CN212525520U - 一种自动蛇形管整形工装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整形设备技术领域，具体地说，涉及一种自动蛇形管整形工装架，包括整形座，整形座的两侧设置有支撑板，整形座的两端部分别设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板的顶部上安装有用于钢丝绳固定的挂环，整形座的顶面安装有活动架，活动架的底部安装有与整形座滑动配合的滑动底座，整形座靠近第一限位板的一端部安装有机箱，机箱内安装有电机，电机的输出轴上安装变速箱，绕线转轴上设置有绕线滚轮。本实用新型通过设置的电机、绕线转轴和钢丝绳带动活动架移动，从而对第一限位板和活动架之间蛇形管进行挤压，对蛇形管进行整形，提高蛇形管的整形速度，从而提高生成效率，节省人力资源。

Description

一种自动蛇形管整形工装架

技术领域

本实用新型涉及整形设备技术领域，具体为一种自动蛇形管整形工装架。

背景技术

在一个平面内多次迂回的管子。锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等，通带多采用蛇形管的结构，有水平和垂直两种布置方式。现如今的蛇形管在进行整形收缩时，大多是通过人工进行挤压，对其蛇进行整形收缩，整形效率低下，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动蛇形管整形工装架，以解决上述背景技术中提出现如今蛇形管在进行整形收缩时，大多是通过人工进行挤压，对其蛇进行整形收缩，整形效率低下，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动蛇形管整形工装架，包括整形座，所述整形座的两侧设置有支撑板，所述整形座的两端部分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶部上对称安装有用于钢丝绳固定的挂环，所述第一限位板的侧壁上开设有与所述挂环位于同一垂直面上的通线孔，所述整形座的顶面安装有活动架，所述活动架的底部安装有与所述整形座滑动配合的滑动底座，所述整形座靠近所述第一限位板的一端部安装有机箱，所述机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上安装变速箱，所述变速箱的输出轴同轴连接有绕线转轴，所述绕线转轴上设置有与所述通线孔位于同一直线上绕线滚轮，两个所述支撑板靠近第一限位板的一端部均安装有用于支撑绕线转轴的支撑架，所述支撑架上嵌设安装有轴承座，所述绕线转轴的两端部分别与两个轴承座的内环套接。

作为优选，所述支撑板的顶面高度高于所述整形座的顶面高度。

作为优选，所述机箱的一侧外壁上还安装有对电机进行控制的电机开关。

作为优选，所述钢丝绳的一端部通过挂钩与所述挂环卡接，所述钢丝绳绕过所述活动架并与绕线滚轮连接。

作为优选，所述活动架与挂环位于同一水平高度上，所述活动架顶部截面为圆弧结构。

作为优选，所述滑动底座的底部与通线孔位于同一水平高度上，且滑动底座底面截面为圆弧结构。

作为优选，所述轴承座、通线孔和绕线转轴位于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本自动蛇形管整形工装架中，通过设置的电机、绕线转轴和钢丝绳带动活动架移动，从而对第一限位板和活动架之间蛇形管进行挤压，对蛇形管进行整形，提高蛇形管的整形速度，从而提高生成效率，节省人力资源。

2、本自动蛇形管整形工装架中，活动架与挂环位于同一水平高度上，活动架顶部截面为圆弧结构，滑动底座的底部与通线孔位于同一水平高度上，且滑动底座底面截面为圆弧结构，提高平滑效果，减小摩擦力，便于钢丝绳进行拉伸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑动底座移动后的结构示意图；

图3是本实用新型工作时的俯视结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、整形座；11、支撑架；12、轴承座；13、支撑板；20、第一限位板；21、挂环；22、通线孔；30、第二限位板；40、活动架；41、滑动底座；50、机箱；51、电机；52、变速箱；53、输出轴；54、绕线转轴；55、绕线滚轮；56、电机开关；60、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种自动蛇形管整形工装架，如图1-图3所示，包括整形座10，整形座10的两侧设置有支撑板13，整形座10的两端部分别设置有第一限位板20和第二限位板30，第一限位板20的顶部上对称安装有用于钢丝绳60固定的挂环21，第一限位板20的侧壁上开设有与挂环21位于同一垂直面上的通线孔22，整形座10的顶面安装有活动架40，活动架40的底部安装有与整形座10滑动配合的滑动底座41，整形座10靠近第一限位板20的一端部安装有机箱50，机箱50内安装有电机51，电机51的输出轴上安装变速箱52，变速箱52的输出轴同轴连接有绕线转轴54，绕线转轴54上设置有与通线孔22位于同一直线上绕线滚轮55，两个支撑板13靠近第一限位板的一端部均安装有用于支撑绕线转轴54的支撑架11，支撑架11上嵌设安装有轴承座12，绕线转轴54的两端部分别与两个轴承座12的内环套接。

具体的，支撑板13的顶面高度高于整形座10的顶面高度，机箱50的一侧外壁上还安装有对电机51进行控制的电机开关56，便于操作人员对电机51进行控制。

值得说明的是，钢丝绳60的一端部通过挂钩与挂环21卡接，钢丝绳60绕过活动架40并与绕线滚轮55连接。

进一步的，活动架40与挂环21位于同一水平高度上，活动架40顶部截面为圆弧结构，滑动底座41的底部与通线孔22位于同一水平高度上，且滑动底座41底面截面为圆弧结构，提高平滑效果，减小摩擦力，便于钢丝绳6进行拉伸。

此外，轴承座12、通线孔22和绕线转轴54位于同一水平高度，减小摩擦力，便于钢丝绳6进行拉伸。

本实施例的自动蛇形管整形工装架在使用时，将钢丝绳6带有挂钩的一端与挂环21分离，将需要进行整形的蛇形管放入至第一限位板20和活动架40之间，再将挂钩挂接在挂环21上，将电机51接通外接电源，并打开电机开关56，使得电机51工作，带动绕线转轴54转动，对钢丝绳6进行绕接，钢丝绳6拉动活动架40向第一限位板20的一端移动，通过活动架40对蛇形管进行挤压变形，从而实现蛇形管的整形。

本实用新型的自动蛇形管整形工装架中，通过设置的电机51、绕线转轴54和钢丝绳6带动活动架40移动，从而对第一限位板20和活动架40之间蛇形管进行挤压，对蛇形管进行整形，提高蛇形管的整形速度，从而提高生成效率，节省人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动蛇形管整形工装架，其特征在于：包括整形座(10)，所述整形座(10)的两侧设置有支撑板(13)，所述整形座(10)的两端部分别设置有第一限位板(20)和第二限位板(30)，所述第一限位板(20)的顶部上对称安装有用于钢丝绳(60)固定的挂环(21)，所述第一限位板(20)的侧壁上开设有与所述挂环(21)位于同一垂直面上的通线孔(22)，所述整形座(10)的顶面安装有活动架(40)，所述活动架(40)的底部安装有与所述整形座(10)滑动配合的滑动底座(41)，所述整形座(10)靠近所述第一限位板(20)的一端部安装有机箱(50)，所述机箱(50)内安装有电机(51)，所述电机(51)的输出轴上安装变速箱(52)，所述变速箱(52)的输出轴同轴连接有绕线转轴(54)，所述绕线转轴(54)上设置有与所述通线孔(22)位于同一直线上的绕线滚轮(55)，两个所述支撑板(13)靠近第一限位板的一端部均安装有用于支撑绕线转轴(54)的支撑架(11)，所述支撑架(11)上嵌设安装有轴承座(12)，所述绕线转轴(54)的两端部分别与两个轴承座(12)的内环套接。

2.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述支撑板(13)的顶面高度高于所述整形座(10)的顶面高度。

3.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述机箱(50)的一侧外壁上还安装有对电机(51)进行控制的电机开关(56)。

4.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述钢丝绳(60)的一端部通过挂钩与所述挂环(21)卡接，所述钢丝绳(60)绕过所述活动架(40)并与绕线滚轮(55)连接。

5.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述活动架(40)与挂环(21)位于同一水平高度上，所述活动架(40)顶部截面为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述滑动底座(41)的底部与通线孔(22)位于同一水平高度上，且滑动底座(41)底面截面为圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的自动蛇形管整形工装架，其特征在于：所述轴承座(12)、通线孔(22)和绕线转轴(54)位于同一水平高度。

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