将需要进行打孔的机械材料放置于加工板9的顶部，启动驱动气缸，使驱动气缸带动推板对机械材料两侧进行夹紧固定，启动第二电机10，使第二电机10带动控制杆11在轴承的作用下进行转动，控制杆11外壁连接的连接块12内壁的螺纹为反方向设置，从而在控制杆11转动的同时带动连接块12在第二凹槽13的作用下进行反向的滑动移动，连接块12滑动的同时带动底部的活动杆15在第一转轴14和第二转轴16的作用下进行倾斜转动移动，从而带动底部固定的活动板17在第三凹槽18的作用下在底板1内部进行上下滑动，从而根据机械材料的打孔位置调节打孔器械的整体高度，启动第三电机20对加工板9顶部的材料进行钻孔加工，在需要调节钻孔位置时，可启动第一电机4，使第一电机4带动第一滚轮5进行转动，从而使第一滚轮5在轴承的作用下带动控制齿轮6进行转动，使控制齿轮6带动控制箱3在第一凹槽2的作用下进行左右滑动移动，在第一滚轮5转动的同时带动外壁的连接带7进行转动，连接带7带动第二滚轮8转动，使第二滚轮8带动第一锥齿轮在轴承的作用下转动，从而带动第二锥齿轮顶部焊接的加工板9在轴承的作用下转动，从而进一步对打孔位置进行多角度的调节；
参照说明书附图1-6，本装置在使用时，打孔钻具具有一定时间内的寿命时长，可定时更换钻具，将丝杆取出连接板21与钻具和活动夹23的内部，将钻具取下更换新的钻具，活动夹23可根据钻具的大小在活动槽22的作用下在连接板21内部进行滑动，滑动至与钻具外壁贴合时，将丝杆放入连接板21与钻具和活动夹23的内部进行固定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种机械制造专用钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内壁开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内部连接有控制箱(3)，所述第一凹槽(2)与控制箱(3)滑动连接，所述控制箱(3)后部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)外壁固定连接有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)与控制箱(3)连接处设置有轴承，所述第一滚轮(5)外壁焊接有控制齿轮(6)，所述控制齿轮(6)与控制箱(3)啮合连接，所述第一滚轮(5)外壁连接有连接带(7)，所述连接带(7)内壁设置有第二滚轮(8)，所述第二滚轮(8)通过连接带(7)与第一滚轮(5)链传动连接，所述第二滚轮(8)顶部连接有加工板(9)，所述底板(1)顶部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)外壁固定连接有控制杆(11)，所述控制杆(11)与底板(1)连接处设置有轴承，所述控制杆(11)外壁螺纹连接有连接块(12)，所述连接块(12)顶部滑动连接有第二凹槽(13)，所述连接块(12)底部贯穿有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)外壁铰接有活动杆(15)，所述活动杆(15)内部贯穿有第二转轴(16)，所述活动杆(15)与第二转轴(16)相铰接，所述第二转轴(16)外壁设置有活动板(17)，所述活动板(17)外壁滑动连接有第三凹槽(18)，所述活动板(17)内部贯穿有固定杆(19)，所述活动板(17)顶部设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)底部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)内壁开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)内部滑动连接有活动夹(23)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述第二滚轮(8)外壁焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与控制箱(3)连接处设置有轴承。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述第一锥齿顶部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与加工板(9)底部相焊接，所述加工板(9)与控制箱(3)连接处设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述加工板(9)顶部设置有夹板，所述夹板外壁固定连接有驱动气缸，所述夹板数量设置有两个，两个所述夹板关于加工板(9)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述连接块(12)数量设置有两个，两个所述连接块(12)关于控制杆(11)中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述固定杆(19)与底板(1)和活动板(17)的连接处螺纹连接，所述固定杆(19)与活动板(17)相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种机械制造专用钻孔装置，其特征在于：所述活动夹(23)数量设置有两个，两个所述活动夹(23)之间设置有钻具，所述钻具与活动夹(23)和连接板(21)的连接处螺纹连接有丝杆。
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