CN212524436U - 低温升式磨粉机 - Google Patents

Abstract

一种低温升式磨粉机，属于磨粉机领域。它包括气流式磨粉流道、筛分装置和高压干燥气源；所述气流式磨粉流道的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的工作面设有磨粉糙面；所述筛分装置的进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述筛分装置上设有用于分离合格粉末和不合格物的筛网；所述高压干燥气源的气流输出口与所述气流式磨粉流道的进口管道连通。干燥气源避免了水分与待磨制物粘连或影响待磨制物的性质，气流的流动能够对待磨制物同步降温，实现了低温升式磨粉作业。

Description

低温升式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体涉及一种低温升式磨粉机。

背景技术

硝酸铵受潮易结晶成块，但在制作硝铵炸药时需要使用硝酸铵粉末。即使对膨化工艺制得的硝酸铵粉末来说，其仍可能因成粉过程环境温度过高而形成颗粒物。理论上，固体成粉一般使用磨粉机，但对于硝酸铵颗粒来说，第一，常规的磨粉机磨制过程成其温升较快，易爆炸，危险性高；第二，破碎机适用于较大的块体，硝酸铵颗粒粒径较小，又不足以采用切削的方式破碎；第三，硝铵铵颗粒中混有膨化剂，其作为原料再次膨化时会引起膨化剂添加量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种低温升式磨粉机，以解决硝酸铵颗粒不易制粉的技术问题。

为解决上述技术问题，可以根据需要选用如下技术方案：

一种低温升式磨粉机，包括气流式磨粉流道、筛分装置和高压干燥气源；所述气流式磨粉流道的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的工作面设有磨粉糙面；所述筛分装置的进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述筛分装置上设有用于分离合格粉末和不合格物的筛网；所述高压干燥气源的气流输出口与所述气流式磨粉流道的进口管道连通。

优选的，所述筛分装置包括筛分壳体，在所述筛分壳体上设有物料进口、合格粉末出口和不合格物出口，所述物料进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述筛网固定在所述筛分壳体内，以支撑对应于所述合格粉末出口区域的所述不合格物。

进一步的，所述气流式磨粉流道为螺旋式通道，所述螺旋式通道的进口与旋转轴的距离大于所述螺旋式通道的出口与旋转轴的距离。

再进一步的，所述螺旋式通道的出口高于所述螺旋式通道的进口，所述筛分壳体与所述筛网配合形成不合格物流道，所述物料进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述不合格物出口与所述气流式磨粉流道的进口管道连通。

再进一步的，所述气流式磨粉流道为缩径流道，所述气流式磨粉流道的出口口径小于所述气流式磨粉流道的进口口径。

优选的，所述耐磨层的工作面设有凹槽，所述凹槽的短径≤0.850mm，所述凹槽包括半球形凹槽和椭球形凹槽中的至少一种。

优选的，所述高压干燥气源用于输出能够吹动气流式磨粉流道的进口处的待磨制物经气流式磨粉流道进入筛分装置的内腔的高压干燥气源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.高压干燥气源吹出的气流携带气流式磨粉流道的进口处的待磨制物经气流式磨粉流道进入筛分装置的内腔的过程中，待磨制物与磨粉糙面或其它待磨制物摩擦，形成合格粉末、不合格物，合格粉末能够从筛网的网孔中通过，不合格物受筛网支撑与合格粉末分离。其过程中，干燥气源避免了水分与待磨制物粘连或影响待磨制物的性质，气流的流动能够对待磨制物同步降温，实现了低温升式磨粉作业。

2.待磨制物在螺旋式通道内流动时，呈离心运动状态。设置螺旋式通道的进口与旋转轴的距离大于所述螺旋式通道的出口与旋转轴的距离，待磨制物越接近螺旋式通道的出口，其离心力越大，与耐磨层的工作面间的摩擦力越大，磨粉效果越好。

3.设置螺旋式通道的出口高于所述螺旋式通道的进口，待磨制物的部分动能转化为势能，合格粉末从合格粉末出口流出，不合格物受重力作用重新回入气流式磨粉流道的进口继续磨粉过程，使用方便。

4.设置气流式磨粉流道为缩径流道，所述气流式磨粉流道的出口口径小于所述气流式磨粉流道的进口口径，根据流体力学规律，流道截面面积缩小，流动速度加快，有助于提高待磨制物与耐磨层的工作面间的摩擦力，磨粉效果越好。

5.粉状硝铵的直径≤0.850mm适合于下一工序，设置凹槽的短径≤0.850mm时能获得较优的成品粉末。凹槽的短径指半球形凹槽的直径或椭球形凹槽的短轴直径。

附图说明

图1为本实用新型一种低温升式磨粉机的气流式磨粉流道截面图。

图2为本实用新型一种低温升式磨粉现的气流式磨粉流道与筛分壳体的流道中线示意图。

附图标记说明，1-气流式磨粉流道，10-气流式磨粉流道的流道中线，11-气流式磨粉流道的进口，12-气流式磨粉流道的出口，2-筛分壳体的流道中线。

具体实施方式

下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。

实施例1：一种低温升式磨粉机，包括气流式磨粉流道1、筛分装置（未画）和高压干燥气源（未画）。

气流式磨粉流道1的内壁固定连接有耐磨层（未画），耐磨层的工作面设有磨粉糙面。

筛分装置的进口与气流式磨粉流道的出口12管道连通，筛分装置上设有用于分离合格粉末和不合格物的筛网（未画）。筛网的位置根据需要设置，比如设置在气流的射出方向上，设置在筛分装置的底面上。若磨制混合物在筛分装置中离心运动，筛网也可以设置在筛分装置的外侧壁体处。

高压干燥气源的气流输出口与气流式磨粉流道的进口12管道连通。高压干燥气源用于输出能够吹动气流式磨粉流道的进口处的待磨制物经气流式磨粉流道进入筛分装置的内腔的高压干燥气源。

使用时，高压干燥气源吹出的高压气流带动待磨制物经气流式磨粉流道的过程中，待磨制物之间、待磨制物与耐磨层的工作面摩擦成粉，磨制混合物一并进入筛分装置后，合格粉末从筛网的网孔中漏出，不合格粉末受筛网支撑与合格粉末相分离。其过程中，干燥气源避免了水分与待磨制物粘连或影响待磨制物的性质，气流的流动能够对待磨制物同步降温，实现了低温升式磨粉作业。气流也从筛网的网孔中排出。

优选的，筛分装置包括筛分壳体，在筛分壳体上设有物料进口、合格粉末出口和不合格物出口，物料进口与气流式磨粉流道的出口12管道连通，筛网固定在筛分壳体内，以支撑对应于合格粉末出口区域的不合格物。

进一步的，在所述筛分壳体上还设有气流出口，在筛分壳体的对应于气流出口的位置安装有固气分离器。固气分离器可以选择除尘布袋。

进一步的，气流式磨粉流道1为螺旋式通道，螺旋式通道的进口与旋转轴的距离大于螺旋式通道的出口与旋转轴的距离。

再进一步的，螺旋式通道的出口高于所述螺旋式通道的进口，筛分壳体与筛网配合形成不合格物流道，物料进口与气流式磨粉流道的出口12管道连通，不合格物出口与气流式磨粉流道的进口11管道连通。最好的，物料进口就是不合格物流道的最高点，不合格物出口就是不合格物流道的最低点，这样，磨制混合物能够依靠重力自行在筛分壳体内流动。

再进一步的，气流式磨粉流道1为缩径流道，气流式磨粉流道的出口12口径小于气流式磨粉流道的进口11口径。

优选的，耐磨层的工作面设有凹槽，凹槽的短径≤0.850mm，凹槽包括半球形凹槽和椭球形凹槽中的至少一种。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型的发明构思。在不脱离本实用新型的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。

Claims (7)

1.一种低温升式磨粉机，其特征在于，包括气流式磨粉流道、筛分装置和高压干燥气源；所述气流式磨粉流道的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的工作面设有磨粉糙面；所述筛分装置的进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述筛分装置上设有用于分离合格粉末和不合格物的筛网；所述高压干燥气源的气流输出口与所述气流式磨粉流道的进口管道连通。

2.如权利要求1所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述筛分装置包括筛分壳体，在所述筛分壳体上设有物料进口、合格粉末出口和不合格物出口，所述物料进口与所述气流式磨粉流道的出口管道连通，所述筛网固定在所述筛分壳体内，以支撑对应于所述合格粉末出口区域的所述不合格物。

3.如权利要求2所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述气流式磨粉流道为螺旋式通道，所述螺旋式通道的进口与旋转轴的距离大于所述螺旋式通道的出口与旋转轴的距离。

4.如权利要求3所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述螺旋式通道的出口高于所述螺旋式通道的进口，所述筛分壳体与所述筛网配合形成不合格物流道，所述不合格物出口与所述气流式磨粉流道的进口管道连通。

5.如权利要求3所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述气流式磨粉流道为缩径流道，所述气流式磨粉流道的出口口径小于所述气流式磨粉流道的进口口径。

6.如权利要求1所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述耐磨层的工作面设有凹槽，所述凹槽的短径≤0.850mm，所述凹槽包括半球形凹槽和椭球形凹槽中的至少一种。

7.如权利要求1所述的低温升式磨粉机，其特征在于，所述高压干燥气源用于输出能够吹动气流式磨粉流道的进口处的待磨制物经气流式磨粉流道进入筛分装置的内腔的高压干燥气源。

Images