CN212525309U - 一种水道自动清洗装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，并具体涉及一种水道自动清洗装置，应用于空调器，所述空调器包括底座，所述底座内设置水道，所述清洗装置包括刮板件，设置于所述底座内，用于将所述水道内的积水排出；驱动机构，设置在所述底座外侧，所述驱动机构与所述刮板件驱动连接，用于驱动所述刮板件在所述底座内平行滑动；所述驱动机构包括链条传动组件和电机组件，所述电机组件与所述链条传动组件驱动连接；本实用新型中电机组件驱动所述链条传动组件转动，进而带动刮板件在底座内相对水道进行平行滑动，以将水道内的流动积水排出，代替人工排水，降低人工成本，耗时短，提高作业效率。

Description

一种水道自动清洗装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种水道自动清洗装置及空调器。

背景技术

为实现快速拆洗空调，打造绿色健康送风系统，需要定期对底座内的水道进行清洗作业；由于空调器的底座内水槽有流动积水，无法靠水道本身排净，当将下底座拆下水洗时，积水易从出水口流出，对用户造成二次污染，严重影响用户体验；故在拆除下底座之前，需要对水道内的积水进行清除。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是对现有的空调器在清洁底座时，底座中水道内的积水会从出水口流出，而对用户造成二次污染。

为解决上述问题，本实用新型提供一种水道自动清洗装置，应用于空调器，所述空调器包括底座，所述底座内设置水道，所述清洗装置包括：

刮板件，设置于所述底座内，用于将所述水道内的积水排出；

驱动机构，设置在所述底座外侧，所述驱动机构与所述刮板件驱动连接，用于驱动所述刮板件在所述底座内平行滑动；

所述驱动机构包括链条传动组件和电机组件，所述电机组件与所述链条传动组件驱动连接。

由此，电机组件工作驱动链条传动组件转动，通过驱动机构与刮板件驱动连接，进而链条传动组件的转动带动刮板件在底座内相对水道平行滑动，从而将水道内的流动积水排出，避免在拆除底座时，水道内的积水从出水口流出，而对用户造成二次污染。

可选地，所述清洗装置还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件适配连接，所述第一连接件设置在所述刮板件上，所述第二连接件设置在所述链条传动组件上。

由此，在刮板件上靠近驱动机构的一端设置第一连接件，链条传动组件上设置第二连接件，通过第一连接件与第二连接件适配连接，从而实现刮板件与链条传动组件的快速安装连接，提高拆装效率。

可选地，所述第一连接件为插接件，第二连接件为插槽，所述插接件与所述插槽适配插接；或所述第一连接件为插槽，第二连接件为插接件，所述插接件与所述插槽适配插接。

由此，刮板件靠近驱动机构的一端设置插接件或插槽，链条传动组件上设置插槽或插接件，且插接件与插槽插接，从而便于刮板件与链条传动组件的快速连接。

可选地，所述插接件背离所述刮板件的一端设置有倒角。

由此，第一连接件为插接件，插接件背离刮板件的一端即靠近链条传动组件的一端设置倒角，从而提高刮板件与链条传动组件的快速拆装，提高安装效率。

可选地，所述电机组件的数量为两组，分别设置在所述底座的两端；所述链条传动组件包括第一链轮、链条和第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过所述链条连接；两组电机组件分别对应与第一链轮和第二链轮驱动连接。

由此，电机组件的数量为2组，分别设置在底座的左右两端，且两组电机组件分别驱动第一链轮和第二链轮转动，进而带动链条传动，两个电机组件同步同向转动，驱动力度更大，链条转动速度更快，提高排水效率。

可选地，所述电机组件的数量为一组且设置在所述底座的一端；所述链条传动组件包括第一链轮、链条、第二链轮、从动轴和轴承座，所述第一链轮与第二链轮通过所述链条连接，所述电机组件与第一链轮驱动连接，所述轴承座设置在所述底座上远离所述电机组件的一端，所述第二链轮通过所述从动轴设置在所述轴承座上。

由此，电机组件的数量为1组，且与第一链轮驱动连接，第二链轮通过从动轴安装在轴承座上，且电机组件和轴承座分别设置在底座的两端，在进行排水时，电机组件工作驱动第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，链条的转动带动刮板件在底座内平行滑动，以将水道内流动的积水排出，电机组件的数量为1组，链条传动更平稳。

可选地，所述刮板件包括刮板本体和连接端，所述水道的侧板上开设有导向滑槽，所述刮板本体设置于所述底座内部，所述连接端从所述导向滑槽伸出所述底座外。

由此，在安装时，将所述刮板本体设置于底座内部，连接端伸出底座外，以便于与链条传动组件连接，导向滑槽作为刮板件的滑动轨道，以确保刮板在底座内平稳滑动。

可选地，所述刮板本体和连接端一体或可拆卸连接。

由此，刮板本体与连接端一体连接，可加强刮板件的整体机械强度，防止变形；刮板本体与连接端可拆卸连接，可实现刮板本体与连接端的快速拆装固定。

可选地，所述底座的一端设置排水口，所述导向滑槽延伸至所述排水口位置处。

由此，将排水口设置在底座的一端，导向滑槽延伸至排水口位置处，在排水完成之后，将刮板件滑动停留在导向滑槽靠近排水口的一端，从而有效的将排水口附近的水道密封，防止新产生的积水从所述排水口排出而造成污染。

可选地，所述刮板本体的下部设有过水孔。

由此，刮板本体下部设置的过水孔，在排水过程中，可以便于水道内已经清除区域内新产生的积水正常流过，以从排水口排出，防止水道内积压更多积水。

可选地，所述清洗装置包括凸起，所述凸起设置在所述水道内临近排水口位置处，所述凸起与所述过水孔相适配。

由此，在排水结束后，将刮板件滑动停留在排水口位置处，这时凸起可将所述过水孔堵住密封，从而有效的防止水道内新产生的积水流过过水孔从排水口排出，避免造成二次污染。

可选地，所述链条传动组件设置在所述水道的外侧壁与所述空调器的风道前侧壁之间。

由此，当链条传动组件设置在水道的外侧壁与所述空调器的风道前侧壁之间位置处，有效的运用现有空间，在增加驱动机构的情况下无需增加整机空间，有利于空调的小型化布局设计。

可选地，所述链条传动组件低于或平齐于所述水道的前侧板的最高位置。

由此，当链条传动组件设置在所述水道的前侧板外侧，所述链条传动组件低于或平齐于所述水道的前侧板外侧的最高位置，布局合理，不影响空调器的中框的安装，在不影响整体安装结构的效率下实现链条传动组件的合理配置。

可选地，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的水道自动清洗装置，所述空调器的有益效果同所述的水道自动清洗装置的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底座结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1中A处立体放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刮板件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图1中A处剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中刮板件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中链条传动组件的结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例中链条传动组件的结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例中图1中B处立体放大结构；

附图标记说明：1-底座；11-侧板；12-水道；2-导向筋；3-刮板件；31-刮板本体；32-连接端；33-过水孔；34-导向槽；4-排水口；5-限位件；6-凸起；7-第一连接件；8-电机组件；9-链条传动组件；91-第一链轮；92-链条；93-第二链轮；94-从动轴；95-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；适配一词应做广义理解，例如形状相匹配，位置相对应。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，“第一”、“第二”、并不构成对具体数量的限定，只是为了便于区分和描述。

现有技术中，空调器包括底座，底座内部设置水道，水道内有流动积水，在对底座进行拆下水洗时，积水容易从出水口流出，而对用户造成二次污染，因此为了避免造成二次污染，故在拆除底座之前，需要对水道内的积水进行清除。

为了解决上述技术问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种水道12自动清洗装置，应用于空调器，所述空调器包括底座1，所述底座1内设置水道12，所述清洗装置包括：

刮板件3，设置于所述底座1内，用于将所述水道12内的积水排出；

驱动机构，设置在所述底座1外侧，所述驱动机构与所述刮板件3驱动连接，用于驱动所述刮板件3在所述底座1内平行滑动；

所述驱动机构包括链条传动组件9和电机组件8，所述电机组件8与所述链条传动组件9驱动连接。

需要说明的是，电机组件8包括电机安装座和电机本体，电机安装座设置在所述底座1的一端外侧，电机本体可拆卸设置在所述电机安装座上；电机本体为旋转电机，可以驱动链条传动组件9进行转动；所述电机本体为正反转电机，当电机本体正转时，链条传动组件9正向转动，进而带动刮板件3沿着底座1内的水道12向左滑动，电机本体反转时，链条传动组件9反向转动，进而带动刮板件3沿着底座1内的水道12向右滑动；或者当电机本体正转时，链条传动组件9正向转动，进而带动刮板件3沿着底座1内的水道12向右滑动，电机本体反转时，链条传动组件9反向转动，进而带动刮板件3沿着底座1内的水道12向左滑动；所述刮板件3设置在所述底座1内，底座1内设置水道12，水道12内有流动积水，所述驱动机构与所述刮板件3驱动连接，所述驱动机构中的电机组件8与所述链条传动组件9驱动连接，当驱动机构工作时，即电机组件8工作驱动链条传动组件9转动，进而带动刮板件3在所述底座1内相对水道12进行平行滑动，从而将水道12内的积水排出干净；这样设置的好处是，通过驱动机构驱动刮板件3在底座1内平稳滑动，将水道12内积水排出干净，避免拆除底座1时水道12内有积水从出水口流出，避免对用户造成二次污染；降低人工成本，排水速度快，耗时短，提高工作效率。

在本实用新型的上述实施例中，所述链条传动组件9还可通过皮带传动组件等同替换，即电机组件8与皮带传动组件驱动连接，皮带传动组件与所述刮板件3可拆卸连接；电机组件8工作驱动皮带传动组件转动，进而带动刮板件3在底座1内相对水道12平行滑动，从而将水道12内的积水排出干净。

在本实用新型的一个实施例中，所述清洗装置还包括第一连接件7和第二连接件，所述第一连接件7和第二连接件适配连接，所述第一连接件7设置在所述刮板件3上，所述第二连接件设置在所述链条传动组件9或皮带传动组件上。

需要说明的是，在刮板件3靠近所述驱动机构的一端设置第一连接件7，在链条传动组件9或皮带传动组件上靠近所述刮板件3的部位设置第二连接件，且第一连接件7与第二连接件适配连接，进而电机组件8工作驱动链条传动组件9或皮带传动组件进行传动，这时第二连接件也随之进行移动，与第二连接件适配连接的第一连接件7也随之移动，进而实现带动刮板在底座1内平行滑动，以将水道12内流动的积水排出干净，避免拆卸底座1进行清洗，不会造成环境污染。

在本实用新型的上述实施例中，第一连接件7为调节螺杆和调节螺母，所述第二连接件为插槽，即调节螺杆的上端与刮板件3靠近驱动机构的一端一体连接或可拆卸连接，调节螺杆的下端穿过链条传动组件9或皮带传动组件上的插槽后通过调节螺母进行固定；这样设置的好处是，加强了刮板件3与所述链条传动组件9或皮带传动组件之间的连接牢固性，防止刮板件3在移动过程中脱离所述链条传动组件9或皮带传动组件。

在本实用新型的一个实施例中，如图3至图5所示，所述第一连接件7为插接件，第二连接件为插槽，所述插接件与所述插槽适配插接；或所述第一连接件7为插槽，第二连接件为插接件，所述插接件与所述插槽适配插接。

需要说明的是，刮板件3靠近驱动机构的一端设置插接件或插槽，所述链条传动组件9上设置插槽或插接件，即所述刮板件3通过第一连接件7与第二连接件插接实现与链条传动组件9的快速拆装，进而电机组件8驱动所述链条传动组件9传动，进而通过第一连接件7和第二连接件的适配插接，进而带动刮板件3在底座1内平行滑动，以将水道12内的积水排出干净。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接件7为第一磁性件，第二连接件为第二磁性件，且第一磁性件与第二磁性件磁性相反，即第一磁性件与第二磁性件磁性连接，进而刮板件3通过第一磁性件与第二磁性件磁性连接，以实现与所述链条传动组件9的快速拆装，且两者连接更牢固，防止刮板件3脱离所述链条传动组件9。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接件背离所述刮板件3的一端设置有倒角。

需要说明的是，刮板件3靠近链条传动组件9的一端设置插接件，第一连接件7为插接件，插接件背离刮板件3的一端即朝向链条传动组件9的一端设置倒角，从而方便刮板件3与链条传动组件9的快速拆装。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述电机组件8的数量为两组，分别设置在所述底座1的两端；所述链条传动组件9包括第一链轮91、链条92和第二链轮93，所述第一链轮91与第二链轮93通过所述链条92连接；两组电机组件8分别对应与第一链轮91和第二链轮93驱动连接。

需要说明的是，两个电机组件8的固定端分别对应设置在所述底座1的左右两端，且两组电机组件8的工作端分别对应与第一链轮91和第二链轮93驱动连接，且第一链轮91与第二链轮93通过链条92连接；且两组电机组件8的转动方向相同，即在进行驱动刮板件3移动时，两个电机组件8同步工作，驱动力度更大，分别驱动第一链轮91和第二链轮93同步同向转动，进而带动链条92快速转动，当第一连接件7为插接件，第二连接件为插槽时，即刮板件3靠近驱动机构的一端设置插接件，链条92中相邻两个链板之间设置有插槽，刮板件3下端的插接件插入到链条92的插槽中，实现刮板件3与链条传动组件9的快速连接，链条92的转动带动刮板件3在底座1内相对水道12平行滑动，从而将水道12内的积水排出干净。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，所述电机组件8的数量为一组且设置在所述底座1的一端；所述链条传动组件9包括第一链轮91、链条92、第二链轮93、从动轴94和轴承座95，所述第一链轮91与第二链轮93通过所述链条92连接，所述电机组件8与第一链轮91驱动连接，所述轴承座95设置在所述底座1上远离所述电机组件8的一端，所述第二链轮93通过所述从动轴94设置在所述轴承座95上。

需要说明的是，电机组件8的数量为一组，且电机组件8的固定端安装在底座1的一端，轴承座95安装在底座1上与电机组件8相对的一端；即电机组件8安装在底座1的左端时，轴承座95安装在底座1的右端；若电机组件8安装在底座1的右端时，轴承座95安装在底座1的左端；电机组件8的工作端设置的驱动轴与第一链轮91驱动连接，所述从动轴94朝向轴承座95的一端与所述轴承座95的中心部位固定连接，所述从动轴94背离轴承座95的一端与所述第二链轮93连接；在进行排水作业时，电机组件8工作，驱动所述第一链轮91转动，通过链条92的传动作用，带动第二链轮93和所述从动轴94进行转动，这时刮板件3通过第一连接件7与链条传动组件9上的第二链轮93件适配连接，进而随着链条92的转动，带动刮板件3在底座1内平行滑动，以将水道12内的水排出干净；且由于电机组件8的数量为1组，且轴承座95和从动轴94是为了支撑第二链轮93，故链条92的转动更平稳。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，所述刮板件3包括刮板本体31和连接端32，所述水道12的侧板11上开设有导向滑槽，所述刮板本体31设置于所述底座1内部，所述连接端32从所述导向滑槽伸出所述底座1外。

需要说明的是，由于刮板本体31处于多数底座1内部，连接端32从所述导向滑槽处伸出底座1外，以便于与链条传动组件9连接；在进行排水作业时，电机组件8工作驱动链条传动组件9转动，进而带动刮板件3的连接端32在所述导向滑槽内滑动，以将水道12内的积水排出干净，在此排水过程中，导向滑槽为刮板件3的滑动轨道。

在本实用新型的一个实施例中，刮板本体31的下部设置导向槽34，底座1内设置导向筋2，所述导向筋2与所述导向槽34滑动配合。

需要说明的是，在进行排水作业时，刮板件3在底座1内水平滑动，通过刮板本体31下部的所述导向槽34在底座1内的所述导向筋2上平行滑动，进而使刮板件3可以平稳在底座1内水平滑动，防止刮板本体31处于底座1的部分受水流阻力而偏移错位，进而可以将底座1的积水排出干净。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮板本体31和连接端32一体或可拆卸连接。

需要说明的是，若刮板本体31与连接端32一体连接，可以提高刮板件3的整体机械强度，防止在排水过程中受到水流阻力而折弯变形；若刮板本体31与连接端32可拆卸连接，可以实现刮板本体31与所述连接端32的快速拆装，安装速度快，即在安装过程中，先将刮板本体31嵌入所述底座1内，连接端32再与刮板本体31快速连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向滑槽的高度高于所述底座1内水道12的高度。

需要说明的是，驱动机构驱动刮板件3在底座1内水平滑动，其中，刮板连接端32再导向滑槽内水平滑动，由于导向滑槽的高度高于所述水道12的高度，有效防止水道12内的流动积水从所述导向滑槽内流出底座1外，避免造成二次污染。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，在导向滑槽或水道12内背离排水口4位置处设置限位件5。

需要说明的是，限位件5为限位凸起6，设置在所述导向滑槽或水道12内的右端，当通过刮板结构将下底座1的水道12内的积水排出干净之后，可以将刮板件3停留在所述底座1内远离排水口4的一侧的限位件5上，这时刮板件3停留在导向滑槽的最右端，这时不仅便于水道12内正常排水，还可以防止刮板件3自行滑动。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮板本体31与所述底座1适配连接。

需要说明的是，将所述刮板本体31与所述底座1的接触配合部分外形结构设置相同，即所述刮板件3与所述底座1适配连接，这样避免在运动过程中造成干涉。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座1的一端设置排水口4，所述导向滑槽延伸至所述排水口4位置处。

需要说明的是，所述排水口4设置在底座1的左端，所述导向滑槽的长度比较长，刮板件3的连接端32可以在所述导向滑槽内滑动到底座1的左端或右端；当在排水过程中，操作刮板件3沿着所述导向滑槽从底座1的最右侧滑动至最左侧的排水口4位置处，以将水道12内的多余积水排出，拆除底座1时，将刮板件3停留在所述排水口4位置处，可以有效的将排水口4附近的水道12密封，防止新产生的积水从所述排水口4排出而造成二次污染。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，所述刮板本体31的下部设有过水孔33。

需要说明的是，在所述刮板本体31的下部开设过水孔33，在刮板件3排水过程中，已经清除后区域内新产生的积水可以从所述过水孔33正常排水，最后从所述排水口4流出，防止底座1内积压更多流动积水。

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，所述清洗装置包括凸起6，所述凸起6设置在所述水道12内临近排水口4位置处，所述凸起6与所述过水孔33相适配。

需要说明的是，所述凸起6一体或可拆卸设置在水道12内；在拆除底座1进行清洗时，需要将刮板件3滑动停留在底座1的左端靠近排水口4位置处，这时刮板件3下部的过水孔33与底座1内设置的凸起6密封配合，所述凸起6将所述过水孔33堵住，防止在拆卸底座1时，新产生的积水流过过水孔33，不会从排水口4排出，避免二次污染。

在本实用新型的一个实施例中，所述链条传动组件9设置在所述水道12的外侧壁与所述空调器的风道前侧壁10之间。

需要说明的是，所述水道12为靠近空调器的前面板的水道，所述水道12的外侧壁为水道12靠近所述前面板的前侧壁的外侧部位，所述风道前侧壁10为靠近所述前面板的一侧壁；当链条传动组件9设置在水道12的外侧壁与所述空调器的风道前侧壁10之间位置处，有效的运用现有空间，在增加驱动机构的情况下无需增加整机空间，有利于空调的小型化布局。

在本实用新型的一个实施例中，所述链条传动组件低于或平齐于所述水道12的前侧板的最高位置。

需要说明的是，所述水道12为靠近空调器的前面板的水道，所述水道12的前侧板为水道靠近所述前面板的一侧板；链条传动组件9设置在所述水道12的前侧板的外侧部位，但是链条传动组件9不超过所述水道的前侧板的最高位置，即所述链条传动组件9低于或平齐于所述水道12的前侧板外侧的最高位置，这样设计布局合理，不影响空调器的中框(即外壳，此图中未示出)的安装，在不影响整体安装结构的效率下实现链条传动组件9的合理配置。

本实用新型的实施例中还提供一种空调器，包括上述任一实施例中所述的水道12自动清洗装置，所述水道12自动清洗装置设置于所述空调器上，所述空调器的有益效果同所述水道12自动清洗装置的有益效果，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种水道自动清洗装置，应用于空调器，所述空调器包括底座(1)，所述底座(1)内设置水道(12)，其特征在于，所述清洗装置包括：

刮板件(3)，设置于所述底座(1)内，用于将所述水道(12)内的积水排出；

驱动机构，设置在所述底座(1)外侧，所述驱动机构与所述刮板件(3)驱动连接，用于驱动所述刮板件(3)在所述底座(1)内平行滑动；

所述驱动机构包括链条传动组件(9)和电机组件(8)，所述电机组件(8)与所述链条传动组件(9)驱动连接。

2.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第一连接件(7)和第二连接件，所述第一连接件(7)和第二连接件适配连接，所述第一连接件(7)设置在所述刮板件(3)上，所述第二连接件设置在所述链条传动组件(9)上。

3.根据权利要求2中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述第一连接件(7)为插接件，第二连接件为插槽，所述插接件与所述插槽适配插接；或所述第一连接件(7)为插槽，第二连接件为插接件，所述插接件与所述插槽适配插接。

4.根据权利要求3中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述插接件背离所述刮板件(3)的一端设置有倒角。

5.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述电机组件(8)的数量为两组，分别设置在所述底座(1)的两端；所述链条传动组件(9)包括第一链轮(91)、链条(92)和第二链轮(93)，所述第一链轮(91)与第二链轮(93)通过所述链条(92)连接；两组电机组件(8)分别对应与第一链轮(91)和第二链轮(93)驱动连接。

6.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述电机组件(8)的数量为一组且设置在所述底座(1)的一端；所述链条传动组件(9)包括第一链轮(91)、链条(92)、第二链轮(93)、从动轴(94)和轴承座(95)，所述第一链轮(91)与第二链轮(93)通过所述链条(92)连接，所述电机组件(8)与第一链轮(91)驱动连接，所述轴承座(95)设置在所述底座(1)上远离所述电机组件(8)的一端，所述第二链轮(93)通过所述从动轴(94)设置在所述轴承座(95)上。

7.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述刮板件(3)包括刮板本体(31)和连接端(32)，所述水道(12)的侧板(11)上开设有导向滑槽，所述刮板本体(31)设置于所述底座(1)内部，所述连接端(32)从所述导向滑槽伸出所述底座(1)外。

8.根据权利要求7中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述刮板本体(31)和连接端(32)一体或可拆卸连接。

9.根据权利要求7中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述底座(1)的一端设置排水口(4)，所述导向滑槽延伸至所述排水口(4)位置处。

10.根据权利要求7中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述刮板本体(31)的下部设有过水孔(33)。

11.根据权利要求10中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括凸起(6)，所述凸起(6)设置在所述水道(12)内临近排水口(4)位置处，所述凸起(6)与所述过水孔(33)相适配。

12.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述链条传动组件(9)设置在所述水道(12)的外侧壁与所述空调器的风道前侧壁(10)之间。

13.根据权利要求1中所述的水道自动清洗装置，其特征在于，所述链条传动组件(9)低于或平齐于所述水道(12)的前侧板的最高位置。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括上述权利要求1-13中任一所述的水道自动清洗装置。

Images