CN212512858U - 一种纺丝纤维的卷曲度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，包括操作台，所述操作台通过滑动槽滑动连接有滑动板，所述操作台开设有安装腔，所述操作台通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于滑动槽内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆共同与滑动板螺纹连接，所述第一螺纹杆位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有转动轴。本实用新型的装置在对较难拉伸纺丝纤维进行测试时，使得拉伸更加省力，大大降低了劳动强度，同时可以保证拉伸时纺丝纤维与刻度标尺的平行，避免不平行产生的测量误差，使得测量结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷曲度检测装置技术领域，尤其涉及一种纺丝纤维的卷曲度检测装置。
背景技术
纺丝纤维是指将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成的化学纤维，在纺丝纤维的生产过程中，需要对生产处的纤维进行一些列测试，而卷曲度则是重要的测试项目之一，该指标对纤维纺丝性能有着密切的关系，增大卷曲度，可提高纤维抱合力，提高细纱品质指标。但卷曲度过大，易使纤维间摩擦系数过高，不易加工。
现有技术中，现有的卷曲度测试方法为将刻度尺置于纤维下方，人工手动拉伸纤维进行测量，此种测量方法在对一些较难拉伸的纤维进行测试时劳动强度较大，且测试时无法保证纺丝纤维与刻度尺保持平行，从而到时测量存在误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，包括操作台，所述操作台通过滑动槽滑动连接有滑动板，所述操作台开设有安装腔，所述操作台通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于滑动槽内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆共同与滑动板螺纹连接，所述第一螺纹杆位于安装腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台外部，所述转动轴位于操作台外部的一端焊接有把手，所述滑动板上表面与操作台上表面均焊接有固定装置。
优选地，所述固定装置包括回字形的固定框，所述固定框顶壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于固定框内部的一端通过轴承转动连接有压紧板，所述压紧板与固定框滑动套接，所述第二螺纹杆位于固定框外部的一端胶合有转轮。
优选地，所述滑动板上表面的固定框的两个侧壁均焊接有指针，所述操作台的两个侧壁均焊接有刻度标尺。
优选地，所述第一齿轮的尺寸大于所述第二齿轮的尺寸。
优选地，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹升角小于所述第一螺纹杆与滑动板、所述第二螺纹杆与固定框组成螺纹副的当量摩擦角。
优选地，所述压紧板下表面与固定框内底壁均胶合有橡胶垫，所述转轮、把手外壁均雕刻有防滑纹路，所述操作台底壁胶合有防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、通过设置滑动板、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、把手，且第一齿轮尺寸大于第二齿轮尺寸，使得在使用装置对较难拉伸的纤维进行测试时更加省力，大大降低了测试时的劳动强度；
2、通过设置两个平行的固定装置对待测试纤维进行固定，保证拉伸纤维时纤维与刻度尺时刻保持平行，避免手动拉伸测量时纺丝纤维与刻度尺不平行而导致的测量误差，保证测量数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置的A处剖面图。
图3为本实用新型提出的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置的侧视图。
图中：1操作台、2滑动槽、3滑动板、4安装腔、5第一螺纹杆、6第一齿轮、8第二齿轮、9转动轴、10把手、11固定框、12第二螺纹杆、13压紧板、14橡胶垫、15转轮、16指针、17刻度标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，包括操作台1，操作台1通过滑动槽2滑动连接有滑动板3，操作台1开设有安装腔4，操作台1通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆5，第一螺纹杆5位于滑动槽2内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，第一螺纹杆5共同与滑动板3螺纹连接，第一螺纹杆5位于安装腔4内的一端过盈配合有第一齿轮6，第一齿轮6共同啮合有第二齿轮8，两个第一齿轮6对称设置在第二齿轮8的左右两边，第二齿轮8过盈配合有转动轴9，转动轴9与操作台1通过轴承贯穿转动连接并延伸至操作台1外部，转动轴9位于操作台1外部的一端焊接有把手10，滑动板3上表面与操作台1上表面均焊接有固定装置。
固定装置包括回字形的固定框11，固定框11顶壁螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12位于固定框11内部的一端通过轴承转动连接有压紧板13，压紧板13与固定框11滑动套接，第二螺纹杆12位于固定框11外部的一端胶合有转轮15。
滑动板3上表面的固定框11的两个侧壁均焊接有指针16，操作台1的两个侧壁均焊接有刻度标尺17，通过指针16与刻度标尺17可以精确的读出测量数据，在两个侧壁均设置指针16与刻度标尺17方面从各个方向观察读数。
第一齿轮6的尺寸大于第二齿轮8的尺寸，第一齿轮6的尺寸大于第二齿轮8的尺寸使得转动把手10拉伸较难拉伸的纺丝纤维时更加省力，降低劳动强度。
第一螺纹杆5、第二螺纹杆12的螺纹升角小于第一螺纹杆5与滑动板3、第二螺纹杆12与固定框11组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆与滑动板3、固定框11之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，导致测量结果不准确。
压紧板13下表面与固定框11内底壁均胶合有橡胶垫14，橡胶垫14防止固定的纺丝纤维在拉伸时出现滑动，导致测量数据不准确，转轮15、把手10外壁均雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作转轮15与把手10的过程中出现打滑的现象，操作台1底壁胶合有防滑垫，防滑垫防止在测量过程中装置受到外力出现滑动，增加装置稳定性。
本实用新型的装置在使用时，将待测纺丝纤维的一端置于操作台1上的固定框11内，转动转轮15，使得第二螺纹杆12转动，通过第二螺纹杆12与固定框11的螺纹连接使得压紧板13向下滑动，将纺丝纤维一端压紧，另一端置于滑动板3上的固定框11内，转动转轮15将纺丝纤维的另一端压紧，观察指针16记录此时的读数，转动把手10，使得转动轴9转动，转动轴9带动与其过盈配合的第二齿轮8转动，从而使得与第二齿轮8啮合的两个第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与其过盈配合的第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与滑动板3的螺纹连接使得滑动板3运动，拉伸待测纺丝纤维，待拉伸至极限距离无法拉伸时，观察此时的指针16并记录数据，通过两次测得的数据计算得到卷曲度即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)通过滑动槽(2)滑动连接有滑动板(3)，所述操作台(1)开设有安装腔(4)，所述操作台(1)通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)位于滑动槽(2)内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第一螺纹杆(5)共同与滑动板(3)螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)位于安装腔(4)内的一端过盈配合有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)共同啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)过盈配合有转动轴(9)，所述转动轴(9)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台(1)外部，所述转动轴(9)位于操作台(1)外部的一端焊接有把手(10)，所述滑动板(3)上表面与操作台(1)上表面均焊接有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，其特征在于，所述固定装置包括回字形的固定框(11)，所述固定框(11)顶壁螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)位于固定框(11)内部的一端通过轴承转动连接有压紧板(13)，所述压紧板(13)与固定框(11)滑动套接，所述第二螺纹杆(12)位于固定框(11)外部的一端胶合有转轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，其特征在于，所述滑动板(3)上表面的固定框(11)的两个侧壁均焊接有指针(16)，所述操作台(1)的两个侧壁均焊接有刻度标尺(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，其特征在于，所述第一齿轮(6)的尺寸大于所述第二齿轮(8)的尺寸。
5.根据权利要求2所述的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)、第二螺纹杆(12)的螺纹升角小于所述第一螺纹杆(5)与滑动板(3)、所述第二螺纹杆(12)与固定框(11)组成螺纹副的当量摩擦角。
6.根据权利要求2所述的一种纺丝纤维的卷曲度检测装置，其特征在于，所述压紧板(13)下表面与固定框(11)内底壁均胶合有橡胶垫(14)，所述转轮(15)、把手(10)外壁均雕刻有防滑纹路，所述操作台(1)底壁胶合有防滑垫。
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021671359.9U patent/CN212512858U/zh active Active
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