CN212523953U - 碳化硅制品生产用混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括底座，底座的底端边缘固定安装有立柱和出料口，底座的底端中心固定安装有减速电机；搅拌桶的表面固定安装有控制器和加强筋。该种碳化硅制品生产用混料搅拌机，装置结构简单，操作简单，实用性强，设置有若干组原料桶便于根据碳化硅制品所需用料分别存放各种原料，并且在每组原料桶中安装有第二搅拌桨，从而保障原料在存放时不会发生多种原料混合粘粘结块和堵塞等现象，设置有计量阀门、称重箱和回料管便于根据加工配方定量投料，不仅提高碳化硅制品生产合格率，也相对降低原料成本和人工成本，并且进一步提高碳化硅制品加工效率，设有撒料装置配合第一搅拌桨快速均匀搅拌原材料。

Description

碳化硅制品生产用混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工设备技术领域，具体为一种碳化硅制品生产用混料搅拌机。

背景技术

碳化硅又名金刚砂是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

现有技术中的搅拌机存在如下问题：每次加料都需要工作人员手动的通过进料管进行加料，多次的加料增大了工作人员的工作强度，而且多种原料手动的倾倒速度不同无法同时等量进料，降低了对搅拌箱内加料的效率，并且使得各种原料添加计量无法精确掌控，从而导致搅拌的成品在加工时产生某种原料过多或过少，使得碳化硅成品不合格，进一步增加成本，以至于不满足使用需要。因此我们对此做出改进，提出一种碳化硅制品生产用混料搅拌机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括底座，所述底座的底端边缘固定安装有立柱和出料口，所述底座的底端中心固定安装有减速电机；

搅拌桶，所述搅拌桶的表面固定安装有控制器和加强筋，所述搅拌桶的内部安装有第一搅拌桨和散料装置，所述撒料装置设置有漏网和支杆；

备料桶，所述备料桶的顶端安装有进料阀门和驱动电机，所述备料桶的内壁边缘安装有原料桶与进料阀门连接，所述原料桶的内部安装有第二搅拌桨，所述原料桶的侧面安装有回料管，所述原料桶的底端安装有计量阀门和称重箱，所述称重箱设置有电子秤、闸门、称料斗和投料管，所述驱动电机的底端设置有传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈圆盘结构设计且底端四角均固定安装有立柱，所述搅拌桶固定焊接安装在底座的顶端中心，所述备料桶固定焊接安装在搅拌桶的顶端中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机通过设置有金属框架固定安装在底座的底端中心，所述减速电机的输出端贯穿底座与第一搅拌桨传动连接，所述出料口的顶端设置有密封阀门且呈倾斜角度固定安装在底座的底端一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料桶设置有若干组且呈环形分别等距固定安装在备料桶的内部四周，所述进料阀门设置有若干组且均贯穿备料桶的顶壁与原料桶的顶端外侧连接，所述第二搅拌桨设置有若干组且分别贯穿安装在原料桶的内部，所述第二搅拌桨通过设置有联轴器和传动杆与驱动电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量阀门固定安装在原料桶的底端且与称重箱的顶端连接，所述电子秤呈环形设计且固定安装在称重箱的顶壁，所述称料斗呈半圆结构设计且顶部两侧通过设置有弹簧连接件与电子秤连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸门呈对开式结构设计且通过设置有微型旋转电机固定安装在称料斗的底端表面，所述称料斗的底端设置有开口且与投料管对接，所述回料管的底端管道称重箱与称料斗连接，所述回料管的中部安装有吸气泵且顶端与原料桶的顶壁一侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撒料装置的顶端通过设置有传动轴贯穿备料桶与驱动电机传动连接，所述撒料装置呈倒漏斗状设计且表面设置有若干组支架构成，所述漏网固定安装在支架之间，所述投料管的底端贯穿备料桶和搅拌桶延伸至撒料装置的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器设置有显示屏和按钮且固定安装在搅拌桶的底部侧壁上，所述加强筋设置有两组且分别固定安装在搅拌桶的外壁顶部和底部。

本实用新型的有益效果是：该种碳化硅制品生产用混料搅拌机，设置有若干组原料桶便于根据碳化硅制品所需用料分别存放各种原料，并且在每组原料桶中安装有第二搅拌桨，从而保障原料在存放时不会发生多种原料混合粘粘结块和堵塞等现象；设置有计量阀门、称重箱和回料管便于根据碳化硅制品加工所需原料精确配比投料，不仅提高碳化硅制品生产合格率，也相对降低原料成本和人工成本，并且进一步提高碳化硅制品加工效率；设置有撒料装置便于进一步将投料管运输的原材料泼洒至搅拌桶内，从而配合第一搅拌桨快速均匀混合搅拌各种原材料，装置结构简单，操作简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机的立体图；

图2是本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机的备料桶剖视图；

图3是本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机的搅拌桶剖视图；

图4是本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机的搅拌桶内部俯视图；

图5是本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机的称重箱剖视图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、备料桶；4、立柱；5、控制器；6、加强筋；7、驱动电机；8、进料阀门；9、原料桶；10、回料管；11、第二搅拌桨；12、吸气泵；13、称重箱；14、计量阀门；15、投料管；16、传动轴；17、出料口；18、减速电机；19、第一搅拌桨；20、撒料装置；21、漏网；22、支杆；23、电子秤；24、闸门；25、称料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括底座1，底座1的底端边缘固定安装有立柱4和出料口17，底座1的底端中心固定安装有减速电机18；

搅拌桶2，搅拌桶2的表面固定安装有控制器5和加强筋6，搅拌桶2的内部安装有第一搅拌桨19和散料装置20，撒料装置20设置有漏网21和支杆22；

备料桶3，备料桶3的顶端安装有进料阀门8和驱动电机7，备料桶3的内壁边缘安装有原料桶9与进料阀门8连接，原料桶9的内部安装有第二搅拌桨11，原料桶9的侧面安装有回料管10，原料桶9的底端安装有计量阀门14和称重箱13，称重箱13设置有电子秤23、闸门24、称料斗25和投料管15，驱动电机7的底端设置有传动轴16。

其中，底座1呈圆盘结构设计且底端四角均固定安装有立柱4，搅拌桶2固定焊接安装在底座1的顶端中心，备料桶3固定焊接安装在搅拌桶2的顶端中心。

其中，减速电机18通过设置有金属框架固定安装在底座1的底端中心，减速电机18的输出端贯穿底座1与第一搅拌桨19传动连接，出料口17的顶端设置有密封阀门且呈倾斜角度固定安装在底座1的底端一侧。

其中，原料桶9设置有若干组且呈环形分别等距固定安装在备料桶3的内部四周，进料阀门8设置有若干组且均贯穿备料桶3的顶壁与原料桶9的顶端外侧连接，第二搅拌桨11设置有若干组且分别贯穿安装在原料桶3的内部，第二搅拌桨11通过设置有联轴器和传动杆与驱动电机7传动连接。

其中，计量阀门14固定安装在原料桶9的底端且与称重箱13的顶端连接，电子秤23呈环形设计且固定安装在称重箱13的顶壁，称料斗25呈半圆结构设计且顶部两侧通过设置有弹簧连接件与电子秤23连接。

其中，闸门24呈对开式结构设计且通过设置有微型旋转电机固定安装在称料斗25的底端表面，称料斗25的底端设置有开口且与投料管15对接，回料管10的底端管道称重箱13与称料斗25连接，回料管10的中部安装有吸气泵12且顶端与原料桶9的顶壁一侧连接。

其中，撒料装置20的顶端通过设置有传动轴16贯穿备料桶3与驱动电机7传动连接，撒料装置20呈倒漏斗状设计且表面设置有若干组支架22构成，漏网18固定安装在支架19之间，投料管15的底端贯穿备料桶3和搅拌桶2延伸至撒料装置20的上方。

其中，控制器5设置有显示屏和按钮且固定安装在搅拌桶2的底部侧壁上，加强筋6设置有两组且分别固定安装在搅拌桶2的外壁顶部和底部。

工作原理：使用时，通过控制器5启动装置运作，通过进料阀门8与原料存储箱连接进而为原料桶9的内部添加碳化硅制品所需的各种原材料，并且在驱动电机7的带动下，通过第二搅拌桨11时刻搅拌原料桶9内部的原材料，使得原料桶9便于根据碳化硅制品所需用料分别存放各种原料，配合第二搅拌桨11保障原料在存放时不会发生多种原料混合粘粘结块和堵塞等现象，设置有计量阀门14、称重箱13和回料管10便于根据碳化硅制品加工所需原料精确配比投料，不仅提高碳化硅制品生产合格率，也相对降低原料成本和人工成本，并且进一步提高碳化硅制品加工效率，设置有撒料装置20便于进一步将投料管15运输的原材料泼洒至搅拌桶内，从而配合第一搅拌桨19快速均匀混合搅拌各种原材料，装置结构简单，操作简单，实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的底端边缘固定安装有立柱（4）和出料口（17），所述底座（1）的底端中心固定安装有减速电机（18）；

搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的表面固定安装有控制器（5）和加强筋（6），所述搅拌桶（2）的内部安装有第一搅拌桨（19）和撒料装置（20），所述撒料装置（20）设置有漏网（21）和支杆（22）；

备料桶（3），所述备料桶（3）的顶端安装有进料阀门（8）和驱动电机（7），所述备料桶（3）的内壁边缘安装有原料桶（9）与进料阀门（8）连接，所述原料桶（9）的内部安装有第二搅拌桨（11），所述原料桶（9）的侧面安装有回料管（10），所述原料桶（9）的底端安装有计量阀门（14）和称重箱（13），所述称重箱（13）设置有电子秤（23）、闸门（24）、称料斗（25）和投料管（15），所述驱动电机（7）的底端设置有传动轴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述底座（1）呈圆盘结构设计且底端四角均固定安装有立柱（4），所述搅拌桶（2）固定焊接安装在底座（1）的顶端中心，所述备料桶（3）固定焊接安装在搅拌桶（2）的顶端中心。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述减速电机（18）通过设置有金属框架固定安装在底座（1）的底端中心，所述减速电机（18）的输出端贯穿底座（1）与第一搅拌桨（19）传动连接，所述第一搅拌桨（19）呈逆时针转动，所述出料口（17）的顶端设置有密封阀门且呈倾斜角度固定安装在底座（1）的底端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述原料桶（9）设置有若干组且呈环形分别等距固定安装在备料桶（3）的内部四周，所述进料阀门（8）设置有若干组且均贯穿备料桶（3）的顶壁与原料桶（9）的顶端外侧连接，所述第二搅拌桨（11）设置有若干组且分别贯穿安装在原料桶（9）的内部，所述第二搅拌桨（11）通过设置有联轴器和传动杆与驱动电机（7）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述计量阀门（14）固定安装在原料桶（9）的底端且与称重箱（13）的顶端连接，所述电子秤（23）呈环形设计且固定安装在称重箱（13）的顶壁，所述称料斗（25）呈半圆结构设计且顶部两侧通过设置有弹簧连接件与电子秤（23）连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述闸门（24）呈对开式结构设计且通过设置有微型旋转电机固定安装在称料斗（25）的底端表面，所述称料斗（25）的底端设置有开口且与投料管（15）对接，所述回料管（10）的底端管道称重箱（13）与称料斗（25）连接，所述回料管（10）的中部安装有吸气泵（12）且顶端与原料桶（9）的顶壁一侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述撒料装置（20）的顶端通过设置有传动轴（16）贯穿备料桶（3）与驱动电机（7）传动连接，所述撒料装置（20）呈倒漏斗状设计且表面设置有若干组支杆（22）构成，所述漏网（21）固定安装在支杆（22）之间，所述投料管（15）的底端贯穿备料桶（3）和搅拌桶（2）延伸至撒料装置（20）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于：

所述控制器（5）设置有显示屏和按钮且固定安装在搅拌桶（2）的底部侧壁上，所述加强筋（6）设置有两组且分别固定安装在搅拌桶（2）的外壁顶部和底部。

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