CN212523329U - 一种植物油加工用分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种植物油加工用分离机，包括底座、分离箱和储油罐，所述底座左侧设置有电机，所述电机的输出轴与传动轴相连接，所述底座顶端安装有滚子安装座，所述滚子安装座内径向安装有多个固定心轴，所述固定心轴上安装有滚子，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在漏斗中设置滤网，可以初步过滤掉粒度较大的渣滓，通过在分离箱的箱壁上设置透明玻璃板，可以清楚的看到分离箱内的油量和离心后的分层面，通过在支撑板与底座之间设置多个径向安装的滚子，可以有效减小传动轴的轴向应力。
Description
技术领域
本实用新型是一种植物油加工用分离机，属于植物油加工技术领域。
背景技术
分离机是利用离心作用，又称离心机主要作用是分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
传统的植物油生产用分离机，多为一次离心分离，然后取出上层油液，这种做法，难以保证将油液中的渣滓完全过滤分离出来。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种植物油加工用分离机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种植物油加工用分离机，包括底座、分离箱和储油罐，所述底座左侧设置有电机，所述电机的输出轴与传动轴相连接，所述底座顶端安装有滚子安装座，所述滚子安装座内径向安装有多个固定心轴，所述固定心轴上安装有滚子，所述传动轴顶端固定安装有支撑板，所述支撑板下表面与滚子相接触，所述分离箱底部设有连接板，所述连接板通过螺纹与支撑板固定连接，所述分离箱的箱壁上安装有透明玻璃板，所述分离箱的箱壁上设有多个第一出油管，所述第一出油管与分离箱内部相连通，所述第一出油管上设有出油阀，所述分离箱顶端设有漏斗，所述储油罐安装在底座的右侧，所述储油罐内部下端设置有两个金属板，所述金属板上开有网状孔，两个金属板之间设置有一环保海绵，所述储油罐下端安装有一个第二出油管，所述第二出油管上设有出油阀，所述第二出油管位于金属板的上方，输油软管的上端连接着连接头的右端，所述输油软管的下端与储油罐内部相连通，所述输油软管的下端位于金属板的下方，所述储油罐的顶端安装有连接头固定座。
进一步地，所述滚子与固定心轴之间设有轴承。
进一步地，所述漏斗内部设有滤网。
进一步地，所述第一出油管的右端滚有外螺纹。
进一步地，所述透明玻璃板与分离箱箱壁之间安装有密封圈。
进一步地，所述储油罐内部高度低于最低的第一出油管的高度。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种植物油加工用分离机，通过在漏斗中设置滤网，可以初步过滤掉粒度较大的渣滓，通过在分离箱的箱壁上设置透明玻璃板，可以清楚的看到分离箱内的油量和离心后的分层面，通过在支撑板与底座之间设置多个径向安装的滚子，可以有效减小传动轴的轴向应力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种植物油加工用分离机的结构示意图；
图中：1-底座、2-分离箱、3-储油罐、4-电机、5-传动轴、6-滚子安装座、7-滚子、8-支撑板、9-连接板、10-透明玻璃板、11-第一出油管、12-出油阀、13-漏斗、14-滤网、15-金属板、16-环保海绵、17-输油软管、18-连接头、19-连接头固定座、20-第二出油管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油加工用分离机，包括底座1、分离箱2和储油罐3，底座1左侧设置有电机4，电机4的输出轴与传动轴5相连接，底座1顶端安装有滚子安装座6，滚子安装座6内径向安装有多个固定心轴，固定心轴上安装有滚子7，传动轴5顶端固定安装有支撑板8，支撑板8下表面与滚子7相接触，分离箱2底部设有连接板9，连接板9通过螺纹与支撑板8固定连接，分离箱2的箱壁上安装有透明玻璃板10，分离箱2的箱壁上设有多个第一出油管11，第一出油管11与分离箱2内部相连通，第一出油管11上设有出油阀12，分离箱2顶端设有漏斗13，储油罐3安装在底座1的右侧。
储油罐3内部下端设置有两个金属板15，金属板15上开有网状孔，两个金属板15之间设置有一环保海绵16，储油罐3下端安装有一个第二出油管20，第二出油管20上设有出油阀12，第二出油管20位于金属板15的上方，输油软管17的上端连接着连接头18的右端，输油软管17的下端与储油罐3内部相连通，输油软管17的下端位于金属板15的下方，储油罐3的顶端安装有连接头固定座19。
滚子7与固定心轴之间设有轴承，可以确保滚子7能够流畅转动。
漏斗13内部设有滤网14，可以初步过滤掉较大的的颗粒物和渣滓。
第一出油管11的右端滚有外螺纹，用于与连接头18的左端连接。
透明玻璃板10与分离箱2箱壁之间安装有密封圈，可以防止油液从透明玻璃板10的安装缝隙中溢出。
储油罐3内部高度低于最低的第一出油管11的高度，避免储油罐3内的油液高于连接头18所连接的第一出油管11的高度，可以防止油液回流。
做为本实用新型的一个实施例：实际使用时，首先确认将所有的第一出油管11和第二出油管20上的出油阀12关闭，然后将需要分离渣滓的油液从漏斗13的上端倒入分离箱2内，启动电机4，电机4通过与输出轴连接的传动轴5，带动安装传动轴5顶端的支撑板8，进而带动分离箱2进行高速回转，经过一定时间后，密度较大的渣滓沉到分离箱2的底部，密度较低的油液浮在渣滓上方，通过透明玻璃板10观察油液与渣滓的分层面，然后将连接在输油软管17上的连接头18的右端，与高于分层面的一个第一出油管11连接在一起，打开其上的出油阀12，然后浮在渣滓上方的油液流入出油管底部，然后油液经过金属板15上的网状孔，再通过环保海绵16，环保海绵16将油液中残留的细小渣滓过滤，然后油液再经过一个金属板15的网状孔到达金属板15上方，然后根据需要将储油罐3中的油液通过第二出油管20取出，分离结束后，关闭第一出油管11上的出油阀12，将连接头18从第一出油管11上拆下放到连接头固定座19上固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种植物油加工用分离机，包括底座、分离箱和储油罐，其特征在于：所述底座左侧设置有电机，所述电机的输出轴与传动轴相连接，所述底座顶端安装有滚子安装座，所述滚子安装座内径向安装有多个固定心轴，所述固定心轴上安装有滚子，所述传动轴顶端固定安装有支撑板，所述支撑板下表面与滚子相接触，所述分离箱底部设有连接板，所述连接板通过螺纹与支撑板固定连接，所述分离箱的箱壁上安装有透明玻璃板，所述分离箱的箱壁上设有多个第一出油管，所述第一出油管与分离箱内部相连通，所述第一出油管上设有出油阀，所述分离箱顶端设有漏斗，所述储油罐安装在底座的右侧，所述储油罐内部下端设置有两个金属板，所述金属板上开有网状孔，两个金属板之间设置有一环保海绵，所述储油罐下端安装有一个第二出油管，所述第二出油管上设有出油阀，所述第二出油管位于金属板的上方，输油软管的上端连接着连接头的右端，所述输油软管的下端与储油罐内部相连通，所述输油软管的下端位于金属板的下方，所述储油罐的顶端安装有连接头固定座。
2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述滚子与固定心轴之间设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述漏斗内部设有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述第一出油管的右端滚有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述透明玻璃板与分离箱箱壁之间安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述储油罐内部高度低于最低的第一出油管的高度。
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