CN212512761U - 一种爆破作业保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆破作业保护装置，涉及爆破保护设备领域，包括挡壳、安装板、导向壳和保护壳，挡壳的四个侧面均设有出石口，导向壳设置于挡壳的通孔内，导向壳设置于挡壳的顶部，导向壳为倒放的四棱台结构，开口端面固定连接安装板底面，安装板为“回”字形结构，安装板四侧与挡壳通过若干螺钉螺纹连接，导向壳顶部与出石口顶部齐平，导向壳底部高度低于出石口底部高度，出石口用于爆破时从导向壳侧面滑出碎石，保护壳设有四个，四个保护壳设置于挡壳的四个侧面且固定连接挡壳，保护壳设有具有开口的空腔，开口正对地面，出石口与保护壳的空腔互相连通，解决了现有技术中存在的技术问题，如：无法有效防止碎石飞溅。

Description

一种爆破作业保护装置

技术领域

本实用新型涉及爆破保护设备领域，具体为一种爆破作业保护装置。

背景技术

孔桩爆破是指桥梁房建等桩基础施工中遇到坚硬岩石无法进行开挖或者效率低下需要进行爆破的办法向下掘进的一个施工措施。在爆破过程中要非常注意安全问题，现有的爆破保护装置其通常采用防护网的形式，其防护能力有限，无法有效防止碎石飞溅，现有技术其存在着：无法有效防止碎石飞溅的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种爆破作业保护装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：无法有效防止碎石飞溅。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种爆破作业保护装置，包括挡壳、安装板、导向壳和保护壳，所述挡壳为“回”字形结构，所述挡壳的通孔竖直设置，所述挡壳底部设有孔桩，所述通孔与所述孔桩同心设置，所述通孔大于所述孔桩，所述挡壳的四个侧面均设有出石口，所述导向壳设置于所述挡壳的通孔内，所述导向壳设置于所述挡壳的顶部，所述导向壳包括四个梯形板和连接板，所述连接板水平设置，所述连接板顶面与底面均为正方形结构，所述连接板的四个侧面分别固定连接所述四个梯形板的一端，任意相邻两个所述梯形板之间均固定连接，所述连接板与所述四个梯形板组成四棱台结构，所述连接板为所述四棱台结构底面较小的一侧，所述四棱台结构底面较大的一侧设置于所述连接板上方，所述四棱台结构底面较大的一侧设有具有开口的空腔，所述开口端面固定连接所述安装板底面，所述安装板为“回”字形结构，所述安装板四侧与所述挡壳通过若干所述螺钉螺纹连接，所述导向壳顶部与所述出石口顶部齐平，所述导向壳底部高度低于所述出石口底部高度，所述出石口用于爆破时从所述导向壳侧面滑出碎石，所述保护壳设有四个，所述四个保护壳设置于所述挡壳的四个侧面且固定连接所述挡壳，所述保护壳设有具有开口的空腔，所述开口正对地面，所述出石口与所述保护壳的空腔互相连通。

孔桩中的爆炸产生的灰尘以及飞石由下至上通过孔桩的通道，由于导向壳为四棱台结构，其倒放在挡壳中，底面较小的一端朝下，所以向上运动的碎石会沿着导向壳的斜面冲向出石口，并且在保护壳的空腔中撞击保护壳然后沿着保护壳的开口方形朝下运动，最终掉落在地面上，通过导向壳的四棱台结构将碎石经过挡壳的出石口引导在保护壳的空腔中，并且最终从保护壳的开口竖直朝下掉落到地面上，达到了保护碎石不四处飞溅的有益效果，而且保护壳如果在被撞击之后存在凹坑，可以通过拆下螺钉和安装板，然后取出导向壳进行维护，达到了便于维护导向壳的有益效果，更进一步的，导向壳分为四个梯形板和连接板，其具有开口的空腔，不仅降低了整体重量方便取出，还起到了节约成本的有益效果。

进一步的，所述挡壳的四个侧面设有出灰孔，所述出灰孔设有若干个，所述若干个出灰孔整体呈矩阵排布，所述若干个出灰孔均设置于所述出石口下方，所述出灰孔用于排出爆破时产生的灰尘，进一步的，所述保护壳的开口端面高度低于所述出灰孔底部，所述出灰孔与所述保护壳的空腔互相连通，出灰孔与保护壳的空腔连通，由于灰尘质量较低，所以通过在出石口下方设置若干出灰孔，不仅方便排出灰尘，而且达到了维持爆破时气压平衡的作用。

进一步的，所述保护壳开口端面与所述地面之间存在空隙，起到了使气压平衡的作用。

进一步的，所述出灰孔直径为厘米。

进一步的，所述出石口为长方形的通孔。

进一步的，所述导向壳为钢型材，钢型材更便于维护上述爆破产生的凹坑。

进一步的，所述螺钉设置于所述保护壳上方，起到了使螺钉更方便拆卸的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)该爆破作业保护装置设置有挡壳、导向壳和保护壳，通过导向壳的四棱台结构将碎石经过挡壳的出石口引导在保护壳的空腔中，并且最终从保护壳的开口竖直朝下掉落到地面上，达到了保护碎石不四处飞溅的有益效果。

(2)该爆破作业保护装置设置有安装板、螺钉和导向壳，通过拆下螺钉和安装板，然后取出导向壳，可以维护保护壳在被撞击之后可能存在的凹坑，达到了便于维护导向壳的有益效果。

(3)该爆破作业保护装置设置有出灰孔和挡壳，通过在挡壳表面出石口的下方设置若干出灰孔，不仅方便排出灰尘，而且达到了维持爆破时气压平衡的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种爆破作业保护装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种爆破作业保护装置的挡壳示意图。

图3为本实用新型一种爆破作业保护装置的俯视示意图。

图4为本实用新型一种爆破作业保护装置的剖视示意图。

图中，1-立柱，2-底壳，3-固定板，4-挡壳，5-导向壳，6-螺钉，7-膨胀螺栓，8-保护壳，9-出石口，10-出灰孔，11-孔桩，12-安装板。

具体实施方式

下面结合附图1-4进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种爆破作业保护装置，包括挡壳4、安装板12、导向壳5和保护壳8，所述挡壳4为“回”字形结构，所述挡壳4的通孔竖直设置，所述挡壳4底部设有孔桩11，所述通孔与所述孔桩11同心设置，所述通孔大于所述孔桩11，所述挡壳4的四个侧面均设有出石口9，所述导向壳5设置于所述挡壳4的通孔内，所述导向壳5设置于所述挡壳4的顶部，所述导向壳5包括四个梯形板和连接板，所述连接板水平设置，所述连接板顶面与底面均为正方形结构，所述连接板的四个侧面分别固定连接所述四个梯形板的一端，任意相邻两个所述梯形板之间均固定连接，所述连接板与所述四个梯形板组成四棱台结构，所述连接板为所述四棱台结构底面较小的一侧，所述四棱台结构底面较大的一侧设置于所述连接板上方，所述四棱台结构底面较大的一侧设有具有开口的空腔，所述开口端面固定连接所述安装板12底面，所述安装板12为“回”字形结构，所述安装板12四侧与所述挡壳4通过若干所述螺钉6螺纹连接，所述导向壳5顶部与所述出石口9顶部齐平，所述导向壳5底部高度低于所述出石口9底部高度，所述出石口9用于爆破时从所述导向壳5侧面滑出碎石，所述保护壳8设有四个，所述四个保护壳8设置于所述挡壳4的四个侧面且固定连接所述挡壳4，所述保护壳8设有具有开口的空腔，所述开口正对地面，所述出石口9与所述保护壳8的空腔互相连通。

如图4所示，图中箭头所指方形即为爆破时碎石的运动方向，挡壳4设置于孔桩11上，孔桩11为地面向下施工时打出的基孔，在遇到坚硬岩石时，需要进行爆破以继续向下施工，当相关人员爆破时，孔桩11中的爆炸产生的灰尘以及飞石由下至上通过孔桩11的通道，由于导向壳5为四棱台结构，其倒放在挡壳4中，底面较小的一端朝下，所以向上运动的碎石会沿着导向壳5的斜面冲向出石口9，并且在保护壳8的空腔中撞击保护壳8然后沿着保护壳8的开口方形朝下运动，最终掉落在地面上，需要指出的是，导向壳5中的连接板足够小，以使绝大多数碎石能够撞击到导向壳5的斜面上，而且导向壳5被撞击之后，如果其表面存在凹坑，进而影响了下一次爆破时碎石在导向壳5上滑动，所以，可以通过拆下螺钉6和安装板12，进而将导向壳5取出，并对导向壳5的凹坑进行修复以便下次使用，综上，通过导向壳5的四棱台结构将碎石经过挡壳4的出石口9引导在保护壳8的空腔中，并且最终从保护壳8的开口竖直朝下掉落到地面上，达到了保护碎石不四处飞溅的有益效果，而且保护壳8如果在被撞击之后存在凹坑，可以通过拆下螺钉6和安装板12，然后取出导向壳5进行维护，达到了便于维护导向壳5的有益效果，更进一步的，导向壳5分为四个梯形板和连接板，其具有开口的空腔，不仅降低了整体重量方便取出，还起到了节约成本的有益效果。

进一步的，所述挡壳4的四个侧面设有出灰孔10，所述出灰孔10设有若干个，所述若干个出灰孔10整体呈矩阵排布，所述若干个出灰孔10均设置于所述出石口9下方，所述出灰孔10用于排出爆破时产生的灰尘，进一步的，所述保护壳8的开口端面高度低于所述出灰孔10底部，所述出灰孔10与所述保护壳8的空腔互相连通，出灰孔10与保护壳8的空腔连通，由于灰尘质量较低，所以通过在出石口9下方设置若干出灰孔10，不仅方便排出灰尘，而且达到了维持爆破时气压平衡的作用。

进一步的，所述保护壳8开口端面与所述地面之间存在空隙，起到了使气压平衡的作用。

进一步的，所述出灰孔10直径为5厘米。

进一步的，所述出石口9为长方形的通孔。

进一步的，所述导向壳5为钢型材，钢型材更便于维护上述爆破产生的凹坑。

进一步的，所述螺钉6设置于所述保护壳8上方，起到了使螺钉6更方便拆卸的作用。

此外，整个装置还设有立柱1、底壳2、固定板3和膨胀螺栓7，所述立柱1设有四个，所述四个立柱1均竖直设置，所述四个立柱1分别设置于所述挡壳4的四侧棱角上，所述四个立柱1均固定连接所述挡壳4，所述底壳2为“回”字形结构，所述挡壳4底部端面固定连接所述底壳2的顶部端面，所述孔桩11设置于所述底壳2内，所述底壳2底部与地面抵接，所述固定板3设有四个，所述四个固定板3分别固定连接所述底壳2的四侧，所述固定板3水平设置，所述固定板3垂直于所述底壳2的侧面，所述四个固定板3均设置于所述底壳2远离所述孔桩11的一侧，所述四个固定板3通过若干所述膨胀螺栓7与地面连接，所述导向机构用于将爆破产生的碎石从所述出石口9排出，如图2所示，四个立柱1分别设置在挡壳4的四周，其固定连接挡壳4，而且四个立柱1的底部固定连接底壳2，底壳2又通过固定板3将整个装置通过膨胀螺栓7紧固在地面上，所以在爆破时，由于膨胀螺栓7紧固整个装置，其产生的冲击力不会时装置倾倒，达到了防止保护装置被爆破冲击力击倒的有益效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种爆破作业保护装置，其特征在于，包括挡壳(4)、安装板(12)、导向壳(5)、螺钉(6)和保护壳(8)，所述挡壳(4)为“回”字形结构，所述挡壳(4)的通孔竖直设置，所述挡壳(4)底部设有孔桩(11)，所述通孔与所述孔桩(11)同心设置，所述通孔大于所述孔桩(11)，所述挡壳(4)的四个侧面均设有出石口(9)，所述导向壳(5)设置于所述挡壳(4)的通孔内，所述导向壳(5)设置于所述挡壳(4)的顶部，所述导向壳(5)包括四个梯形板和连接板，所述连接板水平设置，所述连接板顶面与底面均为正方形结构，所述连接板的四个侧面分别固定连接所述四个梯形板的一端，任意相邻两个所述梯形板之间均固定连接，所述连接板与所述四个梯形板组成四棱台结构，所述连接板为所述四棱台结构底面较小的一侧，所述四棱台结构底面较大的一侧设置于所述连接板上方，所述四棱台结构底面较大的一侧设有具有开口的空腔，所述开口端面固定连接所述安装板(12)底面，所述安装板(12)为“回”字形结构，所述安装板(12)四侧与所述挡壳(4)通过若干所述螺钉(6)螺纹连接，所述导向壳(5)顶部与所述出石口(9)顶部齐平，所述导向壳(5)底部高度低于所述出石口(9)底部高度，所述出石口(9)用于爆破时从所述导向壳(5)侧面滑出碎石，所述保护壳(8)设有四个，所述四个保护壳(8)设置于所述挡壳(4)的四个侧面且固定连接所述挡壳(4)，所述保护壳(8)设有具有开口的空腔，所述开口正对地面，所述出石口(9)与所述保护壳(8)的空腔互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述挡壳(4)的四个侧面设有出灰孔(10)，所述出灰孔(10)设有若干个，所述若干个出灰孔(10)整体呈矩阵排布，所述若干个出灰孔(10)均设置于所述出石口(9)下方，所述出灰孔(10)用于排出爆破时产生的灰尘。

3.根据权利要求2所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述保护壳(8)的开口端面高度低于所述出灰孔(10)底部，所述出灰孔(10)与所述保护壳(8)的空腔互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述保护壳(8)开口端面与所述地面之间存在空隙。

5.根据权利要求2所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述出灰孔(10)直径为5厘米。

6.根据权利要求1所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述出石口(9)为长方形的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述导向壳(5)为钢型材。

8.根据权利要求1所述的一种爆破作业保护装置，其特征在于，所述螺钉(6)设置于所述保护壳(8)上方。

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