CN212525504U - 一种用于定位模具钢的定位平台 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于定位模具钢的定位平台，属于金属锻造加工技术领域。该定位平台包括加工平台，定位组件，翻转组件和底座。加工平台包括用于放置模具钢的加工面并与底座固定连接，定位组件包括第一压板和第二压板，加工面上具有凹槽和滑轨，第一压板可伸缩地安装在凹槽中，第二压板可滑动地安装在滑轨中。翻转组件包括两个旋转电机，第一伸缩杆和第二伸缩杆，两个旋转电机分别位于定位组件的两侧，两个第一伸缩杆的一端分别与转轴同轴连接，第二伸缩杆的一端与第一伸缩杆连接，第二伸缩杆的另一端与底座连接。该定位平台能够自动实现模具钢的翻转和取下，实现对模具钢的自动定位校正，使用方便，安全性高。

Description

一种用于定位模具钢的定位平台

技术领域

本公开涉及金属锻造加工技术领域，特别涉及一种用于定位模具钢的定位平台。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具的质量又与模具钢材料本身的质量息息相关。模具钢在加工过程中，因温度和时间等因素，会产生一定量的形变，当形变尺寸超过误差值时，就要进行定位校正。

在相关技术中，模具钢校正通常采用两块压板，将变形的模具钢加热后放在两块压板之间，通过液压进行挤压实现定位校正。

相关技术中的校正方式，模具钢可能存在多个角度的形变，需要人工用撬棍等进行翻转，并且在加工完成后通过夹钳从工位上取下，由于模具钢的温度较高，翻转和取下不方便，危险性高。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于定位模具钢的定位平台，能够自动实现模具钢的翻转和取下，实现对模具钢的自动定位校正，使用方便，安全性高。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于定位模具钢的定位平台，该用于定位模具钢的定位平台包括：

加工平台，包括用于放置模具钢的加工面，

定位组件，包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板相互平行且均与加工面垂直，加工面上具有凹槽和滑轨，第一压板可伸缩地安装在凹槽中，第二压板可滑动地安装在滑轨中，滑轨的长度方向与第一压板的板面垂直，

翻转组件，包括两个旋转电机，两个第一伸缩杆和两个第二伸缩杆，两个旋转电机分别位于定位组件的两侧，两个旋转电机相对于滑轨同轴对称布置，两个旋转电机的转轴与滑轨的长度方向垂直，两个第一伸缩杆的一端分别与转轴同轴固定连接，两个第二伸缩杆的一端分别与两个第一伸缩杆连接，

底座，加工平台位于底座上并与底座固定连接，第二伸缩杆的另一端与底座连接。

可选地，两个第二伸缩杆相互平行，且两个第二伸缩杆的轴线方向与加工面呈锐角布置。

可选地，两个第二伸缩杆与底座铰接，两个第二伸缩杆的铰接轴线与旋转电机的转轴平行。

可选地，第一伸缩杆和、第二伸缩杆为液压伸缩杆。

可选地，定位平台还包括第三伸缩杆，第三伸缩杆和第一压板位于第二压板的两侧，第三伸缩杆的轴线方向与滑轨平行，第三伸缩杆的一端与加工面固定连接，第三伸缩杆的另一端与第二压板连接。

可选地，定位平台包括两个第三伸缩杆，两个第三伸缩杆对称布置在滑轨的两侧。

可选地，定位平台还包括两个垫板，两个垫板分别设置在两个第一伸缩杆的另一端，两个垫板的板面与第一伸缩杆的轴线垂直。

可选地，两个垫板远离第一伸缩杆的板面上具有多个防滑凸起。

可选地，第一压板和第二压板的边缘分别设置有冷却介质接头，第一压板和第二压板的内部具有与冷却介质接头对应的冷却管道。

可选地，加工平台、定位组件和底座均为钢制结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过将模具钢放置在加工平台上，向第一压板的方向推动滑动安装在滑轨上的第二压板对模具钢的相反两侧面进行挤压。而在需要对模具钢的其他侧面进行定位校正时，通过位于定位组件两侧的两个第一伸缩杆伸长以夹紧模具钢，之后调整与底座相连接的两个第二伸缩杆，通过使两个第二伸缩杆伸长，带动两个旋转电机、两个第一伸缩杆以及模具钢上升并离开加工面，两个旋转电机的转轴旋转带动模具钢翻转，之后两个第二伸缩杆缩短使模具钢回到加工面，两个第一伸缩杆缩短回味，完成对模具钢的自动翻转。而通过使第一压板收缩到位于加工面上的凹槽中并继续推动第二压块，可以将模具钢推离加工平台，方便将模具钢由定位平台取下，在实现对模具钢的自动定位校正的同时，无需人工对加热的模具钢进行翻转和取下，使用方便，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种用于定位模具钢的定位平台的俯视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种用于定位模具钢的定位平台的主视结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种第一压板的局部结构剖视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，模具钢校正通常采用两块压板，将变形的模具钢加热后放在两块压板之间，通过液压进行挤压实现定位校正。

相关技术中的校正方式，模具钢可能存在多个角度的形变，需要人工用撬棍等进行翻转，并且在加工完成后通过夹钳从工位上取下，由于模具钢的温度较高，翻转和取下不方便，危险性高。

图1是本公开实施例提供的一种用于定位模具钢的定位平台的俯视结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种用于定位模具钢的定位平台的主视结构示意图。如图1和图2所示，通过实践，本发明人提供了一种用于定位模具钢的定位平台，包括加工平台100、定位组件200、翻转组件300和底座400。其中，加工平台100包括用于放置模具钢m的加工面110。定位组件200包括第一压板210和第二压板220，第一压板210和第二压板220相互平行且均与加工面110垂直，加工面110上具有凹槽111和滑轨112，第一压板210可伸缩地安装在凹槽111中，第二压板220可滑动地安装在滑轨112中，滑轨112的长度方向与第一压板210的板面垂直。翻转组件300包括两个旋转电机310，两个第一伸缩杆320和两个第二伸缩杆330，两个旋转电机310分别位于定位组件200的两侧，两个旋转电机310相对于滑轨112同轴对称布置，两个旋转电机310的转轴311与滑轨112的长度方向垂直，两个第一伸缩杆320的一端分别与转轴311同轴固定连接，两个第二伸缩杆330的一端分别与两个第一伸缩杆320连接。加工平台100位于底座400上并与底座400固定连接，第二伸缩杆330的另一端与底座400连接。

在本公开实施例中，模具钢通常为矩形块状，在对模具钢进行定位校正时，先将模具钢m的放在加工平台100的加工面110，将模具钢m的一侧面与第一压板210的板面相贴，之后通过调整第二压板220在滑轨112上滑动，直到第二压板220与模具钢m的相对另一侧面相贴，相互平行的第一压板210和第二压板220能够对模具钢m的相反两侧面进行挤压，对可能发生的形变进行定位校正。在当需要对模具钢m的其他侧面进行定位校正时，先松开第二压板220，之后调整翻转组件300对模具钢m进行翻转。首先，调整位于定位组件200两侧，也即是位于第一压板210以及第二压板220以及模具钢m两侧的两个第一伸缩杆320，使两个与滑轨112的长度方向垂直的伸缩杆分别伸长并顶紧模具钢m，实现对模具钢m的夹紧固定。之后调整与底座400相连接的两个第二伸缩杆330，通过使两个第二伸缩杆330伸长，带动两个旋转电机310、两个第一伸缩杆320以及通过两个第一伸缩杆320夹紧的模具钢m上升，当模具钢m离开加工面110后，控制两个旋转电机310沿同一旋转方向旋转，实现对模具钢m需要进行校正的侧面进行翻转。之后再通过使两个第二伸缩杆330缩短使模具钢m回到加工面110，控制两个第一伸缩杆320缩短松开对模具钢m的夹紧，完成对模具钢m的翻转。之后再次通过第二压板220和第一压板210对模具钢m的另外两个侧面进行定位校正。最后，在完成对模具钢m的多个侧面的定位校正后，调整第一压板210使其收缩到加工面110上的凹槽111中，通过推动第二压板220将模具钢m推离加工平台100，实现对模具钢m的取下。

本公开实施例所提供的用于定位模具钢的定位平台，通过将模具钢放置在加工平台上，向第一压板的方向推动滑动安装在滑轨上的第二压板对模具钢的相反两侧面进行挤压。而在需要对模具钢的其他侧面进行定位校正时，通过位于定位组件两侧的两个第一伸缩杆伸长以夹紧模具钢，之后调整与底座相连接的两个第二伸缩杆，通过使两个第二伸缩杆伸长，带动两个旋转电机、两个第一伸缩杆以及模具钢上升并离开加工面，两个旋转电机的转轴旋转带动模具钢翻转，之后两个第二伸缩杆缩短使模具钢回到加工面，两个第一伸缩杆缩短回味，完成对模具钢的自动翻转。而通过使第一压板收缩到位于加工面上的凹槽中并继续推动第二压块，可以将模具钢推离加工平台，方便将模具钢由定位平台取下，在实现对模具钢的自动定位校正的同时，无需人工对加热的模具钢进行翻转和取下，使用方便，安全性高。

示例性地，在本公开实施例中，由于所定位校正的模具钢m为矩形块状，故两个旋转电机310的转轴311沿同向旋转90°即可，并且对于转轴311的旋转方向，只要能实现对所夹紧的模具钢m进行翻转即可，本公开不作限定。

可选地，两个第二伸缩杆330相互平行，且两个第二伸缩杆330的轴线方向与加工面110呈锐角布置。示例性地，在本公开实施例中，通过将两个第二伸缩杆330的轴线方向与加工面110呈锐角布置，也即是将两个第二伸缩杆330相对于加工面110倾斜设置，在两个第二伸缩杆330伸长时，同样能带动模具钢m离开加工面110进行翻转。而相对于与加工面110垂直布置，呈锐角布置的第二伸缩杆330在伸长同样长度的情况下，其在竖直方向上上升的高度更小，使通过定位平台对模具钢m进行定位校正所需要占用的空间体积更小，提高了定位平台的实用性。

可选地，两个第二伸缩杆330与底座400铰接，两个第二伸缩杆330的铰接轴线与旋转电机310的转轴311平行。示例性地，通过将两个第二伸缩杆330与底座400铰接，使两个第二伸缩杆330可以相对于底座400进行旋转，根据不同车间的加工空间大小，调节两个第二伸缩杆330相对于加工面110的角度。以调整带动模具钢m离开加工面110进行翻转时定位平台的整体高度，进一步提高了定位平台的实用性。

可选地，第一伸缩杆320和、第二伸缩杆330为液压伸缩杆。液压伸缩杆的工作平稳，介质压力和负载比气动伸缩杆大，提高了定位平台的定位稳定性。并且，液压伸缩杆在伸缩的过程中所产生的噪音远小于气动伸缩杆，有利于工作人员的身体健康。

可选地，定位平台还可以包括第三伸缩杆230，第三伸缩杆230和第一压板210位于第二压板220的两侧，第三伸缩杆230的轴线方向与滑轨112平行，第三伸缩杆230的一端与加工面110固定连接，第三伸缩杆230的另一端与第二压板220连接。示例性地，采用第三伸缩杆230带动第二压板220在滑轨112上滑动，结构简单，操作方便。无需工作人员推动第二压板220对模具钢m进行挤压校正，提高了定位平台的定位校正效率。并且，在本公开实施例中，第三伸缩杆230也可以为液压伸缩杆，本公开实施例对此不作限定。

可选地，定位平台包括两个第三伸缩杆230，两个第三伸缩杆230对称布置在滑轨112的两侧。示例性地，在本公开实施例中，通过在滑轨112的两侧对称布置两个第三伸缩杆230来带动第二压板220在滑轨112上滑动，使第二压板220所受到的推力以及与模具钢m的侧面接触后给与模具钢m的挤压应力更加均匀，提高了定位平台的定位校正精确度。

可选地，定位平台还可以包括两个垫板500，两个垫板500分别设置在两个第一伸缩杆320的另一端，两个垫板500的板面与第一伸缩杆320的轴线垂直。单纯通过两个第一伸缩杆320的端面对模具钢m进行夹紧，可能存在夹紧力不够，导致翻转不到位的情况。示例性地，在本公开实施例中，通过在两个第一伸缩杆320的另一端分别设置两个垫板500，两个第一伸缩杆320通过垫板500夹紧模具钢m的相对两侧面，提高了接触面积，增大了相对摩擦，进而使翻转组件300对模具钢m的夹持更加紧固，进一步提高了定位平台的定位校正精度。

可选地，两个垫板500远离第一伸缩杆320的板面上具有多个防滑凸起510。示例性地，在本公开实施例中，通过在垫板500与模具钢m的接触面上设置多个卡齿状的防滑凸起510，可以进一步提高垫板500与模具钢m之间的相对摩擦，进而使翻转组件300对模具钢m的夹持更加紧固，进一步提高了定位平台的定位校正精度。

图3是本公开实施例提供的一种第一压板的局部结构剖视图。如图3所示，第一压板210和第二压板220的边缘分别设置有冷却介质接头240，第一压板210和第二压板220的内部具有与冷却介质接头240对应的冷却管道250。由于模具钢m的温度较高，第一压板210和第二压板220在夹持时可能会因高温而产生变形。示例性地，通过在第一压板210和第二压板220的内部布置冷却管道250，并在第一压板210和第二压板220的边缘设置与冷却管道连通的冷却介质接头240。在进行定位校正之前，可以通过冷却介质接头240向冷却管道中通入冷却介质，如油等。冷却介质可以在夹板内流动进行循环降温，从而不会造成夹板变形，提高了定位平台的使用寿命。

需要说明的是，在本公开实施例中，第一压板210和第二压板220上的冷却介质接头240和内部的冷却管道250的结构相同，故仅使示出了第一压板210上的对应结构，对于第二压板220本公开不作赘述。

可选地，加工平台100、定位组件200和底座400均为钢制结构件。钢制材料具有良好的韧性、耐热性，材质均匀，机械强度高。采用钢制制的加工平台100、定位组件200和底座400，可以有效提高定位平台的使用寿命。同时，钢材的塑性好，加工方便，制造周期短，能够降低加工成本。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于定位模具钢的定位平台，其特征在于，包括：

加工平台，包括用于放置模具钢的加工面，

定位组件，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板相互平行且均与所述加工面垂直，所述加工面上具有凹槽和滑轨，所述第一压板可伸缩地安装在所述凹槽中，所述第二压板可滑动地安装在所述滑轨中，所述滑轨的长度方向与所述第一压板的板面垂直，

翻转组件，包括两个旋转电机，两个第一伸缩杆和两个第二伸缩杆，所述两个旋转电机分别位于所述定位组件的两侧，所述两个旋转电机相对于所述滑轨同轴对称布置，所述两个旋转电机的转轴与所述滑轨的长度方向垂直，所述两个第一伸缩杆的一端分别与所述转轴同轴固定连接，两个所述第二伸缩杆的一端分别与两个所述第一伸缩杆连接，

底座，所述加工平台位于所述底座上并与所述底座固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，两个所述第二伸缩杆相互平行，且两个所述第二伸缩杆的轴线方向与所述加工面呈锐角布置。

3.根据权利要求2所述定位平台，其特征在于，两个所述第二伸缩杆与所述底座铰接，两个所述第二伸缩杆的铰接轴线与所述旋转电机的转轴平行。

4.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆为液压伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述定位平台还包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆和所述第一压板位于所述第二压板的两侧，所述第三伸缩杆的轴线方向与所述滑轨平行，所述第三伸缩杆的一端与所述加工面固定连接，所述第三伸缩杆的另一端与所述第二压板连接。

6.根据权利要求5所述的定位平台，其特征在于，所述定位平台包括两个所述第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆对称布置在所述滑轨的两侧。

7.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述定位平台还包括两个垫板，所述两个垫板分别设置在所述两个第一伸缩杆的另一端，所述两个垫板的板面与所述第一伸缩杆的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的定位平台，其特征在于，所述两个垫板远离所述第一伸缩杆的板面上具有多个防滑凸起。

9.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的边缘分别设置有冷却介质接头，所述第一压板和所述第二压板的内部具有与所述冷却介质接头对应的冷却管道。

10.根据权利要求1所述的定位平台，其特征在于，所述加工平台、所述定位组件和所述底座均为钢制结构件。

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