CN216964924U - 一种新型磨尾防堵篦板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨尾防堵篦板设备技术领域，尤其为新型磨尾防堵篦板领域，包括防护外板，所述防护外板的内侧设置有安装顶板，所述安装顶板的下端设置有第一护垫，所述安装顶板的下端设置有安装底板，所述安装底板的上端设置有第二护垫，所述安装底板的内圈设置有防堵篦板，当完成防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接后，在使用连接件依次穿过安装通孔与安装内孔，这样进一步加强支撑架框与防护外板的连接，进而提高防护外板、防堵篦板、支撑架框三者连接的稳固性，通过防堵长槽与防堵短槽的设置，用于破碎物的通过，同时通过防堵长槽与防堵短槽的尺寸不同，用于不同尺寸破碎物的通过，进而避免磨尾的堵塞。

Description

一种新型磨尾防堵篦板

技术领域

本实用新型属于磨尾防堵篦板设备技术领域，具体涉及一种新型磨尾防堵篦板。

背景技术

磨尾防堵篦板主要用于在磨机将碎石进行磨碎时通过篦板对磨碎的碎石进行排出，对碎石进行筛分，通过水泥磨新型防堵篦板工艺技术的研发，解决出磨篦板钢段堵塞问题，节约清堵时间。

实用新型内容

现有的磨尾防堵篦板，大多数的防堵篦板与保护板都是一体浇筑而成，这样不便于后期对防堵篦板的维修。本实用新型提供了一种新型磨尾防堵篦板，具有当对防堵篦板进行安装时，先将支撑架框平稳的放置于安装底板的下方，然后将安装底板自上而下逐渐下降，然后底板通孔插入安装螺栓，并直至安装底板与支撑架框相互接触贴合，然后将安装底板与支撑架框放置于安装内腔里面，然后将安装螺栓逐渐插进顶板通孔，然后直至第一护垫与第二护垫相互接触贴合，然后使用安装螺母依次对安装螺栓进行固定，进而实现防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接，当需要对防堵篦板进行维修时，反向上述操作即可特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨尾防堵篦板，包括防护外板，所述防护外板的内侧设置有安装内腔，所述防护外板的内侧设置有安装内孔，所述防护外板的内侧设置有安装顶板，所述安装顶板的下端设置有第一护垫，所述安装顶板的内侧设置有顶板通孔，所述安装顶板的下端设置有安装底板，所述安装底板的上端设置有第二护垫，所述安装底板的内侧设置有底板通孔，所述安装底板的内圈设置有防堵篦板，所述防堵篦板的内侧设置有防堵长槽，所述防堵篦板的内侧设置有防堵短槽，所述安装底板的下端设置有支撑架框，所述支撑架框的上端设置有安装螺栓，所述支撑架框的下端设置有安装耳板，所述安装耳板的内侧设置有安装通孔，所述安装螺栓的外圈设置有安装螺母，所述安装顶板的内侧设置有顶板内槽。

其中，所述防护外板为回字形结构设置，所述安装内孔共设置有六个，每三个所述安装内孔为一组，所述安装内腔的尺寸与安装底板的尺寸相匹配；通过防护外板的设置，用于对防堵篦板的保护，通过安装内孔的设置，用于将支撑架框与防护外板进行固定连接。

其中，所述安装顶板与防护外板为一体成型结构设置，所述第一护垫的上端与安装顶板的下端固定连接，所述安装顶板与第一护垫的内侧均设置有顶板通孔，所述顶板通孔的尺寸与底板通孔的尺寸相匹配，所述第一护垫为回字形结构的橡胶垫；通过安装顶板与防护外板为一体成型结构设置，用于提高对防堵篦板的保护效果，通过顶板通孔的设置，用于将安装顶板与安装底板进行连接安装。

其中，所述安装底板为回字形结构设置，所述安装底板固定设置于防堵篦板外圈的位置，所述第二护垫的尺寸与第一护垫的尺寸相同，所述第二护垫固定设置于安装底板上端的位置，所述安装底板与第二护垫的内侧均设置有底板通孔；通过安装底板的设置，用于与安装顶板进行连接安装，进而实现将防堵篦板与防护外板进行连接，通过第二护垫与第一护垫的设置，在提高防堵篦板与安装顶板连接密封性的同时，用于避免安装底板与安装顶板因相互碰撞而造成损坏，进而提高其使用的安全性。

其中，所述防堵篦板的高度为安装底板高度两倍，所述防堵篦板的尺寸与顶板内槽的尺寸相匹配，所述防堵篦板外露出安装底板的高度与顶板内槽的深度相同；通过防堵篦板外露出安装底板的高度与顶板内槽的深度相同，当完成对防堵篦板的安装后，防护外板、安装顶板、防堵篦板三者的上层表面位于同一水平面。

其中，所述防堵长槽与防堵短槽的俯视横截面均为胶囊状结构设置，所述防堵长槽与防堵短槽的数量相同，所述防堵长槽与防堵短槽的内圈均为光滑结构设置；通过防堵长槽与防堵短槽的设置，用于破碎物的通过，同时通过防堵长槽与防堵短槽的尺寸不同，用于不同尺寸破碎物的通过，进而避免磨尾的堵塞。

其中，所述支撑架框为回字形框架结构设置，所述安装螺栓的尺寸与底板通孔、顶板通孔的尺寸均相匹配；当对防堵篦板进行安装时，先将支撑架框平稳的放置于安装底板的下方，然后将安装底板自上而下逐渐下降，然后底板通孔插入安装螺栓，并直至安装底板与支撑架框相互接触贴合，然后将安装底板与支撑架框放置于安装内腔里面，然后将安装螺栓逐渐插进顶板通孔，然后直至第一护垫与第二护垫相互接触贴合，然后使用安装螺母依次对安装螺栓进行固定，进而实现防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接，当需要对防堵篦板进行维修时，反向上述操作即可。

其中，所述安装耳板为长方形结构设置，所述安装耳板共设置有两块，两块所述安装耳板对称固定安装于支撑架框下端的位置，每块所述安装耳板的内侧均设置有三个安装通孔，所述安装通孔的尺寸与安装内孔的尺寸相匹配；当完成防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接后，在使用连接件依次穿过安装通孔与安装内孔，这样进一步加强支撑架框与防护外板的连接，进而提高防护外板、防堵篦板、支撑架框三者连接的稳固性。

本实用新型的有益效果是：当对防堵篦板进行安装时，先将支撑架框平稳的放置于安装底板的下方，然后将安装底板自上而下逐渐下降，然后底板通孔插入安装螺栓，并直至安装底板与支撑架框相互接触贴合，然后将安装底板与支撑架框放置于安装内腔里面，然后将安装螺栓逐渐插进顶板通孔，然后直至第一护垫与第二护垫相互接触贴合，然后使用安装螺母依次对安装螺栓进行固定，进而实现防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接，当需要对防堵篦板进行维修时，反向上述操作即可，当完成防护外板、防堵篦板、支撑架框三者的固定连接后，在使用连接件依次穿过安装通孔与安装内孔，这样进一步加强支撑架框与防护外板的连接，进而提高防护外板、防堵篦板、支撑架框三者连接的稳固性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中防护外板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中安装底板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架框的立体结构示意图；

图中：1、防护外板；2、安装内腔；3、安装内孔；4、安装顶板；5、第一护垫；6、顶板通孔；7、安装底板；8、第二护垫；9、底板通孔；10、防堵篦板；11、防堵长槽；12、防堵短槽；13、支撑架框；14、安装螺栓；15、安装耳板；16、安装通孔；17、安装螺母；18、顶板内槽。

具体实施方式

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型磨尾防堵篦板，包括防护外板1，所述防护外板1的内侧设置有安装内腔2，所述防护外板1的内侧设置有安装内孔3，所述防护外板1的内侧设置有安装顶板4，所述安装顶板4的下端设置有第一护垫5，所述安装顶板4的内侧设置有顶板通孔6，所述安装顶板4的下端设置有安装底板7，所述安装底板7的上端设置有第二护垫8，所述安装底板7的内侧设置有底板通孔9，所述安装底板7的内圈设置有防堵篦板10，所述防堵篦板10的内侧设置有防堵长槽11，所述防堵篦板10的内侧设置有防堵短槽12，所述安装底板7的下端设置有支撑架框13，所述支撑架框13的上端设置有安装螺栓14，所述支撑架框13的下端设置有安装耳板15，所述安装耳板15的内侧设置有安装通孔16，所述安装螺栓14的外圈设置有安装螺母17，所述安装顶板4的内侧设置有顶板内槽 18。

本实施方案中：所述防护外板1为回字形结构设置，所述安装内孔3共设置有六个，每三个所述安装内孔3为一组，所述安装内腔2的尺寸与安装底板7的尺寸相匹配；通过防护外板1的设置，用于对防堵篦板10的保护，通过安装内孔3的设置，用于将支撑架框13与防护外板1进行固定连接。

所述安装顶板4与防护外板1为一体成型结构设置，所述第一护垫5的上端与安装顶板4的下端固定连接，所述安装顶板4与第一护垫5的内侧均设置有顶板通孔6，所述顶板通孔6的尺寸与底板通孔9的尺寸相匹配，所述第一护垫5为回字形结构的橡胶垫；通过安装顶板4与防护外板1为一体成型结构设置，用于提高对防堵篦板10的保护效果，通过顶板通孔6的设置，用于将安装顶板4与安装底板7进行连接安装。

所述安装底板7为回字形结构设置，所述安装底板7固定设置于防堵篦板10外圈的位置，所述第二护垫8的尺寸与第一护垫5的尺寸相同，所述第二护垫8固定设置于安装底板7上端的位置，所述安装底板7与第二护垫8 的内侧均设置有底板通孔9；通过安装底板7的设置，用于与安装顶板4进行连接安装，进而实现将防堵篦板10与防护外板1进行连接，通过第二护垫8 与第一护垫5的设置，在提高防堵篦板10与安装顶板4连接密封性的同时，用于避免安装底板7与安装顶板4因相互碰撞而造成损坏，进而提高其使用的安全性。

所述防堵篦板10的高度为安装底板7高度两倍，所述防堵篦板10的尺寸与顶板内槽18的尺寸相匹配，所述防堵篦板10外露出安装底板7的高度与顶板内槽18的深度相同；通过防堵篦板10外露出安装底板7的高度与顶板内槽18的深度相同，当完成对防堵篦板10的安装后，防护外板1、安装顶板4、防堵篦板10三者的上层表面位于同一水平面。

所述防堵长槽11与防堵短槽12的俯视横截面均为胶囊状结构设置，所述防堵长槽11与防堵短槽12的数量相同，所述防堵长槽11与防堵短槽12 的内圈均为光滑结构设置；通过防堵长槽11与防堵短槽12的设置，用于破碎物的通过，同时通过防堵长槽11与防堵短槽12的尺寸不同，用于不同尺寸破碎物的通过，进而避免磨尾的堵塞。

所述支撑架框13为回字形框架结构设置，所述安装螺栓14的尺寸与底板通孔9、顶板通孔6的尺寸均相匹配；当对防堵篦板10进行安装时，先将支撑架框13平稳的放置于安装底板7的下方，然后将安装底板7自上而下逐渐下降，然后底板通孔9插入安装螺栓14，并直至安装底板7与支撑架框13 相互接触贴合，然后将安装底板7与支撑架框13放置于安装内腔2里面，然后将安装螺栓14逐渐插进顶板通孔6，然后直至第一护垫5与第二护垫8相互接触贴合，然后使用安装螺母17依次对安装螺栓14进行固定，进而实现防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者的固定连接，当需要对防堵篦板 10进行维修时，反向上述操作即可。

所述安装耳板15为长方形结构设置，所述安装耳板15共设置有两块，两块所述安装耳板15对称固定安装于支撑架框13下端的位置，每块所述安装耳板15的内侧均设置有三个安装通孔16，所述安装通孔16的尺寸与安装内孔3的尺寸相匹配；当完成防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者的固定连接后，在使用连接件依次穿过安装通孔16与安装内孔3，这样进一步加强支撑架框13与防护外板1的连接，进而提高防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者连接的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当对防堵篦板10进行安装时，先将支撑架框13平稳的放置于安装底板7的下方，然后将安装底板7自上而下逐渐下降，然后底板通孔9插入安装螺栓14，并直至安装底板7与支撑架框13 相互接触贴合，然后将安装底板7与支撑架框13放置于安装内腔2里面，然后将安装螺栓14逐渐插进顶板通孔6，然后直至第一护垫5与第二护垫8相互接触贴合，然后使用安装螺母17依次对安装螺栓14进行固定，进而实现防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者的固定连接，当需要对防堵篦板 10进行维修时，反向上述操作即可，当完成防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者的固定连接后，在使用连接件依次穿过安装通孔16与安装内孔3，这样进一步加强支撑架框13与防护外板1的连接，进而提高防护外板1、防堵篦板10、支撑架框13三者连接的稳固性，通过防堵篦板10外露出安装底板7的高度与顶板内槽18的深度相同，当完成对防堵篦板10的安装后，防护外板1、安装顶板4、防堵篦板10三者的上层表面位于同一水平面，通过安装底板7的设置，用于与安装顶板4进行连接安装，进而实现将防堵篦板 10与防护外板1进行连接，通过第二护垫8与第一护垫5的设置，在提高防堵篦板10与安装顶板4连接密封性的同时，用于避免安装底板7与安装顶板 4因相互碰撞而造成损坏，进而提高其使用的安全性，通过安装顶板4与防护外板1为一体成型结构设置，用于提高对防堵篦板10的保护效果，通过顶板通孔6的设置，用于将安装顶板4与安装底板7进行连接安装，通过防护外板1的设置，用于对防堵篦板10的保护，通过安装内孔3的设置，用于将支撑架框13与防护外板1进行固定连接，然后将防护外板1安装于管磨机的内部，通过防堵长槽11与防堵短槽12的设置，用于破碎物的通过，同时通过防堵长槽11与防堵短槽12的尺寸不同，用于不同尺寸破碎物的通过，进而避免磨尾的堵塞。

Claims (8)

1.一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：包括防护外板，所述防护外板的内侧设置有安装内腔，所述防护外板的内侧设置有安装内孔，所述防护外板的内侧设置有安装顶板，所述安装顶板的下端设置有第一护垫，所述安装顶板的内侧设置有顶板通孔，所述安装顶板的下端设置有安装底板，所述安装底板的上端设置有第二护垫，所述安装底板的内侧设置有底板通孔，所述安装底板的内圈设置有防堵篦板，所述防堵篦板的内侧设置有防堵长槽，所述防堵篦板的内侧设置有防堵短槽，所述安装底板的下端设置有支撑架框，所述支撑架框的上端设置有安装螺栓，所述支撑架框的下端设置有安装耳板，所述安装耳板的内侧设置有安装通孔，所述安装螺栓的外圈设置有安装螺母，所述安装顶板的内侧设置有顶板内槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述防护外板为回字形结构设置，所述安装内孔共设置有六个，每三个所述安装内孔为一组，所述安装内腔的尺寸与安装底板的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述安装顶板与防护外板为一体成型结构设置，所述第一护垫的上端与安装顶板的下端固定连接，所述安装顶板与第一护垫的内侧均设置有顶板通孔，所述顶板通孔的尺寸与底板通孔的尺寸相匹配，所述第一护垫为回字形结构的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述安装底板为回字形结构设置，所述安装底板固定设置于防堵篦板外圈的位置，所述第二护垫的尺寸与第一护垫的尺寸相同，所述第二护垫固定设置于安装底板上端的位置，所述安装底板与第二护垫的内侧均设置有底板通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述防堵篦板的高度为安装底板高度两倍，所述防堵篦板的尺寸与顶板内槽的尺寸相匹配，所述防堵篦板外露出安装底板的高度与顶板内槽的深度相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述防堵长槽与防堵短槽的俯视横截面均为胶囊状结构设置，所述防堵长槽与防堵短槽的数量相同，所述防堵长槽与防堵短槽的内圈均为光滑结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述支撑架框为回字形框架结构设置，所述安装螺栓的尺寸与底板通孔、顶板通孔的尺寸均相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种新型磨尾防堵篦板，其特征在于：所述安装耳板为长方形结构设置，所述安装耳板共设置有两块，两块所述安装耳板对称固定安装于支撑架框下端的位置，每块所述安装耳板的内侧均设置有三个安装通孔，所述安装通孔的尺寸与安装内孔的尺寸相匹配。

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