CN212523791U - 墙面漆漆生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了墙面漆漆生产用搅拌釜，包括驱动电机、投放管口和样品仓，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，且驱动杆的下端口安装有搅拌棍，所述搅拌扇叶固定于搅拌棍的外表面，且搅拌扇叶的侧端面安装有加热壳体，所述加热壳体的内部安装有加热丝，所述投放管口的内壁安装有密封夹层，且投放管口的外表面贯穿有闭合板，所述闭合板的上端面连接有连接轴体，且闭合板的下方设置有样品仓，所述驱动杆的下方设置有出料底板，且出料底板的下方安装有出料滤网。该墙面漆漆生产用搅拌釜的主要特点是自上而下间距分布了闭合板和样品仓，可以实现将不同高度的胶体流入其相对应位置的样品仓的内部，方便人员对该釜体内部胶体的查看。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为墙面漆漆生产用搅拌釜。
背景技术
墙面漆也称之为乳胶漆，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前，生产墙面漆用的搅拌釜在搅拌的过程中无法实时的取出胶状的物体的勘察搅拌状态，而且没有对搅拌完成后的墙面漆进行细度的质量检测，为此，我们提出墙面漆漆生产用搅拌釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供墙面漆漆生产用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的生产墙面漆用的搅拌釜在搅拌的过程中无法实时的取出胶状的物体的勘察搅拌状态，而且没有对搅拌完成后的墙面漆进行细度的质量检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：墙面漆漆生产用搅拌釜，包括驱动电机、投放管口和样品仓，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，且驱动杆的下端口安装有搅拌棍，所述搅拌棍的外表面固定有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的侧端面安装有加热壳体，所述加热壳体的内部安装有加热丝，所述投放管口的内壁安装有密封夹层，且投放管口的外表面贯穿有闭合板，所述闭合板的上端面连接有连接轴体，且闭合板的下方设置有样品仓，所述驱动杆的下方设置有出料底板，且出料底板的下方安装有出料滤网，所述驱动电机的外侧固定有釜体外壳。
优选的，所述搅拌棍通过驱动杆与驱动电机之间的连接方式为固定连接，且搅拌扇叶的外形结构为弧形结构。
优选的，所述搅拌扇叶位于搅拌棍的外表面圆周自上而下等间距分布，且加热壳体的内部安装有加热丝。
优选的，所述闭合板和样品仓均位于釜体外壳的外表面自上而下间距分布，且连接轴体通过闭合板与釜体外壳之间构成转动结构。
优选的，所述闭合板与釜体外壳的外表面构成闭合结构，且釜体外壳的下端面固定有出料底板，所述出料底板的内部活动连接有出料挡板。
优选的，所述出料挡板与出料底板构成闭合结构，且出料底板的采用凹陷式设计，所述出料滤网与出料底板的下端面之间通过卡合构成可拆卸结构，且出料滤网采用倾斜镂空设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该装置通过将多组搅拌扇叶采用弧形的结构设计，提高搅拌的效率和质量，而且通过弧形内陷处安装的加热壳体和加热丝可以不同水平高度的胶体进行供热，使得胶体的受热更加均匀；
2.该装置自上而下间距分布了闭合板和样品仓，可以定期利用连接轴体将不同高度的闭合板旋转打开，进而实现不同高度的胶体流入其相对应位置的样品仓的内部，方便人员对该釜体内部胶体的查看；
3.该装置由于出料底板采用凹陷的结构设计，易于胶体的出料，同时利用倾斜设计的出料滤网可以对搅拌完成的墙面漆进行细度的检测，避免搅拌完成后的墙面漆质量较差的情况，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌扇叶处侧视结构示意图；
图3为本实用新型出料滤网处侧视结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、驱动杆；3、搅拌棍；4、搅拌扇叶；5、加热壳体；6、釜体外壳；7、密封夹层；8、闭合板；9、连接轴体；10、样品仓； 11、投放管口；12、出料底板；13、出料挡板；14、出料滤网；15、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：墙面漆漆生产用搅拌釜，包括驱动电机1、投放管口11和样品仓10，驱动电机1的输出端连接有驱动杆2，且驱动杆2的下端口安装有搅拌棍3，搅拌棍3的外表面固定有搅拌扇叶4，且搅拌扇叶4的侧端面安装有加热壳体5，加热壳体5的内部安装有加热丝15，投放管口11的内壁安装有密封夹层7，且投放管口11的外表面贯穿有闭合板8，闭合板8的上端面连接有连接轴体9，且闭合板8的下方设置有样品仓10，驱动杆2的下方设置有出料底板12，且出料底板12的下方安装有出料滤网14，所述驱动电机1的外侧固定有釜体外壳6，搅拌棍3通过驱动杆2与驱动电机1之间的连接方式为固定连接，且搅拌扇叶4的外形结构为弧形结构，搅拌扇叶4位于搅拌棍3的外表面圆周自上而下等间距分布，且加热壳体5的内部安装有加热丝15，其作用是该装置通过将多组搅拌扇叶 4采用弧形的结构设计，可以在驱动电机1的驱动下再搅拌的过程中最大化的与胶体接触，进而提高搅拌的效率和质量，而且通过弧形内陷处安装的加热壳体5和加热丝15可以不同水平高度的胶体进行供热，使得胶体的受热更加均匀，进一步提高产品的搅拌质量；
闭合板8和样品仓10均位于釜体外壳6的外表面自上而下间距分布，且连接轴体9通过闭合板8与釜体外壳6之间构成转动结构，闭合板8与釜体外壳6的外表面构成闭合结构，且釜体外壳6的下端面固定有出料底板12，出料底板12的内部活动连接有出料挡板13，其作用是该装置的釜体外壳6采用双层结构设计，内置隔音和保温效果的密封夹层7，而且自上而下间距分布了闭合板8和样品仓10，可以定期利用连接轴体9将不同高度的闭合板8旋转打开，进而实现不同高度的胶体流入其相对应位置的样品仓10的内部，方便人员对该釜体内部胶体的查看，确保胶体是否搅拌均匀等情况；
出料挡板13与出料底板12构成闭合结构，且出料底板12的采用凹陷式设计，出料滤网14与出料底板12的下端面之间通过卡合构成可拆卸结构，且出料滤网14采用倾斜镂空设计，其作用是该装置由于出料底板12采用凹陷的结构设计，易于胶体的出料，同时利用倾斜设计的出料滤网14可以对搅拌完成的墙面漆进行细度的检测，避免搅拌完成后的墙面漆质量较差的情况，而且出料滤网14采用卡合结构的安装方式可以根据用户的不同需更换不同孔径大小的出料滤网14，便于使用。
工作原理：对于这类的搅拌釜，该装置主要由驱动电机1、投放管口11 和样品仓10组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后从釜体外壳6的上方将需要搅拌的墙面漆胶体倒入釜体外壳6的内部，由于釜体外壳6 采用双层结构设计，内置密封夹层7，具有较强的保温和密封性，整体利用驱动电机1作为驱动设备，使得驱动电机1驱动搅拌棍3和搅拌扇叶4发生旋转，釜体外壳6内部的胶体进行搅拌；
利用投放管口11可以向釜体外壳6的内部投入搅拌的用料等，由于搅拌扇叶4自上而下间距分布，且在搅拌扇叶4的内侧设置了加热壳体5和加热丝15，可以利用加热丝15对不同水平高度位置的胶体进行加热，进而提高搅拌质量，在搅拌的过程中，利用利用连接轴体9与釜体外壳6之间的转动结构向外侧旋转闭合板8，进而使得釜体外壳6外表面的孔洞打开，使得不同高度的胶体可以流入不同高度的样品仓10的内部，进而便于人员对釜体外壳6。
Claims (6)
1.墙面漆漆生产用搅拌釜，包括驱动电机(1)、投放管口(11)和样品仓(10)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端连接有驱动杆(2)，且驱动杆(2)的下端口安装有搅拌棍(3)，所述搅拌棍(3)的外表面固定有搅拌扇叶(4)，且搅拌扇叶(4)的侧端面安装有加热壳体(5)，所述加热壳体(5)的内部安装有加热丝(15)，所述投放管口(11)的内壁安装有密封夹层(7)，且投放管口(11)的外表面贯穿有闭合板(8)，所述闭合板(8)的上端面连接有连接轴体(9)，且闭合板(8)的下方设置有样品仓(10)，所述驱动杆(2)的下方设置有出料底板(12)，且出料底板(12)的下方安装有出料滤网(14)，所述驱动电机(1)的外侧固定有釜体外壳(6)。
2.根据权利要求1所述的墙面漆漆生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌棍(3)通过驱动杆(2)与驱动电机(1)之间的连接方式为固定连接，且搅拌扇叶(4)的外形结构为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的墙面漆漆生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌扇叶(4)位于搅拌棍(3)的外表面圆周自上而下等间距分布，且加热壳体(5)的内部安装有加热丝(15)。
4.根据权利要求1所述的墙面漆漆生产用搅拌釜，其特征在于：所述闭合板(8)和样品仓(10)均位于釜体外壳(6)的外表面自上而下间距分布，且连接轴体(9)通过闭合板(8)与釜体外壳(6)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的墙面漆漆生产用搅拌釜，其特征在于：所述闭合板(8)与釜体外壳(6)的外表面构成闭合结构，且釜体外壳(6)的下端面固定有出料底板(12)，所述出料底板(12)的内部活动连接有出料挡板(13)。
6.根据权利要求5所述的墙面漆漆生产用搅拌釜，其特征在于：所述出料挡板(13)与出料底板(12)构成闭合结构，且出料底板(12)的采用凹陷式设计，所述出料滤网(14)与出料底板(12)的下端面之间通过卡合构成可拆卸结构，且出料滤网(14)采用倾斜镂空设计。
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