CN102211246A - 钢筋网焊接生产线的主机焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，所述主机焊接设备包括：主机架、焊接气缸、固定上电极的上电极座、固定下电极的下电极座、变压器，变压器固定在主机架下部；主机架之间设置主机滑道，在主机滑道上固定支撑多个主机座；主机座包括：主机座下部、主机座上部和主机座中部；主机座下部固定下电极座，主机座上部固定焊接气缸，焊接气缸的气缸活塞杆固定上电极座；变压器两个输出端分别连接主机座下部和下电极座；主机滑道与主机架之间和主机座下部与下电极座之间分别有绝缘材料。本发明有益效果：以主机座为框架组成焊接机构，主机座按照焊接网片规格的变动做相应调整，生产效率高；上下电极通用，能批量生产，成本低。

Description

钢筋网焊接生产线的主机焊接设备

技术领域

本发明涉及的是钢筋网焊接生产线，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的主机焊接设备。

背景技术

目前，现有技术钢筋网焊接生产线的主机焊接设备包括：龙门式的上电极梁；结构相同位置对称的导柱支撑在上电极梁两端；在上电极梁上固定多个气缸，气缸活塞杆的端部固定有上电极；与上电极对应的下电极固定在下电极座上，下电极座固定在下电极梁上，下电极梁两端固定在导柱之间；变压器固定在下电极梁上，变压器一端连接下电极，变压器另一端连接上电极的导线是贯穿导柱和上电极梁后，再连接上电极。

上述现有技术钢筋网焊接生产线的主机焊接设备存在如下缺陷：

由于多个气缸固定在上电极梁上，要求上电极梁的强度大。若增加上电极梁的强度，首先，选用强度高的材料，这样会造成成本提高；其次，当钢筋焊网的网格发生改变时，需要与上电极和下电极单独调节，上下电极头再次对齐调节难度较大，既增加了调节时间，降低了工作效率，又可能影响焊接质量；再有变压器连接上电极导线的路径长，增加电阻，耗电量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种方便移动快捷调整焊接点间距的主机座，结构简单加工方便、焊接效率高的钢筋网焊接生产线的主机焊接设备。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，所述主机焊接设备包括：主机架、焊接气缸、固定上电极的上电极座、固定下电极的下电极座、变压器，所述变压器固定在主机架下部；主机架之间设置有主机滑道，在该主机滑道上固定支撑有多个主机座；主机座包括：连为一体的主机座下部、主机座上部和主机座中部；主机座下部固定支撑下电极座，主机座上部固定支撑焊接气缸，焊接气缸的气缸活塞杆端部固定上电极座；所述变压器两个输出端分别连接主机座下部和下电极座；主机滑道与主机架之间和主机座下部与下电极座之间分别设置有绝缘材料。

本发明的有益效果是：本发明改变现有技术龙门式的主机结构，减少了上电极梁的加工，降低了加工难度和设备成本。本发明是以主机座为主体框架组成小的焊接机构，主机座按照焊接网片规格的变动做相应调整，调整简单方便，提高了生产效率；新型的主机座上安装的上下电极可以通用，实现批量生产，降低设备成本；上下电极通过新型的主机座组成直回路焊接方式，焊点质量高，变形小，而且能有效减少分流，减少了电损耗，节省用电；节省成本实现结构简单，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图4中C部放大图。

《附图中序号说明》

1：主机架；1a：托板；1b：下横底板；2：立柱气管；3:支气管；4：主气管；5：钢筋；6：焊接气缸；6a：气缸活塞杆；7：下电极导线；8：上电极导线；9：变压器；10：主机座；10a: 主机座上部；10b：主机座下部；10c：主机座中部；10d：贯通空间；11：上电极座；12：上电极；13：下电极；14：下电极座；15：下电极座绝缘板；16：上电极连接导线；17：主机滑道；18：主机燕尾绝缘板；19：燕尾压条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1的左侧视图；图3是图1中A部放大图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图4中C部放大图。

本发明提供一种钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，所述主机焊接设备包括：主机架1、焊接气缸6、固定上电极12的上电极座11、固定下电极13的下电极座14、变压器9。

所述变压器9固定在主机架1下部；主机架1之间设置有主机滑道17，在该主机滑道17上固定支撑有多个主机座10；主机座10包括：连为一体的主机座下部10b、主机座上部10a和主机座中部10c；主机座下部10b固定支撑下电极座14，主机座上部10a固定支撑焊接气缸6，焊接气缸6的气缸活塞杆6a端部固定上电极座11；所述变压器9两个输出端分别连接主机座下部10b和下电极座14；主机滑道17与主机架1之间和主机座下部10b与下电极座14之间分别设置有绝缘材料。

所述主机座中部10c是位于主机座下部10b和主机座上部10a之间，在主机座中部10c上固定上电极连接导线16一端，上电极连接导线16另一端固定在上电极座11上。

主机座下部10b固定连接上电极导线8的一端，上电极导线8的另一端连接变压器9一个输出端；下电极座14固定连接下电极导线7一端，下电极导线7的另一端连接变压器9另一个输出端。

所述主机滑道17底部固定在主机架1之间的托板1a上，在主机滑道17和托板1a之间设置有主机燕尾绝缘板18；主机滑道17两侧是带燕尾的滑道，主机座下部10b的底部燕尾槽滑配固定在主机滑道17的滑道上；主机座下部10b的上部固定支撑下电极座14，在主机座下部10b与下电极座14之间设置有下电极座绝缘板15。

所述主机座下部10b的底部燕尾槽是由主机座下部10b底部一侧的燕尾槽和主机座下部10b底部另一侧的燕尾压条19组成，紧固件将带有燕尾槽的燕尾压条19贴附固定在主机座下部10b底部另一侧面上。

还包括：立柱气管2、主气管4、多个支气管3；所述立柱气管2分别设置在两个主机架1上；所述主气管4连接在两立柱气管2之间；所述多个支气管3一端连接主气管4，支气管3另一端连接焊接气缸6。

更具体地说，如图1所示，主机焊接设备的主机架1有两个且对称设置，在两个主机架1之间下部固定有下横底板1b，在下横底板1b上支撑多个变压器9；在下横底板1b上部的两个主机架1之间固定托板1a，在托板1a上面固定有主机滑道17，在主机滑道17上固定支撑有多个主机座10，由于主机滑道17两侧是带燕尾的滑道，主机座10能在主机滑道17移动，多个主机座10之间的距离按照焊接网片上焊接点的距离设定后，再通过燕尾压条19上的紧固件将主机座10固定在主机滑道17上。在两个主机架1部分别上分别设置有连接气源的立柱气管2，在两立柱气管2之间横向设置与其联通的主气管4，主气管4上有多个分别连接焊接气缸6进出气口的支气管3。

如图3、图4所示，所述主机座10的横截面呈侧向放置的U字形框架，主机座上部10a和主机座下部10b分别位于主机座10上下侧且相互平行，连接主机座上部10a和主机座下部10b的侧壁上有贯通孔，主机座中部10c将该贯通孔隔开出现两个通孔，设置主机座中部10c的目的是为固定上电极连接导线16；在主机座上部10a和主机座下部10b之间设置有上电极12、上电极座11、下电极13、下电极座14；在与上电极12和下电极13对应的主机座中部10c的下方设置有贯通空间10d，该贯通空间10d便于钢筋5穿过。

所述主机座下部10b通过紧固件（图未示）固定支撑下电极座14，由于主机座下部10b和下电极座14分别连通变压器9两个输出端，主机座下部10b与下电极座14之间设置有下电极座绝缘板15，所述连接主机座下部10b与下电极座14之间的紧固件（图未示）上也具有绝缘层。

如图4所示，下电极13以一端锥形的结构插入配装固定在下电极座14锥孔内，在焊接过程进行时，随着气缸活塞杆6a伸出，上电极12压下碰触钢筋5时，下电极13承受压力，能使下电极和下电极座的连接越来越紧固。

如图3、图4所示，所述主机座上部10a通过紧固件固定焊接气缸6，焊接气缸6的气缸活塞杆6a端部贯穿主机座上部10a通孔后插入配装在上电极座11的上端锥孔中，上电极座11的下端锥孔中配装固定上电极12；上电极座11上端和下端与气缸活塞杆6a和上电极12连接均采用如图4所示锥形的结构，在焊接过程中，随着气缸活塞杆6a伸出，上电极12压下碰触钢筋5时，能使气缸活塞杆6a、上电极12和上电极座11的连接越来越紧固。

当接通电源，变压器9一个输出端通过上电极导线8连通主机座下部10b、主机座中部10c、上电极连接导线16、上电极座11和上电极12；变压器9另一个输出端通过下电极导线7连通下电极座14和下电极13；焊接金属网片时，上电极12在焊接气缸6的气缸活塞杆6a作用下压钢筋5后形成回路，完成焊接。

Claims (5)

1.一种钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，所述主机焊接设备包括：主机架（1）、焊接气缸（6）、固定上电极（12）的上电极座（11）、固定下电极（13）的下电极座（14）、变压器（9），其特征在于，所述变压器（9）固定在主机架（1）下部；主机架（1）之间设置有主机滑道（17），在该主机滑道（17）上固定支撑有多个主机座（10）；主机座（10）包括：连为一体的主机座下部（10b）、主机座上部（10a）和主机座中部（10c）；主机座下部（10b）固定支撑下电极座（14），主机座上部（10a）固定支撑焊接气缸（6），焊接气缸（6）的气缸活塞杆（6a）端部固定上电极座（11）；所述变压器（9）两个输出端分别连接主机座下部（10b）和下电极座（14）；主机滑道（17）与主机架（1）之间和主机座下部（10b）与下电极座（14）之间分别设置有绝缘材料。

2.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，其特征在于，所述主机座中部（10c）位于主机座下部（10b）和主机座上部（10a）之间，在主机座中部（10c）上固定上电极连接导线（16）一端，上电极连接导线（16）另一端固定在上电极座（11）上；主机座下部（10b）固定连接上电极导线（8）的一端，上电极导线（8）的另一端连接变压器（9）一个输出端；下电极座（14）固定连接下电极导线（7）一端，下电极导线（7）的另一端连接变压器（9）另一个输出端。

3.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，其特征在于，所述主机滑道（17）底部固定在主机架（1）之间的托板（1a）上，在主机滑道（17）和托板（1a）之间设置有主机燕尾绝缘板（18）；主机滑道（17）两侧是带燕尾的滑道，主机座下部（10b）的底部燕尾槽滑配固定在主机滑道（17）的滑道上；主机座下部（10b）的上部固定支撑下电极座（14），在主机座下部（10b）与下电极座（14）之间设置有下电极座绝缘板（15）。

4.根据权利要求2中所述的钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，其特征在于，所述主机座下部（10b）的底部燕尾槽是由主机座下部（10b）底部一侧的燕尾槽和主机座下部（10b）底部另一侧的燕尾压条（19）组成，紧固件将带有燕尾槽的燕尾压条（19）贴附固定在主机座下部（10b）底部另一侧面上。

5.根据权利要求1或2中所述的钢筋网焊接生产线的主机焊接设备，其特征在于，还包括：立柱气管（2）、主气管（4）、多个支气管（3）；所述立柱气管（2）分别设置在两个主机架（1）上；所述主气管（4）连接在两立柱气管（2）之间；所述多个支气管（3）一端连接主气管（4），支气管（3）另一端连接焊接气缸（6）。

Images