CN212515883U - 一种钕铁硼自动数料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼自动数料机，包括底座，所述底座的底部设置有四个支杆，四个所述支杆均匀分布在所述底座的底部四周；所述底座顶部设置有振料盘，所述振料盘顶部的边壁上设置有振料盘轨道，所述振料盘与所述振料盘轨道设置为一体；所述振料盘轨道底部设置有收料盒，所述收料盒顶部一条边壁与所述振料盘轨道对应设置。本实用新型的自动数料机能够准确迅速将小产品数量数出，并能传送至触摸屏，每名工人操控的设备，可以替代多名熟练工人的工作，提高了生产效率，因此适于广泛推广。

Description

一种钕铁硼自动数料机

技术领域

本实用新型属于器件传送机械领域，特别涉及一种钕铁硼自动数料机。

背景技术

钕铁硼小尺寸产品通俗的说就是一款小型磁体产品，主要应用在消费电子产品领域，一般是指长宽高尺寸均在3mm内的小型产品。在检验的过程中需要对单个产品的平均重量进行分析，具体的方式是选取500-600片成品，先总体称重然后计算单片的平均重量，目前数料的方式主要采用人工点料的方式。

钕铁硼小尺寸产品人工点料的方式存在以下几种缺陷：1.人工点料准确性难免存在误差，影响平均尺寸的运算；2.人工点料还需要将数据输入。

因此，人工数料慢，数料数量错误等问题越来越成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型涉及一种钕铁硼自动数料机，包括底座，所述底座的底部设置有四个支杆，四个所述支杆均匀分布在所述底座的底部四周；

所述底座顶部设置有振料盘，所述振料盘顶部的边壁上设置有振料盘轨道，所述振料盘与所述振料盘轨道设置为一体；

所述振料盘轨道底部设置有收料盒，所述收料盒顶部一条边壁与所述振料盘轨道对应设置。

优选的，所述振料盘整体设置为圆柱体，且顶部开设有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心线与所述振料盘的中心线重合；

所述凹槽的高度小于所述振料盘的高度。

优选的，所述振料盘顶部边壁处设置有沟槽，所述沟槽处于所述振料盘与所述振料盘轨道之间，且沟槽与振料盘轨道平行设置。

优选的，所述沟槽贯穿所述振料盘的顶部边壁，且沟槽的开口与振料盘的开口方向一致。

优选的，所述底座四周一侧的边壁上设置有触摸屏，所述触摸屏处于边壁的中心处，所述触摸屏一侧设置有急停按钮，所述急停按钮底部设置有启动按钮；

所述触摸屏、急停按钮和启动按钮处于所述底座的同一边壁上。

优选的，所述收料盒顶部设置有进料口，且进料口的边界与振料盘轨道的底边对应。

优选的，所述振料盘轨道一端端部设置有测量探头，所述测量探头安装在支架上，所述支架底端与所述底座顶面固定连接。

优选的，所述支架包括连接块和直杆；

所述直杆贯穿所述连接块，且直杆底端与所述底座顶面固定连接。

优选的，所述直杆的高度大于所述振料盘高度，测量探头一端安装在所述连接块的端部中心处，且所述测量探头圆周表面与所述振料盘轨道顶面对应。

本实用新型的技术效果：本实用新型的自动数料机能够准确迅速将小产品数量数出，并能传送至触摸屏，每名工人操控的设备，可以替代多名熟练工人的工作，提高了生产效率，因此适于广泛推广。通过设置支架，支架中的直杆的高度高于振料盘的高度，方便根据振料盘的高度对连接块的高度进行调节，从而使得测量探头始终与振料盘轨道相对应，方便对小产品进行数料。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的自动数料机整体结构示意图；

图中：1-底座、2-支杆、3-振料盘、31-沟槽、4-振料盘轨道、5-收料盒、6-触摸屏、7-急停按钮、8-启动按钮、9-测量探头、10-支架、101-连接块、102-直杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例以钕铁硼小尺寸产品为例进行示例性说明，并不限于这一种产品。图1示出了根据本实用新型实施例的自动数料机整体结构示意图，如图1所示，一种钕铁硼自动数料机，包括底座1，所述底座1的底部设置有四个支杆2，四个所述支杆2均匀分布在所述底座1的底部四周。示例性的，底座1的整体外形设置为方体结构，而四个支杆2处于底座1的底部，用于支撑底座1，底座1的方体外形仅作为示例进行说明，本实用新型实施例并不限于底座1的外形结构，例如圆柱体、棱柱体等。四个支杆2均匀分布在底座1的底部四周，四个支杆2能够稳定的对底座1进行支撑，而四个支杆2的整体外形均设置为圆柱体，且支杆2竖直放置，圆柱体的顶端与底座1底面固定连接，保证了底座1的稳定性。支杆2采用铝型材承重机架，相比于传统铁质机架铝制机架具有质轻而刚度高，加装组件时无需拆卸型材，改装简单快捷的优点。底座1表面的壳体可以采用亚克力板，在一定程度上增加了底座1的绝缘性，其中，亚克力材质仅作为一种绝缘材料进行举例说明，并不限于这一种绝缘材料，例如树脂。

所述底座1顶部设置有振料盘3，所述振料盘3顶部的边壁上设置有振料盘轨道4，所述振料盘3与所述振料盘轨道4设置为一体。振料盘轨道4设置为连接条，连接条一端贴合在振料盘3的圆周侧壁，且连接条顶面与振料盘3的顶面重合，且连接条与振料盘3设置为一体，连接条厚度小于振料盘3高度。

所述振料盘3整体设置为圆柱体，且顶部开设有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心线与所述振料盘3的中心线重合，所述凹槽的高度小于所述振料盘3的高度。凹槽整体外形结构与振料盘3的整体外形结构类型相同，从而方便确定凹槽的具体大小和位置，圆柱体的振料盘3中轴线处于振料盘3的中心位置，且凹槽的中心线也处于振料盘3的中心线上，凹槽的直径小于振料盘3的直径。从而能够将钕铁硼小尺寸产品放入到凹槽内部，通过振料盘3的工作从而将钕铁硼小尺寸产品放入到凹槽内部。示例性的，振料盘3的整体外形结构仅作为举例进行示例性说明，并不限于圆柱体这一种结构外形，例如，圆环体。

所述振料盘3顶部边壁处设置有沟槽31，所述沟槽31处于所述振料盘3与所述振料盘轨道4之间，且沟槽31与振料盘轨道4平行设置。所述沟槽31贯穿所述振料盘3的顶部边壁，且沟槽31的开口与振料盘3的开口方向一致。示例性的，沟槽31的深度与振料盘3内部的凹槽深度相同，当振料盘3开始工作时，将钕铁硼小产品一个一个送上振料盘轨道4，从而完成产品的输送过程。

所述振料盘轨道4底部设置有收料盒5，所述收料盒5顶部一条边壁与所述振料盘轨道4对应设置。所述收料盒5顶部设置有进料口，且进料口的边界与振料盘轨道4的底边对应。收料盒5整体设置为框体结构，顶部的进料口用于收集从振料盘轨道4落下的小产品。

所述底座1四周一侧的边壁上设置有触摸屏6，所述触摸屏6处于边壁的中心处，所述触摸屏6一侧设置有急停按钮7，所述急停按钮7底部设置有启动按钮8，所述触摸屏6、急停按钮7和启动按钮8处于所述底座1的同一边壁上。通过启动按钮8控制整个自动数料机运行，并通过触摸屏6实时监测小产品的数料过程，当数料过程出现失误时，可以通过急停按钮7控制整个自动数料机停止工作。本实用新型实施例中的自动数料机包括PLC控制部分和机械执行部分。其中，PLC控制部分控制部分通过控制启动按钮8、急停按钮7以及触摸屏6将指令发送至PLC可编程控制器中，然后PLC可编程控制器将指令发送至振料盘3控制小产品的移动。

所述振料盘轨道4一端端部设置有测量探头9，所述测量探头9安装在支架10上，所述支架10底端与所述底座1顶面固定连接。测量探头9用于探测经过振料盘轨道4的小产品数量，而机械执行部分通过振料盘3控制小产品进入振料盘轨道4，将当小产品移动经过测量探头9时，测量探头9可以探测到小产品经过的信号，并将信号传送至PLC可编程控制器及触摸屏6显示片数，实现自动数料的功能。振料盘3安装在底座1顶部，即自动数料过程与其控制机构采用一体机，占用空间小，方便移动。底座1底部的支杆2能够对整个自动数料机进行稳定，避免外界原因导致数料机的数料过程出现错误的状况。

测量探头9安装的支架10采用可调基座，对于不同尺寸数料功能，调试非常方便，所述支架10包括连接块101和直杆102，所述直杆102贯穿所述连接块101，且直杆102底端与所述底座1顶面固定连接。所述直杆102的高度大于所述振料盘3高度，且测量探头9一端安装在所述连接块101的端部中心处，且所述测量探头9圆周表面与所述振料盘轨道4顶面对应。直杆102的高度高于振料盘3的高度，方便根据振料盘3的高度对连接块101的高度进行调节，从而使得测量探头9始终与振料盘轨道4相对应，使本实用新型实施例中能够通过测量探头9实现小片产品自动数料功能，并利用触摸屏6同时记录数据值，以达到提高生产效率，并能准确的记录各组数据。

本实用新型提供的钕铁硼小产品自动数料机的工作过程包括以下步骤：

先接入动力源，其中动力源采用稳定的220V交流电，用于为自动数料机进行供电，将需要数料的小产品倒入振料盘3中，通过触摸屏6设定小产品需要数料的数量。

然后按下工作台面的绿色启动按钮8，振料盘3启动，小产品依次在振料盘轨道4顶面进行上料，并经过测量探头9后掉入收料盒5中，测量探头9能探测到产品经过，并将经过产品的数量传送至触摸屏6。

当产品数量达到所需时，振料盘3停止工作，数料结束，同时响起提示音，从而完成整个数料过程。由于停止瞬间会有部分小产品因残余振动滑落，触摸屏6会显示实际产品数量，小产品数量应以实际数量为准，实际片数会大于或等于设定产品数量。如果发生紧急情况，按下红色急停按钮7，该自动数料机断电停止运转。

本实用新型实施例提供的自动数料机能够准确迅速将小产品数量数出，并能传送至触摸屏6，每名工人可以操控多台设备，可以替代多名熟练工人的工作，提高了生产效率，因此适于广泛推广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钕铁硼自动数料机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有四个支杆(2)，四个所述支杆(2)均匀分布在所述底座(1)的底部四周；

所述底座(1)顶部设置有振料盘(3)，所述振料盘(3)顶部的边壁上设置有振料盘轨道(4)，所述振料盘(3)与所述振料盘轨道(4)设置为一体；

所述振料盘轨道(4)底部设置有收料盒(5)，所述收料盒(5)顶部一条边壁与所述振料盘轨道(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述振料盘(3)整体设置为圆柱体，且顶部开设有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心线与所述振料盘(3)的中心线重合；

所述凹槽的高度小于所述振料盘(3)的高度。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述振料盘(3)顶部边壁处设置有沟槽(31)，所述沟槽(31)处于所述振料盘(3)与所述振料盘轨道(4)之间，且沟槽(31)与振料盘轨道(4)平行设置。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述沟槽(31)贯穿所述振料盘(3)的顶部边壁，且沟槽(31)的开口与振料盘(3)的开口方向一致。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述底座(1)四周一侧的边壁上设置有触摸屏(6)，所述触摸屏(6)处于边壁的中心处，所述触摸屏(6)一侧设置有急停按钮(7)，所述急停按钮(7)底部设置有启动按钮(8)；

所述触摸屏(6)、急停按钮(7)和启动按钮(8)处于所述底座(1)的同一边壁上。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述收料盒(5)顶部设置有进料口，且进料口的边界与振料盘轨道(4)的底边对应。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述振料盘轨道(4)一端端部设置有测量探头(9)，所述测量探头(9)安装在支架(10)上，所述支架(10)底端与所述底座(1)顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述支架(10)包括连接块(101)和直杆(102)；

所述直杆(102)贯穿所述连接块(101)，且直杆(102)底端与所述底座(1)顶面固定连接。

9.根据权利要求8所述的钕铁硼自动数料机，其特征在于，

所述直杆(102)的高度大于所述振料盘(3)高度，测量探头(9)一端安装在所述连接块(101)的端部中心处，且所述测量探头(9)圆周表面与所述振料盘轨道(4)顶面对应。

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