CN212523243U - 一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了土压平衡顶管施工领域的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，包括动力装置、搅拌装置、过滤装置和渣浆储存装置，动力装置为两台电动机，两台电动机固定于渣浆储存装置的上方，搅拌装置和过滤装置均位于渣浆储存装置的内部，搅拌装置有搅拌轴和搅拌叶组成，搅拌叶焊接于搅拌轴上，电动机的输出轴通过减速器与搅拌轴的一端相连，过滤装置安装于搅拌装置的下方，过滤装置两侧上部布置有单排孔喷水管，单排孔喷水管与外部进水管相连。解决渣土转换成泥浆的问题，转换过程中过滤掉粒径较大且坚硬的颗粒，使之产生符合渣浆泵泵送浆液的要求，达到渣土不方便直接运输的特定环境下采用泵送运输的目的。

Description

一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备

技术领域

本实用新型涉及土压平衡顶管施工技术领域，具体为一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备。

背景技术

市政工程土压平衡顶管施工过程中产生的渣土，外运的方式有两种，一种是采用电瓶车或者手推车直接外运，其缺点是工人劳动强度高，安全风险大，不能进行连续施工，影响施工速度；另一种是浆渣土转换成泥浆进行泵送运输，目前根据2012年《建筑施工》期刊第34卷第1期《泥水转换装置在土压平衡顶管施工中的应用》，作者严国仙，其所述泥水转换装置如图4：其缺点是大颗粒能够进入搅拌箱体，容易堵塞输送泵与搅拌箱体的接口，渣土进入搅拌舱速度慢，箱体底部为平底，泥浆容易沉淀堆积，电机下部无支撑，长期运转易损坏电机。

基于此，本实用新型设计了一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，以解决上述提到的问题，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，用于解决渣土转换成泥浆的问题，转换过程中过滤掉粒径较大且坚硬的颗粒，使之产生符合渣浆泵泵送浆液的要求，达到渣土不方便直接运输的特定环境下采用泵送运输的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，包括动力装置、搅拌装置、过滤装置和渣浆储存装置，所述动力装置为两台电动机，所述两台电动机固定于渣浆储存装置的上方，所述搅拌装置和过滤装置均位于渣浆储存装置的内部，所述搅拌装置有搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌叶焊接于搅拌轴上，所述电动机的输出轴通过减速器与搅拌轴的一端相连，所述过滤装置安装于搅拌装置的下方，所述过滤装置两侧上部布置有单排孔喷水管，所述单排孔喷水管与外部进水管相连。

优选的，所述电动机的输出轴与搅拌轴同轴心设置。

优选的，位于所述搅拌轴上的搅拌叶交错布置，同一界面焊接三只搅拌叶，搅拌轴采用直径不小于32mm的钢棒制作而成，轴长不大于1.2m，搅拌叶采用 20mm钢板制作而成，两个搅拌轴上的搅拌叶最小距离为30mm，搅拌叶与过滤装置之间的最小间隙为30mm。

优选的，所述过滤装置采用带过滤孔的12mm钢板制作而成，钢板上的过滤孔最大边不大于50mm，过滤空规则密布，孔之间最小间隙不小于15mm，所述过滤装置形状为双圆弧形，围绕在搅拌叶的外侧。

优选的，所述渣浆储存装置为钢板制作而成，包括渣浆储存舱舱体，所述渣浆储存舱舱体底部一侧设有渣浆泵接口，所述渣浆储存装置内腔底部焊接有渣浆储存舱舱底，所述渣浆储存舱舱底为斜坡形状，所述渣浆储存舱舱底的底端靠近所述渣浆泵接口。

优选的，所述渣浆储存舱舱底的倾斜率不小于5％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、动力装置设置两台电动机，电动相向转动带动搅拌装置相向转动，利于渣土快速通过搅拌装置，背向转动带动搅拌装置背向转动，利于挑拣粒径过大不能搅碎的颗粒；电动机固定于渣浆储存舱舱体上方，容易固定牢固，增加电动机使用寿命；储存舱下部设斜坡装置，利于渣浆流向渣浆泵接口；

2、该双动力正反向渣浆转换与过滤设备，能够解决渣土转换成泥浆的问题，转换过程中过滤掉粒径较大且坚硬的颗粒，使之产生符合渣浆泵泵送浆液的要求，达到渣土不方便直接运输的特定环境下采用泵送运输的目的。同时该双动力正反向渣浆转换与过滤设备结构简单，易于安装与操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立面结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为现有技术结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电动机；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、过滤装置；5、渣浆储存舱舱底； 6、渣浆储存舱舱体；7、渣浆泵接口；8、单排孔喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，包括动力装置、搅拌装置、过滤装置4和渣浆储存装置，所述动力装置为两台电动机1，所述两台电动机1固定于渣浆储存装置的上方，所述搅拌装置和过滤装置4均位于渣浆储存装置的内部，所述搅拌装置有搅拌轴2和搅拌叶3组成，所述搅拌叶3焊接于搅拌轴2上，所述电动机1的输出轴通过减速器与搅拌轴2的一端相连，所述过滤装置4安装于搅拌装置的下方，所述过滤装置4两侧上部布置有单排孔喷水管8，所述单排孔喷水管8与外部进水管相连。

其中，所述电动机1的输出轴与搅拌轴2同轴心设置。两台电动机1启动为同步启动，通过接触器连接可以同时相向或同时相背转动，电动机1连接减速器，调整转速60r/min，相向转动带动搅拌装置，通过相向转动的搅拌叶3挤压搅拌，能够保证渣土向下方运动，使渣浆更顺利的通过搅拌与过滤装置4；在渣浆中有大块坚硬砾石不能通过搅拌装置时，相背转动可以将砾石反转出来，以便进行挑拣排除。

其中，位于所述搅拌轴2上的搅拌叶3交错布置，同一界面焊接三只搅拌叶3，搅拌轴2采用直径不小于32mm的钢棒制作而成，轴长不大于1.2m，搅拌叶3采用20mm钢板制作而成，两个搅拌轴2上的搅拌叶3最小距离为30mm，搅拌叶3与过滤装置4之间的最小间隙为30mm。

其中，所述过滤装置4采用带过滤孔的12mm钢板制作而成，钢板上的过滤孔最大边不大于50mm，过滤空规则密布，孔之间最小间隙不小于15mm，所述过滤装置4形状为双圆弧形，围绕在搅拌叶3的外侧。

其中，所述渣浆储存装置为钢板制作而成，包括渣浆储存舱舱体6，舱体采用12mm钢板制作而成，所述渣浆储存舱舱体6底部一侧设有渣浆泵接口7，所述渣浆储存装置内腔底部焊接有渣浆储存舱舱底5，所述渣浆储存舱舱底5为斜坡形状，所述渣浆储存舱舱底5的底端靠近所述渣浆泵接口7。

其中，所述渣浆储存舱舱底5的倾斜率不小于5％，以利于渣浆流向渣浆泵接口7。

具体工作原理如下所述：

将待处理渣浆倒入至渣浆储存舱舱体6内，此时，两台电动机1同时工作，两台电动机1启动为同步启动，通过接触器连接可以同时相向或同时相背转动，电动机1连接减速器，调整转速60r/min，相向转动带动搅拌装置，通过相向转动的搅拌叶3挤压搅拌，能够保证渣土向下方运动，使渣浆更顺利的通过搅拌与过滤装置4过滤；在渣浆中有大块坚硬砾石不能通过搅拌装置时，相背转动可以将砾石反转出来，以便进行挑拣排除，通过过滤装置4的渣浆从渣浆泵接口7处通过渣浆泵泵出，此外，在过滤装置4两侧上部布置有单排孔喷水管8，单排孔喷水管8与外部进水管相连，通过单排孔喷水管8喷出的水可对过滤装置4上的过滤孔进行冲刷，保证过滤装置4的过滤效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：包括动力装置、搅拌装置、过滤装置和渣浆储存装置，所述动力装置为两台电动机，所述两台电动机固定于渣浆储存装置的上方，所述搅拌装置和过滤装置均位于渣浆储存装置的内部，所述搅拌装置有搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌叶焊接于搅拌轴上，所述电动机的输出轴通过减速器与搅拌轴的一端相连，所述过滤装置安装于搅拌装置的下方，所述过滤装置两侧上部布置有单排孔喷水管，所述单排孔喷水管与外部进水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：所述电动机的输出轴与搅拌轴同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：位于所述搅拌轴上的搅拌叶交错布置，同一界面焊接三只搅拌叶，搅拌轴采用直径不小于32mm的钢棒制作而成，轴长不大于1.2m，搅拌叶采用20mm钢板制作而成，两个搅拌轴上的搅拌叶最小距离为30mm，搅拌叶与过滤装置之间的最小间隙为30mm。

4.根据权利要求1所述的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：所述过滤装置采用带过滤孔的12mm钢板制作而成，钢板上的过滤孔最大边不大于50mm，过滤空规则密布，孔之间最小间隙不小于15mm，所述过滤装置形状为双圆弧形，围绕在搅拌叶的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：所述渣浆储存装置为钢板制作而成，包括渣浆储存舱舱体，所述渣浆储存舱舱体底部一侧设有渣浆泵接口，所述渣浆储存装置内腔底部焊接有渣浆储存舱舱底，所述渣浆储存舱舱底为斜坡形状，所述渣浆储存舱舱底的底端靠近所述渣浆泵接口。

6.根据权利要求5所述的一种双动力正反向渣浆转换与过滤设备，其特征在于：所述渣浆储存舱舱底的倾斜率不小于5％。

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