CN212512557U - 管束采用自支撑结构的直接空冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，包括管束、下联箱、下联箱支座、滑轨、空冷平台支撑结构、蒸汽分配管和排汽管道，所述滑轨成对设置在空冷平台支撑结构上，所述管束左右两两呈A型布置，位于同侧的多片管束和一个下联箱组成一个基本单元，所述下联箱支座安装在每个基本单元下联箱的两端，所述下联箱的筒体为圆形或圆弧形，所述下联箱支座对应设置在滑轨上。本实用新型的下联箱的筒体为圆形或圆弧形，承压能力好，不需要设置很多的加强筋，节约了下联箱的材料用量；将多片管束和下联箱组成一个基本单元，在一个基本单元下联箱的两端安装下联箱支座，下联箱支座数量很少，减少了支座材料使用量和安装工程量。

Description

管束采用自支撑结构的直接空冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，主要应用于电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的冷凝过程。

背景技术

目前用于冷凝电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的直接空冷凝汽器常使用单排管束作为换热元件，该管束通常依靠A型架来支撑。这种A型架重量较重，以国内一台300MW的直接空冷机组为例，A型架的用钢量约为300吨，加工制造及安装成本较高。

为降低成本，之前国外空冷厂家设计了一种管束自支撑的结构，这种结构由两侧管束共同组成：两侧管束与空冷平台呈一定的夹角对称布置，两侧管束上管板连接在一起，两侧管束下方均安装有带有支座的方形的下联箱，下联箱的支座座在空冷平台上的滑轨上，这样两侧管束形成一个稳定的三角布置在空冷平台上，形成一个自支撑的结构，但这种结构还存在一些缺点：

1、下联箱设计为方形，材料用量大：直接空冷运行时内侧腔体为负压，方形筒体承压能力差，所以需要在增加许多加强筋，无形中增加了下联箱的材料用量，增加了成本。

2、下联箱支座较密集：为支撑管束，下联箱上设计了很多支座，支座间距约400mm左右，材料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，承压能力好，不需要设置很多的加强筋，节约了下联箱的材料用量；下联箱支座数量很少，减少了支座材料使用量和安装工程量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，包括管束、下联箱、下联箱支座、滑轨、空冷平台支撑结构、蒸汽分配管和排汽管道，所述滑轨成对设置在空冷平台支撑结构上，所述管束左右两两呈A型布置，位于同侧的多片管束和一个下联箱组成一个基本单元，所述下联箱支座安装在每个基本单元下联箱的两端，所述下联箱的筒体为圆形或圆弧形，所述下联箱支座对应设置在滑轨上。

优选的，所述呈A型的两相邻管束的上管板通过铰链板组件连接，所述管束的下管板与对应的下联箱连接。

优选的，所述下联箱的筒体与管束的下管板直接连接，或通过中间过渡段与下管板连接。

优选的，所述空冷平台支撑结构为混凝土结构或钢结构或混凝土和钢结构的混合结构。

优选的，所述管束外表面通风采用自然通风或机械通风获得。

优选的，所述蒸汽分配管焊接在管束的上管板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型下联箱的筒体为圆形或圆弧形，承压能力好，不需要设置很多的加强筋，节约了下联箱的材料用量；

2、本实用新型将多片管束和下联箱组成一个基本单元，在一个基本单元下联箱的两端安装下联箱支座，下联箱支座数量很少，减少了支座材料使用量和安装工程量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的直接空冷系统整体示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型实施例1的管束自支撑结构立向正视示意图。

图4为本实用新型实施例1的管束自支撑结构立向侧视示意图。

图5为本实用新型实施例1的管束示意图。

图6为本实用新型实施例1的呈A型的两相邻管束的上管板连接示意图。

图7为本实用新型实施例1的下联箱与管束下管板连接示意图。

图8为本实用新型实施例1的下联箱支座与滑轨连接示意图。

图9为本实用新型实施例2的下联箱与管束下管板连接示意图。

图中：1、管束；1-1、上管板；1-2、翅片管；1-3、下管板；2、下联箱；2-1、下联箱筒体；2-2、下联箱过渡段；3、下联箱支座；4、空冷平台支撑结构；5、蒸汽分配管；6、排汽管道；7、铰链板组件；7-1、铰链板；7-2、紧固件；8、滑轨。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-8，本实用新型涉及一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，包括管束1、下联箱2、下联箱支座3、滑轨8、空冷平台支撑结构4、蒸汽分配管5和排汽管道6，管束1由上管板1-1、翅片管1-2、下管板1-3组成，所述滑轨8成对设置在空冷平台支撑结构4上，所述管束1左右两两呈A型布置，位于同侧的多片管束1和一个下联箱2组成一个基本单元，所述下联箱2设置在管束1的下方，所述下联箱支座3安装在每个基本单元下联箱2的两端，所述下联箱2的筒体2-1为圆弧形，所述下联箱支座3对应设置在滑轨8上，下联箱支座3与滑轨8可相对移动和转动，以吸收管束热胀冷缩过程的热位移。

所述管束1的下管板1-3与对应的下联箱2的筒体2-1连接。

所述呈A型的两相邻管束1的上管板1-1通过铰链板组件7连接，所述铰链板7包括铰链板7-1及紧固件7-2，下联箱支座3座在空冷平台支撑结构4上的滑轨8上，下联箱支座3与滑轨8可相对移动，在此条件下可实现如下目的：

铰链板较柔，两相邻管束可绕铰链板中心线转动，同时下联箱支座与滑轨可相对转动，此自支撑体系可吸收管束在工作过程中的热位移和转动，不会对部件造成不利影响。

所述下联箱2的筒体2-1与管束1的下管板1-3直接连接。

所述空冷平台支撑结构4为混凝土结构或钢结构或混凝土和钢结构的混合结构。

所述管束1外表面通风采用自然通风或机械通风获得。

所述蒸汽分配管5焊接在管束1的上管板1-1上。

下联箱2的筒体2-1为圆形或圆弧形，在多片管束1和下联箱2组成一个基本单元的下联箱2的两端安装下联箱支座3，在此条件下可实现如下目的：

1、下联箱的筒体承压能力好，不需要在很多的加强筋，节约了下联箱的材料用量；

2、下联箱支座数量很少，减少了支座材料使用量和安装工程量。

实施例2：

如图9，与实施例1相同，除了所述下联箱2的筒体2-1为圆形，所述下联箱2的筒体2-1与管束1的下管板1-3通过中间过渡段2-2与下管板1-3连接。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：包括管束（1）、下联箱（2）、下联箱支座（3）、滑轨（8）、空冷平台支撑结构（4）、蒸汽分配管（5）和排汽管道（6），所述滑轨（8）成对设置在空冷平台支撑结构（4）上，所述管束（1）左右两两呈A型布置，位于同侧的多片管束（1）和一个下联箱（2）组成一个基本单元，所述下联箱支座（3）安装在每个基本单元下联箱（2）的两端，所述下联箱（2）的筒体（2-1）为圆形或圆弧形，所述下联箱支座（3）对应座在滑轨（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：所述呈A型的两相邻管束（1）的上管板（1-1）通过铰链板组件（7）连接，所述管束（1）的下管板（1-3）与对应的下联箱（2）筒体连接。

3.根据权利要求2所述的一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：所述下联箱（2）的筒体（2-1）与管束（1）的下管板（1-3）直接连接，或通过中间过渡段（2-2）与下管板（1-3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：所述空冷平台支撑结构（4）为混凝土结构或钢结构或混凝土和钢结构的混合结构。

5.根据权利要求1所述的一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：所述管束（1）外表面通风采用自然通风或机械通风获得。

6.根据权利要求1所述的一种管束采用自支撑结构的直接空冷系统，其特征在于：所述蒸汽分配管（5）焊接在管束（1）的上管板（1-1）上。

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