CN212526010U - 一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，包括底座、滑座、电动推杆和伺服电机；底座：上表面的前后侧相对固定有两个枕板，所述枕板的两端设有滑孔，所述滑座为L型座板，所述滑座的下侧水平部分与枕板端部的滑孔滑动连接，所述滑座的竖直部分上端固定有半模，且两个半模相对配合；电动推杆：固定在枕板的外侧面，且电动推杆与滑座的水平部分平行，电动推杆的伸缩臂与对应滑座水平部分的外侧端固定相连；伺服电机：有两个且安装在对应枕板的下表面，所述伺服电机的上侧输出轴上固定有丝杠，本能够实现逐级冷却的低压铸造模具，保证冒口的温度和流动性，从下至上主机冷却，可有效提高补缩能力，提高产品的质量。

Description

一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，具体为一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具。

背景技术

目前金属型铸造是加工的常用方式，由于在浇注过程中金属液冷却时体积会发生缩小，高温状态下的体积收缩为液态收缩，液态收缩会造成冒口部分液面的降低，温度稍低状态下的体积收缩为凝固收缩，金属液的凝固收缩会造成缩松、缩孔等缺陷，而温度过低状态下会发生固态收缩，产品会产生极大的铸造内应力，严重影响产品的性能，而冒口位置先冷却会严重影响补缩效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，保证冒口的温度和流动性，从下至上主机冷却，可有效提高补缩能力，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，包括底座、滑座、电动推杆和伺服电机；

底座：上表面的前后侧相对固定有两个枕板，所述枕板的两端设有滑孔，所述滑座为L型座板，所述滑座的下侧水平部分与枕板端部的滑孔滑动连接，所述滑座的竖直部分上端固定有半模，且两个半模相对配合；

电动推杆：固定在枕板的外侧面，且电动推杆与滑座的水平部分平行，所述电动推杆的伸缩臂与对应滑座水平部分的外侧端固定相连；

伺服电机：有两个且安装在对应枕板的下表面，所述伺服电机的上侧输出轴上固定有丝杠，所述丝杠的中部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的内侧端固定有侧臂，所述侧臂的内侧端安装有保温组件，保温组件的下端安装有冷却组件，且保温组件和冷却组件活动套接在两个半模的外侧；

其中：还包括立杆和PLC控制器，所述立杆的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电动推杆和伺服电机的输入端电连接。

进一步的，所述保温组件包括外壳和电热板，所述外壳的上下两端敞口且套在两个半模的外侧，电热板安装在外壳的内侧面，所述电热板的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过保温组件保证半模和冒口位置的温度，保证金属溶液的良好流动性。

进一步的，所述冷却组件包括围板、冷却管和连接座，所述围板的上下端敞口且套接在两个半模的外侧，所述冷却管螺旋设置在围板的空腔内，且冷却管的两个接口延伸至围板的外侧，所述围板的上端通过连接座与外壳连接，可升降的冷却组件从下至上对半模进行冷却，有利于内部气体的导出。

进一步的，还包括立柱和铰接板，所述立柱相对固定在两个半模的上端，相对的两个立柱的上端均铰接有铰接板，两个铰接板的端部活动连接，两个立柱和两个铰接板构成的连接组件整体呈M型，立柱和铰接板提高两个半模分离的稳定性。

进一步的，还包括固定杆，所述固定杆的两端分别与两根丝杠的上端转动连接，且固定杆为弧形杆，固定杆提高丝杠的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够实现逐级冷却的低压铸造模具，具有以下好处：

1、本能够实现逐级冷却的低压铸造模具，保证冒口的温度和流动性，从下至上主机冷却，提高气体的排出能力，可有效提高补缩能力，提高产品的质量；

2、通过丝杠和固定螺母的配合带动保温组件和冷却组件上升，从下至上冷却，使得上侧进入的金属溶液补充气流溢出产生的缺陷，提高冷却的价值和效用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、2枕板、3滑座、4半模、5电动推杆、6伺服电机、7丝杠、8保温组件、801外壳、802电热板、9冷却组件、901围板、902冷却管、903连接座、10固定螺母、11立杆、12 PLC控制器、13立柱、14铰接板、15侧臂、16固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，包括底座1、滑座3、电动推杆5和伺服电机6；

底座1：上表面的前后侧相对固定有两个枕板2，枕板2的两端设有滑孔，滑座3为L型座板，滑座3的下侧水平部分与枕板2端部的滑孔滑动连接，滑座3的竖直部分上端固定有半模4，且两个半模4相对配合；

电动推杆5：固定在枕板2的外侧面，且电动推杆5与滑座3的水平部分平行，电动推杆5的伸缩臂与对应滑座3水平部分的外侧端固定相连；

伺服电机6：有两个且安装在对应枕板2的下表面，伺服电机6的上侧输出轴上固定有丝杠7，丝杠7的中部螺纹连接有固定螺母10，固定螺母10的内侧端固定有侧臂15，侧臂15的内侧端安装有保温组件8，保温组件8的下端安装有冷却组件9，且保温组件8和冷却组件9活动套接在两个半模4的外侧；

还包括固定杆16，固定杆16的两端分别与两根丝杠7的上端转动连接，且固定杆16为弧形杆；

保温组件8包括外壳801和电热板802，外壳801的上下两端敞口且套在两个半模4的外侧，电热板802安装在外壳801的内侧面，电热板802的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；

冷却组件9包括围板901、冷却管902和连接座903，围板901的上下端敞口且套接在两个半模4的外侧，冷却管902螺旋设置在围板901的空腔内，且冷却管902的两个接口延伸至围板901的外侧，围板901的上端通过连接座903与外壳801连接；

其中：还包括立杆11和PLC控制器12，立杆11的上端设有PLC控制器12，PLC控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器12的输出端分别与电动推杆5和伺服电机6的输入端电连接；

还包括立柱13和铰接板14，立柱13相对固定在两个半模4的上端，相对的两个立柱13的上端均铰接有铰接板14，两个铰接板14的端部活动连接，两个立柱13和两个铰接板14构成的连接组件整体呈M型。

值得注意的是，PLC控制器12对电动推杆5、伺服电机6和电热板802的控制属于现有技术的常规方式，操控时两个伺服电机6的转速和方向保持同步。

在使用时：

两个半模4构成封闭的模具，冷却管902与外部的冷却循环系统连接，保温组件8整体处在半模4的外侧，使得电热板802与半模4的外侧面贴合，对两个半模4进行加热，通过上侧的浇口向模具的内腔注入金属溶液，金属溶液进入半模4内腔时持续受热，延缓冷却的速度，避免经过浇口时过快冷却，随着金属溶液的注入，启动伺服电机6，带动对应的丝杠7转动，使得与丝杠7螺纹配合的固定螺母10带动保温组件8和冷却组件9上升，冷却组件9从下至上逐级移动，通过冷却管902内的循环液逐渐带走金属溶液的热量，冷却的金属溶液收缩，气体向上排出，上侧进入的金属溶液补充气流溢出产生的缺陷，开模时，保温组件8处在丝杠7的上端，此时半模4处在围板901的下方，两侧的电动推杆5带动对应的半模4移动，使得两个半模4分离，分离时对应的立柱13间距增大，对应的两个铰接板14夹角增大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，其特征在于：包括底座(1)、滑座(3)、电动推杆(5)和伺服电机(6)；

底座(1)：上表面的前后侧相对固定有两个枕板(2)，所述枕板(2)的两端设有滑孔，所述滑座(3)为L型座板，所述滑座(3)的下侧水平部分与枕板(2)端部的滑孔滑动连接，所述滑座(3)的竖直部分上端固定有半模(4)，且两个半模(4)相对配合；

电动推杆(5)：固定在枕板(2)的外侧面，且电动推杆(5)与滑座(3)的水平部分平行，所述电动推杆(5)的伸缩臂与对应滑座(3)水平部分的外侧端固定相连；

伺服电机(6)：有两个且安装在对应枕板(2)的下表面，所述伺服电机(6)的上侧输出轴上固定有丝杠(7)，所述丝杠(7)的中部螺纹连接有固定螺母(10)，所述固定螺母(10)的内侧端固定有侧臂(15)，所述侧臂(15)的内侧端安装有保温组件(8)，保温组件(8)的下端安装有冷却组件(9)，且保温组件(8)和冷却组件(9)活动套接在两个半模(4)的外侧；

其中：还包括立杆(11)和PLC控制器(12)，所述立杆(11)的上端设有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(12)的输出端分别与电动推杆(5)和伺服电机(6)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，其特征在于：所述保温组件(8)包括外壳(801)和电热板(802)，所述外壳(801)的上下两端敞口且套在两个半模(4)的外侧，电热板(802)安装在外壳(801)的内侧面，所述电热板(802)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，其特征在于：所述冷却组件(9)包括围板(901)、冷却管(902)和连接座(903)，所述围板(901)的上下端敞口且套接在两个半模(4)的外侧，所述冷却管(902)螺旋设置在围板(901)的空腔内，且冷却管(902)的两个接口延伸至围板(901)的外侧，所述围板(901)的上端通过连接座(903)与外壳(801)连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，其特征在于：还包括立柱(13)和铰接板(14)，所述立柱(13)相对固定在两个半模(4)的上端，相对的两个立柱(13)的上端均铰接有铰接板(14)，两个铰接板(14)的端部活动连接，两个立柱(13)和两个铰接板(14)构成的连接组件整体呈M型。

5.根据权利要求1所述的一种能够实现逐级冷却的低压铸造模具，其特征在于：还包括固定杆(16)，所述固定杆(16)的两端分别与两根丝杠(7)的上端转动连接，且固定杆(16)为弧形杆。

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