CN212525830U - 一种焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接机构，其包括机架和至少一个焊接单元，机架上端设置有沿第一方向延伸的导轨，焊接单元包括纵筋导向架，纵筋导向架下端设置有与刀轨配合的滑块，纵筋导向架上设有沿第二方向延伸的纵筋导向槽；焊接上架和焊接下架通过销轴转动连接，且销轴固定在纵筋导向架上；焊接气缸的伸缩杆与焊接上架的第一端转动连接，缸体与焊接下架的第一端转动连接；上电极连接于焊接上架的第二端，下电极连接于焊接下架的第二端。本实用新型由多个相同且独立的焊接单元组成，可根据焊接间距，对每个焊接单元进行位置调整，以满足生产各种形状规格网片的需求，并且采用上下电极开合的焊接模式，更加稳定可靠，且焊接机构整体结构简单、成本低。

Description

一种焊接机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋网焊接生产线技术领域，尤其涉及一种焊接机构。

背景技术

目前，钢筋网焊接生产线的主机焊接机构包括：龙门式的上电极梁；结构相同位置对称的导柱支撑在上电极梁两端；在上电极梁上固定多个气缸，气缸活塞杆的端部固定有上电极；与上电极对应的下电极固定在下电极座上，下电极座固定在下电极梁上，下电极梁两端固定在导柱之间；变压器固定在下电极梁上，变压器一端连接下电极，变压器另一端连接上电极。

上述现有技术钢筋网焊接生产线的主机焊接机构存在如下缺陷：首先，由于多个气缸固定在上电极梁上，要求上电极梁的强度大，若增加上电极梁的强度，需选用强度高的材料，这样会造成成本提高；其次，当钢筋焊网的网格发生改变时，需要与上电极和下电极单独调节，上下电极头再次对齐调节难度较大，既增加了调节时间，降低了工作效率，又可能影响焊接质量，这种焊接模式只能焊接标准网片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机构，以解决现有技术中存在的成本高、只能焊接标准网片的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接机构，包括机架和至少一个焊接单元，所述机架上端设置有沿第一方向延伸的导轨，所述焊接单元包括：

纵筋导向架，其下端设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述纵筋导向架上开设有沿第二方向延伸的纵筋导向槽，所述第二方向与所述第一方向垂直；

焊接上架和焊接下架，所述焊接上架位于所述纵筋导向架上方，所述焊接下架位于所述纵筋导向架下方，所述焊接上架和所述焊接下架通过销轴转动连接，且所述销轴固定在所述纵筋导向架上；

焊接气缸，其伸缩杆与所述焊接上架的第一端转动连接，其缸体与所述焊接下架的第一端转动连接；

上电极和下电极，所述上电极连接于所述焊接上架的第二端，所述下电极连接于所述焊接下架的第二端。

作为焊接机构的优选技术方案，所述纵筋导向槽为V形槽。

作为焊接机构的优选技术方案，所述焊接机构还包括纵筋固定件，所述纵筋固定件用于对放置在所述纵筋导向槽内的纵筋进行固定。

作为焊接机构的优选技术方案，所述纵筋固定件为弹片，所述弹片的一端固定在所述纵筋导向架上，所述弹片的另一端向所述纵筋导向槽的方向延伸。

作为焊接机构的优选技术方案，所述焊接机构还包括紧固件，所述纵筋导向架与所述机架通过所述紧固件可拆卸连接。

作为焊接机构的优选技术方案，所述纵筋导向架上设置有第一连接部，所述第一连接部呈U形，所述机架上设置有第二连接部，所述第二连接部呈平板形，且所述第二连接部沿所述第一方向延伸，所述第二连接部位于所述第一连接部的内侧，所述紧固件用于连接所述第一连接部和所述第二连接部。

作为焊接机构的优选技术方案，所述紧固件为顶丝，所述第一连接部的第一侧部开设有顶丝孔，所述顶丝与所述顶丝孔连接，且所述顶丝的一端能够穿过所述顶丝孔将所述第二连接部顶紧于所述第一连接部的第二侧部。

作为焊接机构的优选技术方案，所述上电极包括上电极头以及支撑所述上电极头的上电极座，所述上电极座与所述焊接上架连接，且所述上电极座与所述焊接上架之间设置有上绝缘片；所述下电极包括下电极头以及支撑所述下电极头的下电极座，所述下电极座与所述焊接下架连接，且所述下电极座与所述焊接下架支架设置有下绝缘片。

作为焊接机构的优选技术方案，所述焊接上架上开设有第一容纳槽，所述上电极座设置于所述第一容纳槽内，所述焊接下架上开设有第二容纳槽，所述下电极座设置于所述第二容纳槽内。

作为焊接机构的优选技术方案，所述焊接上架呈U形，所述焊接上架沿所述第一方向横跨所述纵筋导向架设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的焊接机构，由多个相同且独立的焊接单元组成，可根据焊接间距，对每个焊接单元进行位置调整，以满足生产各种形状规格网片的需求，并且采用上下电极开合的焊接模式，更加稳定可靠，且焊接机构整体结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型焊接机构的俯视图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图(上电极和下电极处于闭合状态)；

图3是本实用新型焊接结构的主视图(上电极和下电极处于分离状态)；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：

1-纵筋；2-横筋；

10-机架；101-导轨；102-第二连接部；11-纵筋导向架；111-滑块；112-第一连接部；113-纵筋导向槽；114-安装块；12-顶丝；13-弹片；14-焊接上架；15-焊接下架；16-焊接气缸；181-上电极头；182-上电极座；183-上绝缘片；191-下电极头；192-下电极座；193-下绝缘片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种焊接机构，包括机架10和至少一个焊接单元，机架10上端设置有沿第一方向延伸的导轨101，焊接单元包括纵筋导向架11、焊接上架14、焊接下架15、焊接气缸16、上电极和下电极，纵筋导向架11下端设置有滑块111，滑块111与导轨101滑动配合，纵筋导向架11上开设有沿第二方向延伸的纵筋导向槽113，第二方向与第一方向垂直；焊接上架14位于纵筋导向架11的上方，焊接下架15位于纵筋导向架11的下方，焊接上架14和焊接下架15通过销轴转动连接，且销轴固定在纵筋导向架11上；焊接气缸16的伸缩杆与焊接上架14的第一端转动连接，焊接气缸16的缸体与焊接下架15的第一端转动连接；上电极连接于焊接上架14的第二端，下电极连接于焊接下架15的第二端。焊接单元能够整体在机架10上滑动进行位置调整，焊接气缸16能够控制上电极和下电极的分离与闭合，上电极和下电极闭合接触时能够进行焊接。

本实用新型提供的焊接机构还包括纵筋固定件，该纵筋固定件用于对放置在纵筋导向槽113中的纵筋1进行固定。通过设置纵筋固定件，能够提高纵筋1在纵筋导向槽113内的稳固性。优选地，纵筋导向件为弹片13，弹片13的一端固定在纵筋导向架11上，弹片13的另一端向纵筋导向槽113的方向延伸，弹片13在弹性力的作用下将纵筋1抵压在纵筋导向槽113内，简单易实现。

本实用新型提供的焊接机构还包括紧固件，纵筋导向架11与机架10通过紧固件可拆卸连接。通过上述设置，能够在纵筋导向架11沿所述机架10滑动到位时将所述纵筋导向架11和所述机架10固定连接，提高焊接单元焊接时的稳定性。

在本实施例中，纵筋导向架11上设置有第一连接部112，第一连接部112呈U形，机架10上设置有第二连接部102，第二连接部102呈平板形，且第二连接部102沿第一方向延伸，第二连接部102位于第一连接部112的内侧，紧固件用于连接第一连接部112和第二连接部102。通过上述设置，能够便于纵筋导向架11和机架10的连接。优选地，紧固件为顶丝12，第一连接部112的第一侧部开设有顶丝孔，顶丝12能与顶丝孔连接，且顶丝12的一端能够穿过顶丝孔将第二连接部102顶紧于第一连接部112的第二侧部，连接简单可靠。

在本实施例中，上电极包括上电极头181以及支撑上电极头181的上电极座182，上电极座182与焊接上架14连接，且上电极座182与焊接上架14之间设置有上绝缘片183；下电极包括下电极头191以及支撑下电极头191的下电极座192，下电极座192与焊接下架15连接，且下电极座192与焊接下架15支架设置有下绝缘片193。优选地，焊接上架14上开设有第一容纳槽，上电极座182设置于第一容纳槽内，焊接下架15上开设有第二容纳槽，下电极座192设置于第二容纳槽内。通过上述设置，便于上电极座182和下电极座192的定位和固定，且能够减小上电极和下电极的占用空间。

在本实施例中，焊接上架14呈U形，焊接上架14沿第一方向横跨纵筋导向架11设置，焊接上架14的开口端为焊接上架14的第一端，焊接上架14的封闭端为焊接上架14的第二端。纵筋导向架11的下端间隔设置有两个安装块114，焊接下架15位于两个安装块114之间，焊接上架14和焊接下架15通过销轴与安装块114转动连接。

优选地，参见图4和图5，纵筋导向槽113为V形槽，通过该设置，使得纵筋导向槽113能适应不同直径的纵筋1。当然，纵筋导向槽113并不局限于V形槽，还可以是其他形状，只要能够用于支撑纵筋1即可。

本实用新型提供的焊接机构的工作过程如下：

焊接气缸16缩回，使上电极和下电极分离，参见图3；

将纵筋1穿入纵筋导向槽113中，并用弹片13将纵筋1抵紧；

调整焊接单元在机架10上的位置，以调节纵筋1之间的间距，调整好后拧紧顶丝12，将纵筋导向架11和机架10固定；

将横筋2摆放在纵筋1上；

焊接气缸16伸出，上电极和下电极闭合，上电极头181和下电极头191对纵筋1和横筋2进行焊接，参见图2。

本实用新型提供的焊接机构，由多个相同且独立的焊接单元组成，可根据焊接间距，对每个焊接单元进行位置调整，以满足生产各种形状规格网片的需求，并且采用上下电极开合的焊接模式，更加稳定可靠，且焊接机构整体结构简单、成本低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接机构，其特征在于，包括机架(10)和至少一个焊接单元，所述机架(10)上端设置有沿第一方向延伸的导轨(101)，所述焊接单元包括：

纵筋导向架(11)，其下端设置有滑块(111)，所述滑块(111)与所述导轨(101)滑动配合，所述纵筋导向架(11)上开设有沿第二方向延伸的纵筋导向槽(113)，所述第二方向与所述第一方向垂直；

焊接上架(14)和焊接下架(15)，所述焊接上架(14)位于所述纵筋导向架(11)上方，所述焊接下架(15)位于所述纵筋导向架(11)下方，所述焊接上架(14)和所述焊接下架(15)通过销轴转动连接，且所述销轴固定在所述纵筋导向架(11)上；

焊接气缸(16)，其伸缩杆与所述焊接上架(14)的第一端转动连接，其缸体与所述焊接下架(15)的第一端转动连接；

上电极和下电极，所述上电极连接于所述焊接上架(14)的第二端，所述下电极连接于所述焊接下架(15)的第二端。

2.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述纵筋导向槽(113)为V形槽。

3.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接机构还包括纵筋固定件，所述纵筋固定件用于对放置在所述纵筋导向槽(113)内的纵筋(1)进行固定。

4.根据权利要求3所述的焊接机构，其特征在于，所述纵筋固定件为弹片(13)，所述弹片(13)的一端固定在所述纵筋导向架(11)上，所述弹片(13)的另一端向所述纵筋导向槽(113)的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接机构还包括紧固件，所述纵筋导向架(11)与所述机架(10)通过所述紧固件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的焊接机构，其特征在于，所述纵筋导向架(11)上设置有第一连接部(112)，所述第一连接部(112)呈U形，所述机架(10)上设置有第二连接部(102)，所述第二连接部(102)呈平板形，且所述第二连接部(102)沿所述第一方向延伸，所述第二连接部(102)位于所述第一连接部(112)的内侧，所述紧固件用于连接所述第一连接部(112)和所述第二连接部(102)。

7.根据权利要求6所述的焊接机构，其特征在于，所述紧固件为顶丝(12)，所述第一连接部(112)的第一侧部开设有顶丝孔，所述顶丝(12)与所述顶丝孔连接，且所述顶丝(12)的一端能够穿过所述顶丝孔将所述第二连接部(102)顶紧于所述第一连接部(112)的第二侧部。

8.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述上电极包括上电极头(181)以及支撑所述上电极头(181)的上电极座(182)，所述上电极座(182)与所述焊接上架(14)连接，且所述上电极座(182)与所述焊接上架(14)之间设置有上绝缘片(183)；所述下电极包括下电极头(191)以及支撑所述下电极头(191)的下电极座(192)，所述下电极座(192)与所述焊接下架(15)连接，且所述下电极座(192)与所述焊接下架(15)支架设置有下绝缘片(193)。

9.根据权利要求8所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接上架(14)上开设有第一容纳槽，所述上电极座(182)设置于所述第一容纳槽内，所述焊接下架(15)上开设有第二容纳槽，所述下电极座(192)设置于所述第二容纳槽内。

10.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接上架(14)呈U形，所述焊接上架(14)沿所述第一方向横跨所述纵筋导向架(11)设置。

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